生產(chǎn)異常管理(ppt48頁(yè))-資料下載頁(yè)
2025-01-08 06:22本頁(yè)面
【正文】 明 如何做到異常預(yù)防管理 TPM（ 全面生產(chǎn)維 護(hù) ）： 效率化的改善活動(dòng) 自主保養(yǎng)活動(dòng) 建立計(jì)劃保養(yǎng)體制 質(zhì)量保養(yǎng)活動(dòng) MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng) 管理間接部門的效率化 安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理 TPM的目標(biāo) ： 設(shè)備綜合效率（ OEE）的提升 ， 藉由人與 設(shè)備的體質(zhì)改善，進(jìn)而改善企業(yè)的體質(zhì)。 如何做到異常預(yù)防管理 物料的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 原料：零件控制圖（規(guī)格書(shū)） ? 成品：成品組裝圖 /產(chǎn)品規(guī)格書(shū) ? 措施：來(lái)料檢查，產(chǎn)品測(cè)試等 如何做到異常預(yù)防管理 環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 溫濕度管理 ? 靜電管理 ? 5S管理 如何做到異常預(yù)防管理 方法的標(biāo)準(zhǔn)化 ? SOP：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（如：作業(yè)指導(dǎo)書(shū) /程序文 件等等） ? 防呆：工具的防呆 /治具的防呆 /設(shè)備的防呆 對(duì)待異常的應(yīng)有態(tài)度 ? 先知先覺(jué) ：按正常的流程去發(fā)現(xiàn)潛在的危機(jī) ， 防患于未然； ? 做計(jì)劃：按計(jì)劃進(jìn)行，依時(shí)完成 相關(guān) 有關(guān)連的事情，其目的就是為了避免等； ? 等：永遠(yuǎn)是無(wú)法接受的借口， 在等的過(guò)程中，問(wèn)題不會(huì)自動(dòng)消失而會(huì)更加惡化，最后是 無(wú)藥可 治 。 結(jié)束語(yǔ) 異常管理適用于任何領(lǐng)域，任何范疇，它是一種理念，一種方法，遇到任何異常情況，只要你能時(shí)刻運(yùn)用本文中的相關(guān)知識(shí)，做好數(shù)據(jù)收集，數(shù)據(jù)分析，定義根本原因，采取有效糾正預(yù)防措施，落實(shí)責(zé)任，一定可以解決和預(yù)防問(wèn)題。 質(zhì)量處理的 13個(gè)原則 1 、 全數(shù)檢查的原則： 所有零件所有工序無(wú)論采取什么形式都必須由操作者實(shí)施全數(shù)檢查。精益生產(chǎn)認(rèn)為抽樣檢驗(yàn)等于不檢驗(yàn)，必須實(shí)施 100% 檢驗(yàn)。 2 、 在工序內(nèi)檢查的原則： 品質(zhì)是制造出來(lái)的，如果安排另外的檢查人員在工序外對(duì)零件的檢查和修理是浪費(fèi)； 停線的原則和目視化原則： 在工序（程）內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，操作者必須立即停止生產(chǎn)線，并立即采取對(duì)其根源對(duì)策的活動(dòng)。這樣就需要把生產(chǎn)工序盡可能不要布置太長(zhǎng)，而且必須按照生產(chǎn)工藝順序布線，一旦出現(xiàn)制品不良時(shí)，操作者能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)； 責(zé)任的原則： 強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)操作者的質(zhì)量責(zé)任，發(fā)生不良制品的工序（程）內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補(bǔ)正對(duì)策，而且要負(fù)責(zé)到底； 質(zhì)量處理的 13個(gè)原則 ? 逮捕現(xiàn)行犯的原則： 一旦發(fā)現(xiàn)不良制品，針對(duì)產(chǎn)生不良制品的機(jī)器、人員和材料要能夠立即確認(rèn)，確認(rèn)造成不良的“真正元兇”并及時(shí)處理； ? 徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則： 要求操作者每一個(gè)作業(yè)循環(huán)的動(dòng)作必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每個(gè)作業(yè)周期內(nèi)實(shí)施全數(shù)檢查； ? 防錯(cuò)裝置（ POKE YOKE ）原則： 產(chǎn)品品質(zhì)不能夠完全依賴于操作者的責(zé)任心保證，必須使用防錯(cuò)裝置來(lái)防止疏忽。 ? 檢查崗位的原則： 必須清楚地定義檢查是工序，不是挑出不良，檢驗(yàn)過(guò)程是設(shè)法找出改進(jìn)對(duì)策和減少不良的過(guò)程。 ? 沒(méi)有抱怨原則： 要實(shí)施全員經(jīng)營(yíng)品質(zhì)的氛圍，要以零不良為目標(biāo)，做到提供零不良的產(chǎn)品給顧客。 質(zhì)量處理的 13個(gè)原則 ? 一個(gè)流原則： 要求做完一個(gè)工程立即進(jìn)行下一個(gè)工程，不要產(chǎn)生支流，這樣能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品。 ? 1 任務(wù)明確原則： 設(shè)定出每一工序（程）的品質(zhì)目標(biāo)，要求所有的成員都應(yīng)該了解目標(biāo)達(dá)成狀態(tài)，建立目視化的績(jī)效指標(biāo)達(dá)成狀態(tài)。 ? 1 “三不原則”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品； ? 1“三不放過(guò)原則”：異常原因不清不放過(guò)、責(zé)任不清不放過(guò)、預(yù)防措施不到位不放過(guò)；
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