【正文】 施工過(guò)程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料、焊 接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。 5 6 箍筋、 構(gòu)造筋間距 177。 （ 2）模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用 40 1mm 對(duì)拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為≤ 750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。 混凝土試塊留置 本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場(chǎng)，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。夏季高溫，則采用 塑料膜覆蓋 濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14 天，雨期 應(yīng)注意及時(shí)遮蓋，保護(hù)好新澆砼，砼澆筑后，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)，才能進(jìn)行下道工序。具體措施如下： a) 對(duì)于表面砼成型時(shí)的泌水，砼收漿整平時(shí)應(yīng)將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過(guò)墊層上留設(shè)的坡度或排水溝排至坑 25 外。其他輔助材料如自攻螺栓、拉鉚釘、焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。 b、 下料 下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量 ， 遇到問(wèn)題需以書(shū)面報(bào) 告有關(guān)負(fù)責(zé)人 ，未得到處理意見(jiàn)不允許下料 。 H 型鋼下料后利用煨彎?rùn)C(jī)進(jìn)行煨彎。 鉆孔后要清除加工件上的飛邊 ， 毛刺 。 表 36 焊接材料 序號(hào) 品 種 材 料 備 注 1 埋弧焊用 結(jié)構(gòu)鋼焊絲 H08A 應(yīng)符合熔化焊用鋼絲 規(guī)定 2 焊 劑 F4AO— H08A、H08Mn2Si F5024— H10Mn2 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 3 焊 條 E431 E4316 E501 E5016 《碳素鋼焊條》 ② 焊接要求 ： a) 所有焊接要按照 《 GB50205》 和 《 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 》 進(jìn)行 ， 成為焊縫一部分的定位焊縫 ， 要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求 ， 并用焊接該焊縫的相同牌號(hào)焊條進(jìn)行定位焊 。 以下部位不得涂裝防銹漆 ： 高強(qiáng) 螺栓連接處 ， 主 、 次上翼板上平面 ； 所有工地坡口焊縫處 ； 墊板（坡口下托板） ； 工地現(xiàn)場(chǎng)施焊處 ； 鋼柱 ? 以下處 。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含 34 有水份和油污，噴砂時(shí)，應(yīng)先開(kāi)氣閥，再送石英砂，以免砂子在導(dǎo)管中發(fā)生堵 塞，停噴時(shí)，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開(kāi)關(guān)，可免砂子在導(dǎo)管中停留。施工環(huán)境溫度一般在 15— 25℃為宜相對(duì)濕度不大于 85%，施工溫度若低于 5℃時(shí)，固化反應(yīng)會(huì)遲緩，必要時(shí)應(yīng)采取一定的措施。 構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 （ 1） 檢查構(gòu)件出廠合格證，材料試驗(yàn)報(bào)告記錄，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告記錄，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告記錄等。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過(guò)程中將柱腳板損壞。 圖 34 標(biāo)高調(diào)整 ③ 鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。 圖 36 操作平臺(tái) （ 3） 第二次吊裝 鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在成直角的兩個(gè) 39 方向觀測(cè)，通過(guò)千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱的偏差。 每榀 框架安裝全部結(jié)束后，對(duì)柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗(yàn)收記錄。 ④無(wú)外包裝的壓型鋼板，裝卸時(shí)應(yīng)采用吊具，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆綁起吊。 主要工具 工地提供的設(shè)備及工具有：攪拌機(jī)，后臺(tái)計(jì)量設(shè)備，篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、尼龍線、灰桶、水桶及垂直運(yùn)輸工具等，其余砌筑工具自備。 （ 5）門(mén)洞兩側(cè)用混凝土實(shí)心磚用來(lái)固定門(mén)窗框，門(mén)口為四層防潮磚砌筑完成后，隔兩層砌塊砌筑實(shí)心磚，砌筑厚度隨墻面調(diào)整，窗口為留 置窗口第二層砌塊為實(shí)心磚，隔二層再留固定點(diǎn)，最后為最上部一層。 （ 11）基礎(chǔ)砌筑時(shí)，所有外墻在線下 1060mm 處抹 20mm 厚防潮層，兩側(cè)立面高度 300mm 并做好壓蓋。 5mm，平整度177。 2． SF 防水溶液：有出廠合格證，按如下要求進(jìn)行配置：將每袋 300g的 SF 濃縮防水材料（分裝袋裝）用 3Kg 熱水（ 50℃）徹底熔化，然后加到 45 盛有 77Kg 常溫水里靜止 10 分鐘后使用。