【正文】 方 向板的布置，當(dāng)其寬度不合適時，應(yīng)在縱向挪動后將波形對準再切割；另外壓型鋼板寬度尺寸由于制造施工等原因引起的誤差，也可以采用這種辦法處理。 ④無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應(yīng)采用吊具，嚴禁使用鋼絲繩直接捆綁起吊。 41 ⑤壓型板的切割和鉆孔，原則上應(yīng)采用機械加工，不要損害壓型鋼板的材質(zhì)和形狀。壓型鋼板在切割之前必須矯正彎曲和變形，切割時產(chǎn)生的毛刺、卷邊應(yīng)清除掉。 （六） 砌體工程 材料要求 （ 1）本工程采用加氣混凝土砌塊，一般規(guī)格為 100、 200、 250mm，厚度為 300mm，長度為 600mm。 其強度等級為 MU3，當(dāng)干密度≤ 600kg/ m3時，質(zhì)量應(yīng)符合部頒標(biāo)準及《蒸壓加氣混凝土砌塊》（ JC31582）的各項指標(biāo)要求。 （ 2）水泥： 普通硅酸鹽水泥。 沙子：中砂，含泥量不超過 5%，過 10mm 孔徑篩。 （ 3）混凝土實心磚代木磚等。 主要工具 工地提供的設(shè)備及工具有：攪拌機，后臺計量設(shè)備，篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、尼龍線、灰桶、水桶及垂直運輸工具等，其余砌筑工具自備。 作業(yè)條件及施工要求 （ 1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。倒運過程中 不得用手推車直接將砌塊翻到地面上，減少砌塊損壞。 （ 2）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量，如果遇到砌筑難度較大的窗間跺、門垛等如需改動其尺寸的必須經(jīng)技術(shù)人員同意，否則不允許私自改動。 42 （ 3）根據(jù)拉結(jié)筋位置確定每層砌筑高度，灰縫必須均勻，每層砌筑厚度為 315mm。 （ 4）砌筑前加氣墻根部先砌好四層混凝土實心磚，砌筑完成高度為線下 860mm。 （ 5）門洞兩側(cè)用混凝土實心磚用來固定門窗框，門口為四層防潮磚砌筑完成后，隔兩層砌塊砌筑實心磚，砌筑厚度隨墻面調(diào)整，窗口為留 置窗口第二層砌塊為實心磚，隔二層再留固定點，最后為最上部一層。 （ 6）砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位清理干凈并灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。 （ 7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。 （ 8）拉結(jié)筋設(shè)置：所有墻體拉結(jié)筋均為 2 根直徑 6mm鋼筋，每隔二層設(shè)置一層拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi) 700mm；有構(gòu)造柱處，每側(cè)伸入墻內(nèi)也不小于 700mm，墻體轉(zhuǎn)角及交接處也必須設(shè)置構(gòu)造柱，伸入墻體 700mm 或到洞口邊。 （ 9）馬牙槎設(shè)置：先退（ 60mm）后進（ 60mm）， 每隔 300mm 轉(zhuǎn)換一次。所有構(gòu)造柱均為 200mm 寬，退那層兩砌塊寬度為 320mm；預(yù)有 200 門窗跺時，可不設(shè)置馬牙槎。 （ 10）所有與梁上部連接的墻體均一次性用混凝土實心磚斜砌頂死，如上部剩余高度大于 200mm 時，可用砌塊砌筑，但必須用砂漿將上部灌實。 （ 11）基礎(chǔ)砌筑時，所有外墻在線下 1060mm 處抹 20mm 厚防潮層，兩側(cè)立面高度 300mm 并做好壓蓋。抹防潮層時，防水粉參量為水泥參量的35％（重量比）。 43 （ 12）砌筑砂漿：每天第一罐砂漿必須多加半袋水泥，保證砂漿強度；嚴格按照配合比施工，不得隨意更改 配合比，增加水泥及外加劑用量。攪拌砂漿時，應(yīng)先將骨料放到料斗內(nèi)，在放水泥，將骨料放到滾筒內(nèi)攪拌時放置外加劑，攪拌均勻后，加水?dāng)嚢钄嚢钑r間不得少于 3 分鐘。 （ 13）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3（ 600 1/3mm），豎縫寬 20mm，水平灰縫 15mm 為宜，不得超過 20mm。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。所有墻體上砌塊長度不得小于 100mm，如果小于 100mm，必須進 行雙破，保證質(zhì)量要求。 質(zhì)量標(biāo)準 （ 1）垂直度：177。 5mm，平整度177。 7mm，水平灰縫順直度 8mm，軸線位移 10mm，門窗洞口﹢ 5，外墻窗口位移 10mm。 （ 2）通縫：每道墻 3 皮砌塊的通縫不得超過 3 處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。灰縫均勻一致。 （ 3）灰漿飽滿度必須大于 80％，立縫必須灌實，不得有透天縫。 （ 4）水平灰縫控制在 1218mm 之間，立縫 1525mm 之間，不得有瞎縫及假縫。 （ 5）門窗過口必須按照水平線為準，高度控制在﹢ 5 之間 。 44 四、 屋面工程 （一） 上 人屋面的做法 （ 1） 憎水膨珠保溫砂漿 50mm （ 2） 采用 11BJZ69 屋 SF10，屋 SF11 （ 3） 屋面采用材料找坡泛水坡度為 2% （ 4） 屋面采用聚氯乙烯消聲性落水管組織排水 （ 5） 屋面敷設(shè)直落型雨水口及雨水立管，將上層雨水接至雨水口，排放至室外自然地坪 （二） 不上人屋面的做法 （ 1） 憎水膨珠保溫砂漿 80mm （ 2） 采用 11BJZ69 屋 SF10，屋 SF11 （ 3） 屋面采用材料找坡泛水坡度為 2% （ 4） 屋面采用聚氯乙烯消聲性落水管組織排水 （ 5） 屋面敷設(shè)直落型雨水口及雨水立管，將上 層雨水接至雨水口，排放至室外自然地坪 （三） 屋面防水施工 SF 憎水膨珠保溫砂漿施工 1． SF 憎水膨珠保溫砂漿：經(jīng)過特殊加工處理的顆粒狀憎水珍珠巖，干表面密度為 110Kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于 ，憎水率大于 90%，有出廠合格證，檢測報告。 2． SF 防水溶液：有出廠合格證，按如下要求進行配置：將每袋 300g的 SF 濃縮防水材料（分裝袋裝）用 3Kg 熱水（ 50℃）徹底熔化，然后加到 45 盛有 77Kg 常溫水里靜止 10 分鐘后使用。 3．主要機具：小型砂漿機、手推車、碾壓滾子（直徑 200mm，長 600mm，鐵 制內(nèi)罐混凝土）、平鐵鍬、計量器、木拍板、 3m 和 1m 長木制刮杠、掃帚等。 4．作業(yè)條件 （ 1） 基層處理完畢。 （ 2） 基層面平整用長直尺檢查與基層間隙不超過 5mm。 （ 3） 屋面各專業(yè)預(yù)埋（避雷、水電管線等）施工完畢，并辦理完驗收手續(xù)。 