現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)課件(ppt69頁(yè))-資料下載頁(yè)
2025-02-14 07:29本頁(yè)面
【正文】 (Preventive maintenance) 設(shè)備設(shè)計(jì)合理化考慮因素各零件之點(diǎn)管理 (Control point of each piece parts)稽核重要的故障來(lái)源 (To check the important source of breakdowm) ,早期發(fā)現(xiàn)其原因 (Find out the cause of breakdown as early as possible while machine is down) 52： ( To be able to register or signalize the instant status of machine whilst breakdown,hopefully the cause can be clearly indicated)設(shè)備設(shè)計(jì)合理化考慮因素 ,可緊急停止 ,降低 Dowm Time： (Machine can be stopped immediately once found something wrong with it )53 (Simple repairing method/way to be adapted)設(shè)備設(shè)計(jì)合理化考慮因素 (Moduler design for machine) (Alarm for machine breakdown)54很重要的一根支柱很重要的一根支柱JUST. IN. TIME(及時(shí)化及時(shí)化 ) =良好的東西 =買的出的東西 =僅出來(lái)一個(gè) =最好在剛需要的時(shí)刻1~3的 順序不要顛倒 .生產(chǎn)的流程化55實(shí)現(xiàn)及時(shí)化製程的組合方式很重要在製程的組合上最基本的就是流程 就是指製程能很順暢地依次進(jìn)行做出流程化的生產(chǎn)生產(chǎn)的流程化56生產(chǎn)的流程化100年前制造汽車時(shí)年前制造汽車時(shí) HENRY FORD以繩子拉動(dòng)車輪以繩子拉動(dòng)車輪流 程后制程往前制程取東西生產(chǎn)開(kāi)始由前工程推到后工程是沒(méi)有用的與此不同的流程 與 放流O X輸送帶可說(shuō)是 “放流 ”式的生產(chǎn)方式是完全不一樣57生產(chǎn)的流程化向小批量限度的批量生產(chǎn)挑戰(zhàn)?SINGLE準(zhǔn)備?ONETOUCH,ONEPUT?順序更換58生產(chǎn)的流程化決定必要的 TACT時(shí)間 (基本的思考方法 ,原則 2)TACT時(shí)間就是指生產(chǎn)一個(gè)或一組良品所需用的幾分、幾秒的時(shí)間TACT= 1日的稼動(dòng)時(shí)間1日可賣出的數(shù)量 *TACT時(shí)間是 每月會(huì)變動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及 TACT時(shí)間 …. 少人化少人化 …. 建立根據(jù)必要的生產(chǎn)數(shù)，在生產(chǎn)力不下降下，作成用少人數(shù)也可生產(chǎn)的生產(chǎn)線 → 定員編制 X59生產(chǎn)的流程化后制程去拉后制程去拉(基本的思考方法。原則 3)前制程用最少數(shù)量的東西放在站內(nèi)。賣出的數(shù)量再補(bǔ)充生產(chǎn)在剛剛好的時(shí)間去取必要的數(shù)量的必要東西60生產(chǎn)的流程化人的方面人的方面 ,成多制程式制程 A機(jī) B機(jī) C機(jī) D機(jī) E機(jī)(1)制程 1 1 1 1 1(2)制程 2 2 2 2 2(2)制程 3 3 3 3 3(2)制程 4 4 4 4 4(2)制程 5 5 5 5 5縱向多制程式橫向多機(jī)臺(tái)61設(shè)備方面設(shè)備方面 ,將道具、設(shè)備佈置成線 (line)化細(xì)的流得快 1 2 3ABCDABC 亂 流? 不良原因追查困難? 損失大 整 流? 不良原因追查容易? 損失小一個(gè)流之例 :LEAD TIME短，排除種種浪費(fèi) (main line)生產(chǎn)的流程化62及時(shí)化的製造產(chǎn)品產(chǎn)量的大幅度變動(dòng)會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)、偏差變成高成本生產(chǎn)量最大變動(dòng) 最小基本的思考方法、原則(1) 製程流程化(2) 決定必要的 TACT時(shí)間(3) 由後製程去拿取時(shí)間量質(zhì)量 成本質(zhì)成本平準(zhǔn)化的 大前提※ 後製程有在製品時(shí) 前製程會(huì)到掉生產(chǎn)的流程化63製程的流程化 (基本的思考方法 原則 1)物的方面物的方面(1) 流一個(gè)(2) 同步化生產(chǎn)、廢除離島(3) 不要有停滯(4) 接近運(yùn)搬處一旦 停止生產(chǎn)的流程化64多制程操作 8個(gè)要點(diǎn)要點(diǎn) 1 U字型化 要點(diǎn) 2 離島廢止現(xiàn)場(chǎng)改善65現(xiàn)場(chǎng)改善要點(diǎn) 3 設(shè)備的小型化66要點(diǎn) 4 站立作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善67要點(diǎn) 5 多能工現(xiàn)場(chǎng)改善68要點(diǎn) 5 人離化現(xiàn)場(chǎng)改善那么再見(jiàn)了 !69要點(diǎn) 7 自動(dòng)化 ,防錯(cuò)化現(xiàn)場(chǎng)改善70要點(diǎn) 8 安全第一現(xiàn)場(chǎng)改善安全第一演講完畢，謝謝觀
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