每層虛鋪厚度不超過(guò) 100mm，坡屋面應(yīng)沿低處向高處鋪攤。排氣管固定方法：在做找平層之前，鐵絲穿過(guò)排氣管小孔與找平層結(jié)合在一起。 五、 裝飾裝修工程 （一） 墻紙施工方法 施工 墻面要求 47 墻面處理必須干凈、平整、結(jié)實(shí)、光滑、顏色均勻一致、酸堿度為中性。 圖案方向：先要確定花紋的方向，分清上下?；埖暮穸扰c克重不同，軟化時(shí)間也不同，基紙?jiān)胶?，軟化時(shí)間越長(zhǎng)。最后切除邊部多余的墻紙。同一根壟骨下相鄰洞眼距不得超過(guò) 300mm，同時(shí)離壟骨兩端底最近的兩個(gè)洞眼口距其端底的距離不 得超過(guò) 100mm。 E、固定壟骨 固定前根據(jù)壟骨下洞眼的具體位置用手槍鉆（ 鉆頭）在壟骨上引全眼，以免固定壟骨時(shí)使壟骨開(kāi)裂。不能僅憑感覺(jué)預(yù)測(cè)洞的深淺，以防將樓板擊穿。 （ 2）安裝壟骨： A、劃線 在與木地板鋪設(shè)方向相垂直方向的地面上，根據(jù)地板的長(zhǎng)度確定合理線距并劃線（ 610mm、 910mm 長(zhǎng)的地板，線距是 303mm。 （ 3）不得使用刮板在墻紙上進(jìn)行大面積刮壓，以免損壞墻紙表面或?qū)⒉糠帜z液從墻紙的邊緣擠出而溢到墻紙表面上，從而造成墻紙粘貼不牢、接縫部位開(kāi)裂及臟污等現(xiàn)象。按產(chǎn)品的箱號(hào)、卷號(hào)順序裁切。 如果建筑技術(shù)所限，從地面向上散發(fā)潮氣的墻壁不適合貼墻紙。 5mm。每 100mm 厚碾壓一次，按照 10:6 的壓縮比，碾壓實(shí)即可。 （ 3） 屋面各專業(yè)預(yù)埋（避雷、水電管線等）施工完畢，并辦理完驗(yàn)收手續(xù)。 （ 3）灰漿飽滿度必須大于 80％，立縫必須灌實(shí)，不得有透天縫。 （ 13）砌筑時(shí)按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3（ 600 1/3mm），豎縫寬 20mm，水平灰縫 15mm 為宜，不得超過(guò) 20mm。 （ 8）拉結(jié)筋設(shè)置：所有墻體拉結(jié)筋均為 2 根直徑 6mm鋼筋，每隔二層設(shè)置一層拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi) 700mm；有構(gòu)造柱處，每側(cè)伸入墻內(nèi)也不小于 700mm，墻體轉(zhuǎn)角及交接處也必須設(shè)置構(gòu)造柱，伸入墻體 700mm 或到洞口邊。倒運(yùn)過(guò)程中 不得用手推車直接將砌塊翻到地面上，減少砌塊損壞。 其強(qiáng)度等級(jí)為 MU3，當(dāng)干密度≤ 600kg/ m3時(shí)，質(zhì)量應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)及《蒸壓加氣混凝土砌塊》（ JC31582）的各項(xiàng)指標(biāo)要求。 40 表 37 鋼柱 序 號(hào) 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 對(duì) 中 2 柱 高 + 3 撓曲矢高 H/100 且≤ 4 垂 直 度 10 表 38 鋼梁 序 號(hào) 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 梁兩端頂面高差 L/100 且≤ 10mm 2 主梁與梁面高差 177。 （ 2） 吊裝 用汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，吊裝前找好吊點(diǎn)，避免構(gòu)件受力變形。 鋼柱就位采用臨時(shí)連接板。 ⑤ 安裝臨時(shí)連接的工裝梁。調(diào)整時(shí)需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測(cè)。 鋼 柱的吊裝 本工程的柱分兩部分吊裝。 構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放 （ 1） 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況確定構(gòu)件堆放位置。 運(yùn)輸 （ 1） 構(gòu)件的運(yùn)輸以陸路運(yùn)輸為主。本工程要求紅丹防銹底漆兩道，灰酚醛面漆兩道。 c、 噴射角度： 3075176。 m、 驗(yàn)收文件 竣工圖；材料產(chǎn)品合格證 (復(fù)印件注明產(chǎn)地 ,原件存放地 ,復(fù)印人及使用量 )；材 料復(fù)驗(yàn)證明；構(gòu)件檢查記錄 (裝配 ,焊接 )；高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；超聲波無(wú)損探傷報(bào)告；質(zhì)量評(píng)定 :焊接質(zhì)量評(píng)定表 。 e) 預(yù)熱范圍 ： 焊道兩側(cè)各不小于 50mm 內(nèi)由烤槍預(yù)熱 ， 層間溫度控制在1004000C 之間 。 梁 、 柱的拼接焊縫與筋板 ， 隔板的焊縫錯(cuò)開(kāi)不小于 100mm。 e、 號(hào)孔 零件需要鉆孔的要求用劃規(guī) 劃孔距 ， 自檢無(wú)誤后 ， 要打上樣沖 。 鋼板下料后 ， 其切割邊緣不得而知有分層 、 夾渣等缺陷 ， 焊縫坡口中心線兩側(cè)各離開(kāi) 2 倍干厚 30mm(2S+30mm)的區(qū)域內(nèi) ， 應(yīng)用超聲波探傷檢查或在已成型的焊縫坡口上用磁粉探傷檢查 ， 不應(yīng)有影響質(zhì)量的缺陷存在 。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。 d) 在澆筑砼時(shí)，如遇大雨，應(yīng)及時(shí)對(duì)未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對(duì)未成型的砼應(yīng)振搗密實(shí)。 ② 板表面采用平板振動(dòng)器震搗。 （ 4） 每次取樣留置標(biāo)準(zhǔn)試件的同時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。