【正文】 然后用地壟專用螺紋釘進(jìn)行固定。 C、填充木楔洞 木楔要填充緊實(shí)且不能遺漏。 ③、需本公司安裝踢腳線的，應(yīng)一并將墻底的洞眼打完。 50 ②、電錘所配備的卡尺要裝上，調(diào)好長(zhǎng)度以控制洞的深度。洞的深度不得超過 40mm。 B、打木楔洞 根據(jù)壟骨的長(zhǎng)度用電錘合理布洞（電錘鉆頭的直徑為 10mm）。 760mm 長(zhǎng)的地板，線距是 253mm）。 木地板的施工方案 （ 1）地板安裝寬度超過 6000mm 時(shí)必須留 一伸縮縫，為確保安裝質(zhì)量，只要遇門口就安裝過渡條（高分子條、銅條）。 （ 6）膠面墻紙施工室溫建議最好在 18℃左右，過冷或過熱都會(huì)影響施工質(zhì)量，張貼后干燥前，避免過堂風(fēng)急劇通風(fēng)干燥。 （ 5）開關(guān)盒或其他墻面上凸起的裝飾物，應(yīng)先斷電后摘下來，施工完成整理好后再裝上。 （ 4）兩幅墻紙的邊緣接縫部位需用斜面接縫壓輥進(jìn)行輥 壓，以使墻紙粘貼牢固，接縫不會(huì)開裂。 （ 2）將墻紙貼到墻面后，需用墻紙專用壓輥按同一個(gè)方向滾動(dòng)將氣泡趕出，切勿用力將漿液從紙帶邊緣擠出而溢到墻紙表面，靠近屋頂及地面部分用刮板輕刮，將氣泡趕出使墻紙緊貼墻面，同時(shí)將多余的墻紙裁下。 墻紙粘帖 （ 1）確定第一張墻 紙的位置，一般從墻邊的陰角開始施工，并在墻上畫上鉛垂線（距離墻邊約一張墻紙的寬度）。 膠液使用 :無紡紙基產(chǎn)品把膠直接涂刷在墻面上，其他墻紙膠液要均勻刷在墻紙的被面，有條件的情況下，可以使用涂膠機(jī)器進(jìn)行涂膠，涂膠后讓墻紙折疊兩邊壓合悶放，施工前讓膠液充分滲透基紙，以達(dá)到充分軟化基紙的目的，一般須 310 分鐘左右，所有墻紙的浸膠時(shí)間必須一致。 48 調(diào)膠及刷膠 調(diào)配膠液 :調(diào)配膠液時(shí) ,先在桶中 倒入規(guī)定數(shù)量的涼水，慢慢加入墻紙膠粉，同一個(gè)方向攪勻，不要結(jié)塊，調(diào)好后須過二十分鐘，方可使用。如果圖案的單元比較大，裁切時(shí)一定要留出一個(gè)圖案的單元長(zhǎng)度。 測(cè)量墻面高度：以地腳線的頂端為起點(diǎn)，用鋼卷尺量出墻身的高度。開箱 后查找施工說明書并查看是否有調(diào)頭張貼及直接水平對(duì)花、錯(cuò)位對(duì)花、任意對(duì)花的說明。 裁墻紙 準(zhǔn)備一個(gè)相當(dāng)于裁切長(zhǎng)度的平臺(tái)，在平臺(tái)上鋪上干凈的紙張，以備裁紙和刷膠時(shí)使用。 墻另一面為浴室，墻面必須做防水、防霉處理，如果墻面受潮或生過霉菌，應(yīng)使用殺菌劑刷洗一遍，并且用清漆做防潮處理。墻面徹底干燥，吸水率不大于 8%，紙基墻紙施工時(shí)，建議用墻紙基膜 ，均勻涂于墻壁面，徹底干燥后施工。 （ 3） 已鋪好的保溫層上不得直接行走小推車，如果運(yùn)輸需要應(yīng)鋪墊腳手板。 7. 成品保護(hù) （ 1） SF 憎水膨珠保溫砂漿盡快完成施工，夏季有暴雨和大風(fēng)天氣時(shí)不得進(jìn)行施工作業(yè)。 （ 3） 表面平整、潔凈，平整度誤差不大于177。 6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 所用材料的品種 、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 6） 排氣孔：在保溫層施工前，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置排氣孔，排氣管間距不大于 6000mm，管徑不小于 75mm。攤鋪 100mm 厚時(shí)，用鐵碾子壓實(shí)，再攤鋪第二層，按上面方法進(jìn)行。 46 （ 5） 攪拌后的 SF 憎水膨珠保溫砂漿，已經(jīng)進(jìn)行了二次憎水處理，用木抹子壓實(shí)，或上人踩壓，如面積大可用石制或鐵制壓滾壓實(shí)，以不起 灰，碾壓滾子來回碾壓沒有明顯壓痕。 （ 4） 每立方米（虛方） SF 憎水膨珠保溫砂漿使用 80Kg、 SF 防水溶液（根據(jù)每立方鋪設(shè)的平方米數(shù)計(jì)算每層 SF 防水溶液用量）。 （ 3） 將 SF 憎水膨珠保溫砂漿分批倒入 小型砂漿機(jī)攪拌，邊攪拌邊潑灑配制好的 SF 防水溶液，攪拌至用手抓起能成一團(tuán)即可，（憎水膨珠保溫砂漿不吸水，要適量加水，太濕無法壓實(shí) )，倒出均勻鋪開用刮杠刮平。 