5. 屋面施工工藝 （ 1） . 工藝流程 基層清理→小型砂漿機攪拌 SF 憎水膨珠保溫砂漿→虛鋪 SF 憎水膨珠保溫砂漿→噴灑防水溶液→碾壓 SF 憎水膨珠保溫砂漿 （ 2）將混凝土基層表面的塵土、雜物及石子清理干凈。使其平整、干燥。 （ 3） 將 SF 憎水膨珠保溫砂漿分批倒入 小型砂漿機攪拌，邊攪拌邊潑灑配制好的 SF 防水溶液，攪拌至用手抓起能成一團即可，（憎水膨珠保溫砂漿不吸水，要適量加水，太濕無法壓實 )，倒出均勻鋪開用刮杠刮平。每層虛鋪厚度不超過 100mm，坡屋面應(yīng)沿低處向高處鋪攤。 （ 4） 每立方米（虛方） SF 憎水膨珠保溫砂漿使用 80Kg、 SF 防水溶液（根據(jù)每立方鋪設(shè)的平方米數(shù)計算每層 SF 防水溶液用量）。配置溶液及施工應(yīng)當(dāng)在氣溫 5℃以上時進行。 46 （ 5） 攪拌后的 SF 憎水膨珠保溫砂漿，已經(jīng)進行了二次憎水處理，用木抹子壓實，或上人踩壓，如面積大可用石制或鐵制壓滾壓實，以不起 灰，碾壓滾子來回碾壓沒有明顯壓痕。每 100mm 厚碾壓一次，按照 10:6 的壓縮比，碾壓實即可。攤鋪 100mm 厚時，用鐵碾子壓實，再攤鋪第二層，按上面方法進行。最后拉線檢驗厚度是否符合設(shè)計圖紙要求。 （ 6） 排氣孔：在保溫層施工前，按設(shè)計圖紙要求設(shè)置排氣孔，排氣管間距不大于 6000mm，管徑不小于 75mm。排氣管固定方法：在做找平層之前，鐵絲穿過排氣管小孔與找平層結(jié)合在一起。 6. 質(zhì)量標(biāo)準 （ 1） 所用材料的品種 、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 （ 2） 保溫層粘結(jié)牢固、不松散、有一定密實度，檢驗方法為標(biāo)準碾 壓滾子來回碾壓沒有明顯壓痕。 （ 3） 表面平整、潔凈，平整度誤差不大于177。 5mm。 7. 成品保護 （ 1） SF 憎水膨珠保溫砂漿盡快完成施工，夏季有暴雨和大風(fēng)天氣時不得進行施工作業(yè)。 （ 2） 如有下雨和大風(fēng)天氣時，應(yīng)對 SF 憎水膨珠保溫砂漿及時覆蓋。 （ 3） 已鋪好的保溫層上不得直接行走小推車，如果運輸需要應(yīng)鋪墊腳手板。 五、 裝飾裝修工程 （一） 墻紙施工方法 施工 墻面要求 47 墻面處理必須干凈、平整、結(jié)實、光滑、顏色均勻一致、酸堿度為中性。墻面徹底干燥，吸水率不大于 8%，紙基墻紙施工時，建議用墻紙基膜 ，均勻涂于墻壁面，徹底干燥后施工。 墻面干燥程度的檢驗方法：可以用透明薄膜緊貼在墻面，鋪平后四面用膠帶封閉嚴， 24 小時后觀察墻面，如果有冷凝水珠出現(xiàn)說明墻面干燥不合格，需要進一步干燥。 墻另一面為浴室，墻面必須做防水、防霉處理，如果墻面受潮或生過霉菌，應(yīng)使用殺菌劑刷洗一遍，并且用清漆做防潮處理。 如果建筑技術(shù)所限，從地面向上散發(fā)潮氣的墻壁不適合貼墻紙。 裁墻紙 準備一個相當(dāng)于裁切長度的平臺，在平臺上鋪上干凈的紙張，以備裁紙和刷膠時使用。 開墻紙箱：確認墻紙型號正確無誤且同為一個批號，按卷號順序排列。開箱 后查找施工說明書并查看是否有調(diào)頭張貼及直接水平對花、錯位對花、任意對花的說明。 圖案方向：先要確定花紋的方向，分清上下。 測量墻面高度：以地腳線的頂端為起點，用鋼卷尺量出墻身的高度。 裁紙的長度：應(yīng)按墻面的高度和拼花的要求來裁取，一般要比實際高度長 10cm，以便上下修正，有明顯拼花圖案的需拼接張貼的墻紙，最好在裁切時，先拼花后再裁切，同時在紙背標(biāo)明方向、順序和橫向做拼接標(biāo)記。