生產(chǎn)計(jì)劃與控制-準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(ppt48頁)-資料下載頁
2025-02-12 20:16本頁面
【正文】 150件，則每班 次共生產(chǎn) 400件。并假設(shè)已知生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間時(shí) ，加工時(shí)間是 ，看板回收時(shí)間為 ，安全庫存時(shí)間為 ，容器容量為 5件。求看板數(shù)。 解 ： A產(chǎn)品的看板數(shù)為： 200?(+++)/5=60 B產(chǎn)品的看板數(shù)為： 300?(+++)/5=90 C產(chǎn)品的看板數(shù)為： 300?(+++)/5=90 滿足生產(chǎn)需求， A產(chǎn)品需要 60張看板， B產(chǎn)品需要 90張看板， C看板需要 90張看板。總共需要看板 240張。 準(zhǔn)時(shí)化采購 僅僅企業(yè)內(nèi)部實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)還不夠，在采購方面，同樣我們希望能夠達(dá)到準(zhǔn)時(shí)化的要求。 按照精益生產(chǎn)的理念，應(yīng)將供應(yīng)商看作是企業(yè)的延伸，是合作伙伴，而非競爭對(duì)手。 一 、 準(zhǔn)時(shí)采購的基礎(chǔ) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在企業(yè)內(nèi)部的正確使用是準(zhǔn)時(shí)化采購的前期條件 。 當(dāng)一個(gè)公司自身適應(yīng)了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)操作之后， 它將對(duì)供應(yīng)方的執(zhí)行產(chǎn)生正確的信號(hào) 。 作為供應(yīng)商 ， 必須通過觀察他們客戶工廠中如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化的現(xiàn)場(chǎng)來學(xué)習(xí) 。 客戶和供應(yīng)商采取共同負(fù)責(zé)的態(tài)度 ， 從集成供應(yīng)鏈管理的思想出發(fā) ， 以達(dá)成從系統(tǒng)上改進(jìn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 。 準(zhǔn)時(shí)化采購的另外一個(gè)需求就是盡可能地制定一個(gè)穩(wěn)定的計(jì)劃。 供應(yīng)方可以一般以每周預(yù)測(cè)為計(jì)劃的基礎(chǔ)，并且對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和更新，這要通過物料需求計(jì)劃和電子數(shù)據(jù)交換的方式從客戶處得到更進(jìn)一步的信息。 對(duì)供應(yīng)商數(shù)量進(jìn)行合理選擇，如果客戶與供應(yīng)商要緊密的工作，限制供應(yīng)商的數(shù)量是很重要的。當(dāng)然，不同的國家，選擇供應(yīng)商的策略是不同的。 客戶以預(yù)先制定的計(jì)劃從供應(yīng)方處提取貨物，這種做法越來越盛行。最明顯的是節(jié)省了各個(gè)供應(yīng)商單獨(dú)送貨的運(yùn)輸費(fèi)用，第二個(gè)原因如果是由客戶來提取物料，就可以消除供應(yīng)方送貨中固有的不確 定性。有更多的機(jī)會(huì)直接發(fā)現(xiàn)工廠的隱含成本。 二 、 準(zhǔn)時(shí)化采購的做法和教訓(xùn) 企業(yè)必須和供應(yīng)商保持良好的長期合作關(guān)系 ， 相互信賴 、 相互依托 。 雙方必須通過以下合作以達(dá)到提高質(zhì)量 、 提升生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本 。 供應(yīng)商參與企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì) 。 盡量減少供應(yīng)商的數(shù)量和頻繁的投標(biāo)程序 ， 和供應(yīng)商建立長期的合作關(guān)系 。 供應(yīng)商應(yīng)和企業(yè)建立同一質(zhì)量保證體系 ， 以保證供貨的質(zhì)量 ， 減少因質(zhì)量體系不一致而造成的檢驗(yàn) 、 返工等 。 利用電子商務(wù)的強(qiáng)大功能，企業(yè)和供應(yīng)商之間建立基于 Web的生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)，以減少信息傳輸?shù)臅r(shí)間。 供應(yīng)商供貨時(shí)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的容器，以減少進(jìn)貨物料的計(jì)算和變更容器所帶來的麻煩。 加大采購的批量以降低成本。 就近選擇供應(yīng)商，減少運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間和費(fèi)用。 準(zhǔn)時(shí)化采購中一個(gè)教訓(xùn)：不要將保持庫存的負(fù)擔(dān)從企業(yè)壓到供應(yīng)商。 在實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的早期，日本豐田汽車公司以及其他許多著名公司就曾經(jīng)犯過這種錯(cuò)誤。另一個(gè)教訓(xùn)是要保持與供應(yīng)方保持簡單的關(guān)系，并追求更大的簡單性和透明性。 JIT和 MRP結(jié)合的生產(chǎn)管理方法 一、 JIT和 MRPⅡ 的區(qū)別和聯(lián)系 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)誕生于日本豐田汽車公司，而 MRPⅡ 則誕生于美國。 要研究 JIT和 MRP的結(jié)合，有必要首先對(duì)以豐田汽車公司為代表的日本生產(chǎn)狀況和以美國為代表的歐美生產(chǎn)狀況作一下對(duì)比分析。 MRPⅡ 側(cè)重于計(jì)劃功能， JIT側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)的控制，但是并非 MRPⅡ 只有計(jì)劃的功能， JIT只有現(xiàn)場(chǎng)控制的功能，而是兩者都包含生產(chǎn)計(jì)劃和控制的功能，只不過各有所側(cè)重。 MRP 管理部門 管理職能 重視計(jì)劃 推動(dòng)式生產(chǎn) 強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)工程 JIT 制造現(xiàn)場(chǎng) 計(jì)劃職能 重視現(xiàn)場(chǎng)改善 拉動(dòng)式生產(chǎn) 強(qiáng)調(diào)工業(yè)工程 庫存是生產(chǎn)的保證 ， 必須有庫存 庫存有害 ， 必須努力將庫存降低到零 目標(biāo)層 系統(tǒng)的特征 對(duì)庫存的理解 在必要的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)必要數(shù)量的所需產(chǎn)品 二、 JIT與 MRPⅡ 的集成 MRPⅡ 和 JIT這兩種生產(chǎn)方式能否結(jié)合起來用在生產(chǎn)系統(tǒng)中去呢？答案是肯定的。 MRPⅡ 以信息系統(tǒng)為中心，其計(jì)劃的功能很強(qiáng)，但在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際控制中顯得很薄弱。 JIT縮短準(zhǔn)備時(shí)間與制造周期，降低存儲(chǔ)與廢品率的方法都是十分可取的。 JIT與 MRPⅡ 的集成設(shè)想：用 MRPⅡ 作為企業(yè)的計(jì)劃系統(tǒng)，而用 JIT作為計(jì)劃的執(zhí)行系統(tǒng) —— 生產(chǎn)控制系統(tǒng)。兩種生產(chǎn)管理技術(shù)的結(jié)合將互相取長補(bǔ)短，從而形成一個(gè)較為完整的生產(chǎn)管理體系。 演講完畢，謝謝觀看！
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