煤氣化合成氣凈化工序工藝流程(ppt54頁)-資料下載頁
2025-02-11 20:32本頁面
【正文】 ，使凈化氣和液氮成逆流接觸；在此過程中，不僅將凈化氣中的 CO、 CHAr等洗滌下來，同時也配入部分氮氣。 但這部分氮氣并不能使出氮洗塔的產品氣體中 H2/ N2達到 3:1，因此，還有另外一種配氮方式（此配氮過程是在換熱器之間完成的，使 H2/ N2最終達到 3:1送合成工序生產合成氨；同時，在整個氮氣與凈化氣體混合的過程中，使 PN2＝ 化氣中 ,其分壓下降為 PN2＝ ,產生JT效應而獲得了液氮洗工序所需的絕大部分冷量。 3）液氮洗滌原理 液氮洗滌近似于多組分精餾，它是利用氫氣與 CO、 Ar、 CH4的沸點相差較大，將 CO、 CH Ar從氣相中溶解到液氮中，從而達到脫除 CO、 CH Ar等雜質的目的，此過程是在液氮洗工序的核心設備 —氮洗塔中完成的。由于氮氣和一氧化碳的氣化潛熱非常接近，因此，可以基本認為液氮洗滌過程為一等溫過程。 下表為液氮洗工序中涉及到的氣體之有關物性參數(shù)。 氣體 名稱 大氣壓下 沸點℃ 大氣壓下 氣化熱 kJ/ kg 臨界溫度 ℃ 臨界壓力 a tm CH 4 Ar CO N 2 H 2 從上表可以看出，各組分的臨界溫度都比較低，氮的臨界溫度為 ℃（其他組分可見上表），從而決定了液氮洗滌必須在低溫下進行。從各組分的沸點數(shù)據可以看出， H2的沸點遠遠低于 N2及其它組分，也就是說，在低溫液氮洗滌過程中， CH Ar、 CO容易溶解于液氮中，而原料氣體中的氫氣，則不易溶解于液氮中，從而達到了液氮洗滌凈化原料氣體中 CH Ar和 CO的目的。 硫回收培訓教材 （一）工藝原理 克勞斯法回收硫的基本反應如下： ? H2S＋ 1／ 2O2→S ＋ H2O （ 1） ? H2S＋ 3／ 2O2→SO 2＋ H2O （ 2） ? 2H2S＋ SO2→3S ＋ 2H2O （ 3） 反應（ 1）（ 2）在燃燒室中進行，在溫度1150℃ － 1300℃ ，壓力 制氣量的條件下，將硫化氫燃燒成二氧化硫，為催化反應提供（ H2S＋ CS2）／ SO2為 2／ 1的混合氣體。此氣體通過 Al2O3基觸媒，按反應（ 3）生成單質硫。 （二）流程簡述 來自上游甲醇洗工序的酸性氣溫度為 ℃ ，壓力為 ，經進料管分離罐分出挾帶液后，按一定比例分成兩股，其中一股去 H2S燃燒爐。該流股經過控制閥后壓力降為 MPaG進入 H2S燃燒爐，在 H2S燃燒爐中，酸性氣和一定比例的反應空氣發(fā)生燃燒反應，反應生成的 SO2和燃燒反應剩余的 H2S進一步發(fā)生部分克勞斯反應， 出克勞斯反應器后分三段分離出單質硫后分別進入換熱器回收熱量。高溫酸性氣隨后進入 H2S余熱回收器回收廢熱并副產蒸汽，同時將反應生成的單質硫部分冷凝。 克勞斯反應器各段反應生成的熔融硫分別通過第一密封腿、第二密封腿被統(tǒng)一收集到硫磺池。熔融硫由硫磺泵輸送至硫磺造粒機生產固體硫磺成品。 H2S余熱回收器副產的 送至界區(qū)的低壓蒸汽管網。
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