生產(chǎn)異常管理(ppt48頁)-wenkub.com
2025-01-06 06:22 本頁面
【正文】 質(zhì)量處理的 13個(gè)原則 ? 一個(gè)流原則： 要求做完一個(gè)工程立即進(jìn)行下一個(gè)工程，不要產(chǎn)生支流，這樣能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品。 2 、 在工序內(nèi)檢查的原則： 品質(zhì)是制造出來的，如果安排另外的檢查人員在工序外對零件的檢查和修理是浪費(fèi)； 停線的原則和目視化原則： 在工序（程）內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，操作者必須立即停止生產(chǎn)線，并立即采取對其根源對策的活動(dòng)。 如何做到異常預(yù)防管理 物料的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 原料：零件控制圖（規(guī)格書） ? 成品：成品組裝圖 /產(chǎn)品規(guī)格書 ? 措施：來料檢查，產(chǎn)品測試等 如何做到異常預(yù)防管理 環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 溫濕度管理 ? 靜電管理 ? 5S管理 如何做到異常預(yù)防管理 方法的標(biāo)準(zhǔn)化 ? SOP：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（如：作業(yè)指導(dǎo)書 /程序文 件等等） ? 防呆：工具的防呆 /治具的防呆 /設(shè)備的防呆 對待異常的應(yīng)有態(tài)度 ? 先知先覺 ：按正常的流程去發(fā)現(xiàn)潛在的危機(jī) ， 防患于未然； ? 做計(jì)劃：按計(jì)劃進(jìn)行，依時(shí)完成 相關(guān) 有關(guān)連的事情，其目的就是為了避免等； ? 等：永遠(yuǎn)是無法接受的借口， 在等的過程中，問題不會自動(dòng)消失而會更加惡化，最后是 無藥可 治 。 發(fā)生異常時(shí)可用 “ 引起注意方式 ” ， “ 停止運(yùn)轉(zhuǎn)方式 ” 與 “ 區(qū)別不良品方式 ” 進(jìn)行警示，急停等方式進(jìn)行緊急處理 。 愚巧法（防呆） ? 意義 ： 即使 疏忽也不致造成不良后果，即使是外行人，也不會做錯(cuò)。 ? 標(biāo)準(zhǔn)遵守否？若遵守標(biāo)準(zhǔn)而結(jié)果又不好，則修改標(biāo)準(zhǔn)。 ? 對過程采取處置措施，使異常現(xiàn)象暫時(shí)控制而不再惡化。 :三現(xiàn) ⊕ ⊕ 層別法 ： 層別 ⊕ 推移圖、管制圖 、直方圖、柏拉圖 異常分析 5WIH審核 (何人 ) ?誰做的？ ?誰該做？ ?為何要他做？ ?還有誰能做？ (何事 ) ?要做什么？ ?已經(jīng)做了什么？ ?應(yīng)該完成什么？ ?還該完成什么？ (何地 ) ?要在哪里做？ ?在哪里完成的 ?還可以在哪里完成 ?還該在哪里做 (何時(shí) ) ?什么時(shí)候做？ ?什么時(shí)候完成的？ ?該在什么時(shí)候完成的？ ?為什么在那個(gè)時(shí)候做？ (為何 ) ?為什么是他做？ ?為什么要做？ ?為什么在那里做？ ?為什么那樣做？ How(如何 ) ?要如何做？ ?是如何完成的？ ?該如何完成？ ?這方法還可用在別處嗎？ 異常分析 異常處置 Abnormity Settlement 異常處理流程責(zé)任劃分 原因不明 異常報(bào)告書 對策不可能 原因判明 對策可能 原因不明 原因判明 對策不可能 對策可能 管理狀態(tài) CHECK 找出異常 應(yīng)急處理 調(diào)查、解析 向上級請示對策 調(diào)查解析 對策 報(bào)告 確認(rèn) 向上級請示對策 調(diào)查解析 確認(rèn) 對策 報(bào)告 組 長 工 程 師 主管 管理圖 作業(yè)實(shí)施 處置方式分為 ? 應(yīng)急措施 消除「異?，F(xiàn)象」， 緊急「應(yīng)變」「調(diào)整」， 為「臨時(shí)性」、「治標(biāo)」。 什么單位、
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