當(dāng)泵送停歇超過(guò) 45min 或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排 23 除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； ② 鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定； ③ 鋼筋加工的允許偏差尺寸，對(duì)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向?yàn)椋?10mm，對(duì)箍筋邊長(zhǎng)應(yīng)不大于＋ 5mm，對(duì)勁性柱箍筋加工更應(yīng)仔細(xì)，以免造成穿箍困難以及對(duì)模板支設(shè)不利的影響； ④ 鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開(kāi)堆放，并在明顯處掛標(biāo)識(shí)，以防拿錯(cuò)； ⑤ 鋼筋 直螺紋連接 接頭形式和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī) 22 定； ⑥ 按規(guī)范要求放置墊塊； ⑦ 砼澆搗過(guò)程中，設(shè)專職鋼筋看工，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。 20 尺量連接三檔取其最大值 3 骨架的寬、高度 177。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度177。 ④ 配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。 三、 主體 工程 （一） 鋼筋工程 下料長(zhǎng)度 ① 鋼筋因彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長(zhǎng)度。末達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 ③ 回填房間及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，誚用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。 墊層達(dá)到一定強(qiáng)度，便可在彈線支模，鋪放鋼筋網(wǎng)片和安裝 獨(dú)立基礎(chǔ) 鋼筋 。 砼采用鋼管運(yùn)輸?shù)浪竭\(yùn)輸，振搗采用插入式振搗棒振搗，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約成 60。 以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在投測(cè)層標(biāo)記紅“▽”，檢核合格后，方可在該層施測(cè)。 5＇。 （二） 施工測(cè)量 平面布置網(wǎng)的測(cè)投 根據(jù)本工程軸線座標(biāo)和城市導(dǎo)線點(diǎn)，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。施工過(guò)程中，要防止基底土受到擾動(dòng)。 第二章 工程概況 8 ② 樓（屋）面板：短向 30mm，長(zhǎng)向 20mm。 本工程施工組織設(shè)計(jì)，主要依據(jù)目前國(guó)家對(duì)建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護(hù)環(huán)境等一系列的具體化要求，依照建筑法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)配套文件等，結(jié)合本工程實(shí)際，進(jìn)行了全面而細(xì)致的編制。 （ 2） 連接： ① 鋼筋直徑 d≥ 18 者采用 A 級(jí)直螺紋套筒接頭 ； ② 鋼筋直徑在 14— 18 之間者采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)接頭可采用雙面搭接焊 5d； ③ 鋼筋直徑在 12 以下者可搭接接長(zhǎng)。整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式施工 ，主要材料、設(shè)備的運(yùn)輸要做好計(jì)劃安排 ,環(huán)境保護(hù)、防止噪聲污染等措施藥周密齊全，嚴(yán)格落實(shí)到位。 施工測(cè)量方法控制原則： 整體控制局部：這是一切測(cè)量工作的原則 ， 若不遵循這一原則 ， 而試圖 以局部控制整體 ， 會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差超限、建筑物位置不準(zhǔn)等后果。 軸線控制網(wǎng) 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的導(dǎo)向控制點(diǎn)和該工程平面尺寸，沿距建筑物開(kāi)挖線約 1m位置測(cè)設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，以 19 和 A、 D 為主控制線布網(wǎng)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋深 ，并澆筑混凝土穩(wěn)固。 結(jié)構(gòu)施工中標(biāo)高控制 方法及測(cè)設(shè)要求 在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用 S3 水準(zhǔn)儀往返測(cè) ,測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“▽”，并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅“▽”不得少于三個(gè)，間距分布 12 均勻，并滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▽”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。 驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑墊層混凝土，墊層砼應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗，表面層平整。 土方開(kāi)挖前應(yīng)做好設(shè)置排水措施，基坑及基槽排水設(shè)施為基坑一側(cè) 14 的排水溝或擋水溝，阻止雨水流入作業(yè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要把測(cè)量樁點(diǎn)引出作業(yè)區(qū)域，準(zhǔn)確地定出座標(biāo)位置和標(biāo)高。 ② 主要機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑 40～ 60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、 2m 靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。 操作工