5. 屋面施工工藝 （ 1） . 工藝流程 基層清理→小型砂漿機(jī)攪拌 SF 憎水膨珠保溫砂漿→虛鋪 SF 憎水膨珠保溫砂漿→噴灑防水溶液→碾壓 SF 憎水膨珠保溫砂漿 （ 2）將混凝土基層表面的塵土、雜物及石子清理干凈。 （ 2） 基層面平整用長(zhǎng)直尺檢查與基層間隙不超過 5mm。 3．主要機(jī)具：小型砂漿機(jī)、手推車、碾壓滾子（直徑 200mm，長(zhǎng) 600mm，鐵 制內(nèi)罐混凝土）、平鐵鍬、計(jì)量器、木拍板、 3m 和 1m 長(zhǎng)木制刮杠、掃帚等。 44 四、 屋面工程 （一） 上 人屋面的做法 （ 1） 憎水膨珠保溫砂漿 50mm （ 2） 采用 11BJZ69 屋 SF10，屋 SF11 （ 3） 屋面采用材料找坡泛水坡度為 2% （ 4） 屋面采用聚氯乙烯消聲性落水管組織排水 （ 5） 屋面敷設(shè)直落型雨水口及雨水立管，將上層雨水接至雨水口，排放至室外自然地坪 （二） 不上人屋面的做法 （ 1） 憎水膨珠保溫砂漿 80mm （ 2） 采用 11BJZ69 屋 SF10，屋 SF11 （ 3） 屋面采用材料找坡泛水坡度為 2% （ 4） 屋面采用聚氯乙烯消聲性落水管組織排水 （ 5） 屋面敷設(shè)直落型雨水口及雨水立管，將上 層雨水接至雨水口，排放至室外自然地坪 （三） 屋面防水施工 SF 憎水膨珠保溫砂漿施工 1． SF 憎水膨珠保溫砂漿：經(jīng)過特殊加工處理的顆粒狀憎水珍珠巖，干表面密度為 110Kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于 ，憎水率大于 90%，有出廠合格證，檢測(cè)報(bào)告。 （ 4）水平灰縫控制在 1218mm 之間，立縫 1525mm 之間，不得有瞎縫及假縫?；铱p均勻一致。 7mm，水平灰縫順直度 8mm，軸線位移 10mm，門窗洞口﹢ 5，外墻窗口位移 10mm。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）垂直度：177。砌筑時(shí)，滿鋪滿擠，上下丁字錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。攪拌砂漿時(shí)，應(yīng)先將骨料放到料斗內(nèi)，在放水泥，將骨料放到滾筒內(nèi)攪拌時(shí)放置外加劑，攪拌均勻后，加水?dāng)嚢钄嚢钑r(shí)間不得少于 3 分鐘。抹防潮層時(shí)，防水粉參量為水泥參量的35％（重量比）。 （ 10）所有與梁上部連接的墻體均一次性用混凝土實(shí)心磚斜砌頂死，如上部剩余高度大于 200mm 時(shí)，可用砌塊砌筑，但必須用砂漿將上部灌實(shí)。 （ 9）馬牙槎設(shè)置：先退（ 60mm）后進(jìn)（ 60mm）， 每隔 300mm 轉(zhuǎn)換一次。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。 （ 6）砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位清理干凈并灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。 （ 4）砌筑前加氣墻根部先砌好四層混凝土實(shí)心磚，砌筑完成高度為線下 860mm。 （ 2）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計(jì)，盡可能地減少現(xiàn)場(chǎng)切割量，如果遇到砌筑難度較大的窗間跺、門垛等如需改動(dòng)其尺寸的必須經(jīng)技術(shù)人員同意，否則不允許私自改動(dòng)。并盡量減少二次倒運(yùn)。 作業(yè)條件及施工要求 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)存放場(chǎng)地應(yīng)平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。 （ 3）混凝土實(shí)心磚代木磚等。 （ 2）水泥： 普通硅酸鹽水泥。 （六） 砌體工程 材料要求 （ 1）本工程采用加氣混凝土砌塊，一般規(guī)格為 100、 200、 250mm，厚度為 300mm，長(zhǎng)度為 600mm。 