【導(dǎo)讀】質(zhì)量中心機(jī)構(gòu)的全部管理職能活動(dòng)，都是圍繞“制定和實(shí)施質(zhì)量方針”而展開(kāi)的。對(duì)壓力容器的安全性、可靠性負(fù)法律責(zé)任。質(zhì)量中心機(jī)構(gòu)，在處理質(zhì)量問(wèn)題上有高于其他部門(mén)的權(quán)力，并不受行政干預(yù)。產(chǎn)進(jìn)行核實(shí)情況。嚴(yán)格按照法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、質(zhì)量手冊(cè)的要求獨(dú)立行使職權(quán)。規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、質(zhì)量手冊(cè)的人和事有權(quán)制止和批評(píng)。好圖樣及技術(shù)文件的標(biāo)準(zhǔn)化審查。B、各專業(yè)質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)對(duì)各分管的職能作出不合格判定。探傷工、焊工、檢驗(yàn)、計(jì)量人員資格不符合規(guī)定的要求；質(zhì)量體系文件和記錄的差錯(cuò)，違犯工藝紀(jì)律等，都由主任質(zhì)量師考績(jī)。A、不合格控制和糾正措施工作程序圖見(jiàn)“質(zhì)量手冊(cè)”圖14-1。A、主任質(zhì)量師負(fù)責(zé)組織質(zhì)量手冊(cè)及程序文件的編制、發(fā)放、更改控制和管理。后由總經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)布。C、文件的換版與作廢，文件經(jīng)多次修改或文件需進(jìn)行大幅度修改時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換版，原版文件作廢，如數(shù)收回，加蓋“作廢”印章。

　　

【正文】 預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫適當(dāng)提高。 E、返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。 F、要求熱處理的容器如在熱處理后返修補(bǔ)焊時(shí)，必須重作熱處理，具體要求見(jiàn)“熱處理工藝規(guī)程”。 第 6章 無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程 一般準(zhǔn)則 本無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程（以下簡(jiǎn)稱規(guī)程）規(guī)定在壓力容器制造過(guò)程中的無(wú) 損檢測(cè)方法及工藝流程。無(wú)損檢測(cè)方式包括：射線檢測(cè)（ RT）、超聲波檢測(cè)（ UT）、磁粉檢測(cè)（ MT）、滲透檢測(cè)（ PT）、渦流檢測(cè)（ ET）。 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)是按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī) 則 》的要求，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可資格的人員。 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按取得的資格從事相應(yīng)級(jí)別的無(wú)損檢測(cè)工作。 無(wú)損檢測(cè)工藝編 制由 相應(yīng)類(lèi)別中級(jí)（ II 級(jí)）以上資格人員擔(dān)任。所編工藝應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)法規(guī)，規(guī)程及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 無(wú)損檢測(cè)操作人員應(yīng)具有初級(jí)（ I 級(jí)）以上資格，能熟練操 作儀器，按檢測(cè)工藝要求進(jìn)行檢測(cè)，并做好原始記錄。 由相應(yīng)類(lèi)別中級(jí)（ II 級(jí)）以上人員根據(jù)檢測(cè)記錄作評(píng)定結(jié)論并簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定按照 JB4730 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 射線檢測(cè) 檢測(cè)范圍 適用碳素鋼、低合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金材料制壓力容器焊縫及鋼管對(duì)接環(huán)縫的射線透照檢測(cè)。 表面要求 焊縫的表面質(zhì)量（包括焊縫余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)處理。 射線檢測(cè)質(zhì)量 等級(jí) 不低于 AB 級(jí)（較高級(jí)）。 透照方式 透照方式分為：縱縫透照法、環(huán)縫內(nèi)透法、環(huán)縫外透法、雙壁單影法、雙壁雙影法。 定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記 定位標(biāo)記：焊縫透照部位應(yīng)有搭接標(biāo)記（ ↑ ）和中心標(biāo)記（＋），當(dāng)抽查時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段透照標(biāo)記。 識(shí)別標(biāo)記：包括產(chǎn)品編號(hào)、焊縫編號(hào)、部位編號(hào)、透照日期，返修標(biāo)記等。 標(biāo)記位置：放在膠片適當(dāng)位置，并離焊縫邊緣至少 5mm。 象質(zhì)計(jì) 象質(zhì)計(jì)選用：根據(jù)透照厚度和透照質(zhì)量等級(jí)選擇所要求的象質(zhì)指數(shù)，并根據(jù)象質(zhì)指數(shù)選 擇適當(dāng)象質(zhì)計(jì)。 象質(zhì)計(jì)的放置 線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢長(zhǎng)度的四分之一部位）。