生產計劃與控制-準時化生產(ppt48頁)(文件)
【正文】 準時化生產適合于多品種和小批量生產。過量生產會造成場 地面積、運輸、資金和利息支出的浪費， 可以采用準時 化生產和看板手段進行控制。 運輸的浪費 —— 由于設備布置的不合理而造成 物料運輸不暢通，額外的運輸將不產生附加值。 過程（工序）的浪費 —— 由于操作標準不正確， 或者沒有采用適當的加工技術，如 多余的加工和過分精 確的加工造成資源浪費。 改善措施是采取防錯 裝置并且要求企業(yè)貫徹全面質量管理的思想 。生產過程中貫徹 “三不 ”， 即不產生缺陷、不傳遞缺陷和不制造缺陷 。 看板生產控制系統(tǒng)。日本換模小 組，經常在整個周六對各種設想進行實際模擬練習。因此，企業(yè)的管理層應該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習慣。 所謂“一個流”生產，是指將作業(yè)場地、人員、設備 （作業(yè)臺）等進行合理 配置，使產品在生產時， 每道工序最多只有一個 在制品或成品，從生產 開始到完成之前，沒有 在制品放置在場地。日語中 看板（ Kanban） 意味 著“口令”或“指令卡” ，在生產中主要起到傳遞生產信息 的作用，看板是達成準時化生產的最基本工具。 看板功能 ① 生產及運送工作指令 看板中記載著生產和運 送的數量、時間、目的地、 放置場所、搬運工具等信息。 ③進行“目視管理”的工具 看板的另一條運用規(guī)則是“看板必須附在實物上存 放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。 看板數量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。 信號看板由兩種基本類型：第一種是三角看板，表示沖壓側板時批量為 500件，用 5個容器存放，每個容器的容量為100件，在每批剩下兩箱時即開始訂貨，訂貨量為 500件，該三角看板掛在下數第 2個料箱上。 為配合看板的運作 ， 還必須有看板箱和派工架 ,看板箱是為了保管以及收集拆卸下來的看板 。 確定容器數量的關鍵因素是精確地估計生產一個容器的物料所需的生產提前期。并假設已知生產準備時間時 ，加工時間是 ，看板回收時間為 ，安全庫存時間為 ，容器容量為 5件。 準時化采購 僅僅企業(yè)內部實施準時化生產還不夠，在采購方面，同樣我們希望能夠達到準時化的要求。 作為供應商 ， 必須通過觀察他們客戶工廠中如何實施準時化的現(xiàn)場來學習 。 對供應商數量進行合理選擇，如果客戶與供應商要緊密的工作，限制供應商的數量是很重要的。有更多的機會直接發(fā)現(xiàn)工廠的隱含成本。 盡量減少供應商的數量和頻繁的投標程序 ， 和供應商建立長期的合作關系 。 加大采購的批量以降低成本。另一個教訓是要保持與供應方保持簡單的關系，并追求更大的簡單性和透明性。 MRP 管理部門 管理職能 重視計劃 推動式生產 強調系統(tǒng)工程 JIT 制造現(xiàn)場 計劃職能 重視現(xiàn)場改善 拉動式生產 強調工業(yè)工程 庫存是生產的保證 ， 必須有庫存 庫存有害 ， 必須努力將庫存降低到零 目標層 系統(tǒng)的特征 對庫存的理解 在必要的時間內，生產必要數量的所需產品 二、 JIT與 MRPⅡ 的集成 MRPⅡ 和 JIT這兩種生產方式能否結合起來用在生產系統(tǒng)中去呢？答案是肯定的。兩種生產管理技術的結合將互相取長補短，從而形成一個較為完整的生產管理體系。 JIT縮短準備時間與制造周期，降低存儲與廢品率的方法都是十分可取的。 要研究 JIT和 MRP的結合，有必要首先對以豐田汽車公司為代表的日本生產狀況和以美國為代表的歐美生產狀況作一下對比分析。 準時化采購中一個教訓：不要將保持庫存的負擔從企業(yè)壓到供應商。 利用電子商務的強大功能，企業(yè)和供應商之間建立基于 Web的生產計劃和控制系統(tǒng)，以減少信息傳輸的時間。 雙方必須通過以下合作以達到提高質量 、 提升生產效率和降低生產成本 。 客戶以預先制定的計劃從供應方處提取貨物，這種做法越來越盛行。 準時化采購的另外一個需求就是盡可能地制定一個穩(wěn)定的計劃。 一 、 準時采購的基礎 準時化生產在企業(yè)內部的正確使用是準時化采購的前期條件 。 解 ： A產品的看板數為： 200?(+++)/5=60 B產品的看板數為： 300?(+++)/5=90 C產品的看板數為： 300?(+++)/5=90 滿足生產需求， A產品需要 60張看板， B產品需要 90張看板， C看板需要 90張看板。 k =（ DL+SS） /C
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