41 ⑤壓型板的切割和鉆孔，原則上應(yīng)采用機(jī)械加工，不要損害壓型鋼板的材質(zhì)和形狀。 ③弱邊方 向板的布置，當(dāng)其寬度不合適時(shí)，應(yīng)在縱向挪動(dòng)后將波形對(duì)準(zhǔn)再切割；另外壓型鋼板寬度尺寸由于制造施工等原因引起的誤差，也可以采用這種辦法處理。 3 跨 中 垂 直 度 H/500 4 撓 曲 (側(cè) 向 ) L/1000 且 施工注意事項(xiàng) 施工注意事項(xiàng)具體如下： ①布置壓型板時(shí)，要注意凹凸角等問題，盡量避免特殊加工工序，將吊掛預(yù)埋件、開口補(bǔ)強(qiáng)等工序統(tǒng)籌考慮。主要允許偏差如下表 37 和 38 。然后，再依據(jù)本榀框架驗(yàn)收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)行下一榀框架。重新校正合格后，進(jìn)行螺栓緊固。鋼梁吊裝后，對(duì)其縱橫軸線進(jìn)行校正，用經(jīng)緯儀或拉鋼絲線進(jìn)行檢查。 次梁安裝待區(qū)域內(nèi)主梁全部安裝完畢后進(jìn)行，為加快工作效率，一般按軸線方向依次進(jìn)行。 鋼梁的安裝 （ 1） 安 裝順序 鋼梁吊裝順序按先主梁后次梁的原則進(jìn)行。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。當(dāng)鋼柱就位后，對(duì)齊安裝定位線，將連接板用高強(qiáng)螺栓（充當(dāng)臨時(shí)螺栓）固定。 鋼柱起吊方法同首層鋼柱。鋼柱為變截面對(duì)接的時(shí)候，應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。 如圖 36 所示。 ⑥ 搭設(shè)與上層鋼柱對(duì)接焊的操作平臺(tái)。 圖 35 垂直度 調(diào)整 38 ④ 調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。 如下圖 34 。就位誤差確保在 3mm 以內(nèi)。落實(shí)后專用角尺檢查 ,調(diào) 37 整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。 （ 1） 第一次吊裝 當(dāng)以上準(zhǔn)備工作落實(shí)后，吊裝鋼柱。 （ 3） 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。 （五） 鋼結(jié)構(gòu) 安裝 安裝準(zhǔn)備 （ 1） 柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳 定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件分類擺放，以便起吊。 （ 3） 檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，并按不同批號(hào)進(jìn)行軸力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)。 （ 2） 檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀，構(gòu)件撓曲變形，摩擦面破損變形，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等。 （ 4） 所有經(jīng)過集束包裝的構(gòu)件和材料，裝車后仍需綁扎或鎖緊。 （ 2） 構(gòu)件發(fā)運(yùn)時(shí)均有構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。 包裝 預(yù)制鋼構(gòu)件 (梁、柱等 )在發(fā)運(yùn)裝車前或裝車時(shí)，均根據(jù)運(yùn)輸車輛的實(shí)際情況進(jìn)行成組集束捆扎，捆扎時(shí)構(gòu)件之間勻襯以墊物以防止磨損，根據(jù)成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎。在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待 24 小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 2）施工工序 基層清理 ?