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制造型企業(yè)倉儲管理(目視管理_顏色管理_看板管理等)-資料下載頁

2025-02-12 21:01本頁面
  

【正文】 儲位表采用顏色管理 庫房物料之明示、 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 改善案例一 主題 廠商停車位的規(guī)劃 目的 達(dá)到交貨秩序順暢 ,交通便利 . 改善前: 改善后: 改善效果 交貨效率提高,物流順暢,縮短交貨工時。 改善案例二 主題 安全管制看板的制定 目的 達(dá)到庫存異常目視化管理 改善前: 改善后: 改善效果 根據(jù)看板,可做到暫時維護(hù)料賬不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的困擾 ,及生產(chǎn)上的調(diào)度 改善案例三 主題 容器體積的減小 目的 達(dá)到容器體積上的有效利用 改善前: 改善后: 改善效果 達(dá)到減少占地面積提高生產(chǎn)效率。 P2B類 (改善前一 ) K類 (改善前二 ) P5C類 (改善后一 ) P2B類 (改善后二 ) 用大容器放置體積小,包裝量少的物料; 造成容器體積的浪費(fèi)。 造成二次運(yùn)搬的浪費(fèi)。 用精當(dāng)?shù)娜萜餮b置適當(dāng)?shù)奈锪?,盡可能減少包裝量,降低體積的浪費(fèi) ,減少端數(shù)、二次運(yùn)搬等。 改善案例四 主題 料架的改善 目的 減少二次搬運(yùn)的浪費(fèi),節(jié)省時間。 改善前: 改善后: 改善效果 改善后,能節(jié)省人力、時間上的浪費(fèi)。 使用的是線邊料架 ,生產(chǎn)完后 ,至下一站工程 (出貨區(qū) )時 ,需再次搬運(yùn)到出貨料架上 ,造成二次搬運(yùn)的浪費(fèi) . 現(xiàn)場生產(chǎn)完后 ,直接放置在改善后的出貨料架上 ,減少了二次搬運(yùn)的產(chǎn)生。 改善案例五 主題 蝴蝶籠物料看板的制定 目的 做到 2S、 3D管理 改善前: 改善后: 改善效果 有效地對大件物料的 3定進(jìn)行標(biāo)識管理,作業(yè)效率提升。 由于大件物料不易標(biāo)識等管理 ,未有標(biāo)示物料的件號、件名及各種 3D資料,不易于現(xiàn)場理貨員作業(yè) ,及庫存目視管理。 將一個小區(qū)塊內(nèi)的物料 3D等資料反應(yīng)在看板上 ,減少了大件物料標(biāo)識的管理困難。并提升了作業(yè)員的配送效率。 實(shí)改善案例六 主題 物料區(qū)域的倉儲位標(biāo) 目的 達(dá)到 2S、 3D的管理 改善前: 改善后: 改善效果 達(dá)到物料目視管理 ,提升作業(yè)效率 改善前,未有將各區(qū)域的物料做好 2S、3D的標(biāo)示,導(dǎo)致目視化管理上的不便 將物料三定等有關(guān)資料用小看板方式標(biāo)識出來 ,便于作業(yè)員找尋及庫存管控 . 改善案例七 主題 2S、 3D管理基準(zhǔn)的建立 目的 建立標(biāo)準(zhǔn),全員統(tǒng)一作業(yè) 改善前: 改善后: 改善效果 使全員的教育訓(xùn)練圖示化,便于人員統(tǒng)一作業(yè)。 改善案例八 主題 倉庫縱橫架位標(biāo)示的改善 目的 提高直觀的目視效果 改善前: 改善后: 改善效果 視覺效果提高了,同時就提高了作業(yè)效率。 改善案例九 主題 3D資料標(biāo)簽的改善 目的 做到目視化明顯 改善前: 改善后: 改善效果 延長了使用壽命,另目視化效果得到提升。 倉儲管理 (總結(jié) ) ? 要點(diǎn) : 為了要管理諸惡的根源“在庫現(xiàn)象” (在制品、素材、輔助材工具等),做成眼睛就可以知道狀況。(置場表示)、(現(xiàn)品表示)、( MAX、 MIN表示),一切現(xiàn)場所有的東西不管是誰,不管什么時候都可以一目了然。 ? 看得見的狀況 : 決定的置場只有決定的部品。(有固定的家) 生產(chǎn)線的生產(chǎn)過剩或延誤,由置場可以很明確的見到、知道。 接著要生產(chǎn)、組立什么可以明確的知道。 庫房物料之明示、 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 倉儲管理 (總結(jié) ) ? 實(shí)施順序: 加工 LINE的完成品,設(shè)置在加工 LINE的出口。 完成品依位置別放置,各數(shù)量可以一目了然。 要能做到先進(jìn)先出。 特別是 MAX的表示,要尤其明確 生產(chǎn)過剩能顯示。 MIN的表示 是否欠品。 位置的標(biāo)示。 庫房物料之明示、 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 演講完畢,謝謝觀看!
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