如果圖案的單元比較大，裁切時一定要留出一個圖案的單元長度。按產(chǎn)品的箱號、卷號順序裁切。 48 調(diào)膠及刷膠 調(diào)配膠液 :調(diào)配膠液時 ,先在桶中 倒入規(guī)定數(shù)量的涼水，慢慢加入墻紙膠粉，同一個方向攪勻，不要結(jié)塊，調(diào)好后須過二十分鐘，方可使用。 膠液粘度 :用一支竹筷子垂直插入膠液中，筷子不倒即可認為粘度合適。 膠液使用 :無紡紙基產(chǎn)品把膠直接涂刷在墻面上，其他墻紙膠液要均勻刷在墻紙的被面，有條件的情況下，可以使用涂膠機器進行涂膠，涂膠后讓墻紙折疊兩邊壓合悶放，施工前讓膠液充分滲透基紙，以達到充分軟化基紙的目的，一般須 310 分鐘左右，所有墻紙的浸膠時間必須一致。基紙的厚度與克重不同，軟化時間也不同，基紙越厚，軟化時間越長。 墻紙粘帖 （ 1）確定第一張墻 紙的位置，一般從墻邊的陰角開始施工，并在墻上畫上鉛垂線（距離墻邊約一張墻紙的寬度）。同一房間不要兩處以上同時施工。 （ 2）將墻紙貼到墻面后，需用墻紙專用壓輥按同一個方向滾動將氣泡趕出，切勿用力將漿液從紙帶邊緣擠出而溢到墻紙表面，靠近屋頂及地面部分用刮板輕刮，將氣泡趕出使墻紙緊貼墻面，同時將多余的墻紙裁下。 （ 3）不得使用刮板在墻紙上進行大面積刮壓，以免損壞墻紙表面或?qū)⒉糠帜z液從墻紙的邊緣擠出而溢到墻紙表面上，從而造成墻紙粘貼不牢、接縫部位開裂及臟污等現(xiàn)象。 （ 4）兩幅墻紙的邊緣接縫部位需用斜面接縫壓輥進行輥 壓，以使墻紙粘貼牢固，接縫不會開裂。如不慎將膠液溢到墻紙表面，務(wù)必及時用濕毛巾或潮濕海綿徹底清除墻紙上多余的膠水，切勿來回涂抹，否則墻紙干透后會 49 留下一條白色痕跡。 （ 5）開關(guān)盒或其他墻面上凸起的裝飾物，應(yīng)先斷電后摘下來，施工完成整理好后再裝上。最后切除邊部多余的墻紙。 （ 6）膠面墻紙施工室溫建議最好在 18℃左右，過冷或過熱都會影響施工質(zhì)量，張貼后干燥前，避免過堂風(fēng)急劇通風(fēng)干燥。 （二） 樓地面工程 樓地面形式有兩種：一是石材樓面；二是木地板。 木地板的施工方案 （ 1）地板安裝寬度超過 6000mm 時必須留 一伸縮縫，為確保安裝質(zhì)量，只要遇門口就安裝過渡條（高分子條、銅條）。 （ 2）安裝壟骨： A、劃線 在與木地板鋪設(shè)方向相垂直方向的地面上，根據(jù)地板的長度確定合理線距并劃線（ 610mm、 910mm 長的地板，線距是 303mm。 760mm 長的地板，線距是 253mm）。線應(yīng)直且平行，線間距誤差不得超過 5mm，線距最大不得超過 303mm。 B、打木楔洞 根據(jù)壟骨的長度用電錘合理布洞（電錘鉆頭的直徑為 10mm）。同一根壟骨下相鄰洞眼距不得超過 300mm，同時離壟骨兩端底最近的兩個洞眼口距其端底的距離不 得超過 100mm。洞的深度不得超過 40mm。（ 1m 長地壟應(yīng)布洞 4 個，以此類推） 打眼時應(yīng)注意以下事項： ①、洞眼不能太偏離直線。 50 ②、電錘所配備的卡尺要裝上，調(diào)好長度以控制洞的深度。不能僅憑感覺預(yù)測洞的深淺，以防將樓板擊穿。 ③、需本公司安裝踢腳線的，應(yīng)一并將墻底的洞眼打完。洞的直徑、深淺標(biāo)準如上。 C、填充木楔洞 木楔要填充緊實且不能遺漏。 E、固定壟骨 固定前根據(jù)壟骨下洞眼的具體位置用手槍鉆（ 鉆頭）在壟骨上引全眼，以免固定壟骨時使壟骨開裂。然后用地壟專用螺紋釘進