漆一道底漆 ?漆二道底漆 ?漆一道面漆 ?漆二道面漆 ?檢查驗(yàn)收 ?涂裝完工 （ 3）涂料施工 在涂料施工過 程中，要根據(jù)不同的構(gòu)件位置，從上至下，左到右的原則依次進(jìn)行施工。 鋼構(gòu)件的防腐涂裝 （ 1）涂料的配制 嚴(yán)格按涂料的技術(shù)要求進(jìn)行配制。處理噴咀堵塞時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再進(jìn)行處理，使用的噴砂高壓膠管要盡量放直，不許有死彎，以便砂子順利在導(dǎo)管中通過。 （ 3）噴砂的施工操作規(guī)程：在進(jìn)行金屬表面噴砂施工時(shí)，首先應(yīng)對(duì)空氣壓縮機(jī)進(jìn)行全面的檢查，之后再進(jìn)行啟動(dòng)。之間。 b、 空氣壓力： 5— 6Kg/cm2。 （ 1）金屬結(jié)構(gòu)表面除銹采用干式噴砂法進(jìn)行處理，被噴基體表面達(dá)到完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物，并用干燥的壓縮空氣將金屬表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，金屬表面呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑依系數(shù)試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果，實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)必須滿足設(shè)計(jì)要求。油漆質(zhì)量評(píng)定表；焊工證及超檢人員資質(zhì)證；產(chǎn)品合格證。 運(yùn)輸中應(yīng)避免磕 ， 碰劃傷 ， 裝車時(shí)不要超載 ， 所存放的構(gòu)件應(yīng)避免腐蝕 、 33 油污 。 k、 成品檢查 : 要嚴(yán)格按 《 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 (GB502052020)進(jìn)行加工 ， 每道工序均應(yīng)嚴(yán)格檢查 ， 合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序 ， 成品檢查合格后即可運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng) 。 鋼構(gòu)件均涂醇酸鐵紅防銹漆兩道 ， 涂層厚度不得小于 100?m， 涂裝應(yīng)均勻 ,無明顯起皺 、 流掛 、 附著應(yīng)良好 。 f) 所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)說明的要求 。 d) 所有構(gòu)件端部要求圍焊 。 b) 焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭 的坡口表面應(yīng)沒有飛邊 ， 撕裂氧化 32 皮和其它雜物 。 i、 焊接 ① 焊接種類及材料 本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料見下表 36。 . 組對(duì)工字時(shí) ， 必須按工藝規(guī)定進(jìn)行 ,鋼柱帶有加強(qiáng)板處裝配最好采用兩次裝 。 h、 裝配 31 鋼板拼接和組焊工字時(shí) ， 端頭要裝引弧板 ,翼板拼接焊縫要與腹板拼接焊縫彼此錯(cuò)開不小于 200mm。 g、 噴砂 噴砂應(yīng)選用干燥的石英砂 ， 粒徑為 風(fēng)壓 ， 噴咀直徑 10mm， 噴 嘴 距離鋼板表面 100150mm， 加工處理后鋼 板表面呈灰白色為最佳 ， 處理好的摩擦面 ， 不得有飛邊 ， 毛刺或污損 。 對(duì)好鉆模后 ， 為防止孔的竄動(dòng) ,除了用卡蘭緊睹外 ， 還要在腹板上孔的對(duì)角線處鉆穿銷子 。 號(hào)鉆孔由專人簡(jiǎn)章合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序鉆孔 。 連接用的節(jié)點(diǎn)板 ， 根據(jù)工藝要求按銑頭樣板加工兩個(gè)