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射線源一側(cè)無(wú)法放置象質(zhì)計(jì)時(shí)，也可放在膠片一側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)數(shù)應(yīng)提高一級(jí)或通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，使象質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定要求，象質(zhì)計(jì)放在膠片一側(cè)的工件表面時(shí)，應(yīng)附加“ F” 標(biāo)記以示區(qū)別。 增感屏一般選用鉛箔金屬增感屏。 幾何條件 焊縫透照厚度比 K為： K＝ T〃 ／ T 式中： T—— 母材厚度 mm T〃 —— 射線束斜向透照最大 厚度 mm 環(huán)縫 K值不大于 ，縱縫 K值不大于 一次透照長(zhǎng)度應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的黑度和象質(zhì)指數(shù)的規(guī)定。 曝光 根據(jù)具體條件制作或選用合適曝光曲線，并以此確定曝光規(guī)范。 曝光量不低于 。 膠 片處理 膠 片處理使用人工沖洗，采用槽浸方式 膠 片處理在規(guī)定時(shí)間和溫度內(nèi)進(jìn)行顯影和定影操作。定影后底片應(yīng)經(jīng) 30 min水洗和洗滌處理，以防水跡產(chǎn)生，然后自然干燥。 缺陷評(píng)定：見(jiàn) JB4730－ 94 標(biāo)準(zhǔn) 。 超聲波檢測(cè) 檢測(cè)范 圍 系指采用 A型脈沖反射式超聲波儀對(duì)壓力容器原材料、零部件、焊縫的超聲檢測(cè)。 探傷儀、探頭性能應(yīng)符合 JB4730－ 94中 、 、 內(nèi)容的規(guī)定。 檢測(cè)面 檢測(cè)面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響檢測(cè)結(jié)果的銹蝕、飛濺和污染物均應(yīng)清除，其表面光潔度應(yīng)符合檢測(cè)要求。 檢測(cè)面檢測(cè)范圍的確定原則上應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個(gè)體積。對(duì)于鋼板、鍛件、鋼管、螺栓件應(yīng)檢查到整個(gè)工件，熔接焊縫則應(yīng)檢查到整條焊縫。 耦合補(bǔ)償 A、 在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)表面粗糙度引起的能量損耗進(jìn)行補(bǔ)償。 B、 在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)材質(zhì)衰減引起的檢測(cè)靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。 C、 對(duì)于探測(cè)面是曲面的工件，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近的參考試塊對(duì)比進(jìn)行曲率補(bǔ)償。 校準(zhǔn) 校準(zhǔn)應(yīng)在基準(zhǔn)塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中超聲波主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號(hào)。 使用中每隔三個(gè)月至少應(yīng)對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測(cè)定。 探頭校準(zhǔn) 在探頭使用開(kāi)始時(shí)，應(yīng)對(duì)探頭進(jìn)行一次全面的性能校準(zhǔn)。 A、 斜探頭 使用 前，斜探頭至少應(yīng)進(jìn)行前沿距離、 K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辯力等的校準(zhǔn)，每個(gè)工作日應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、 K值、主聲束偏離。 B、 直探頭 直探頭的始脈沖占寬，靈敏度余量和分辯力應(yīng)每隔一個(gè)月檢查一次。 儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核 每次檢查前均應(yīng)對(duì)掃描線靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇到下列情況隨時(shí)進(jìn)行重新復(fù)核： A、校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時(shí)。 B、開(kāi)路電壓電波動(dòng)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化時(shí)。 C、連續(xù)工作 4 小時(shí)以上時(shí)。 D、工作結(jié)束時(shí)。 焊縫檢測(cè) 采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為 CSK－ IA、 CSK－ IIA、 CSK－ IIIA、 CSK－ IVA。 距離一波幅曲線的繪制 距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評(píng)定線、定量線、判廢線組成。 檢測(cè)一般方法 A、 掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。 B、 檢測(cè)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身和焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度 30％的區(qū)域。 C、 為檢縱向缺陷，采用 K值探頭在焊縫單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，母材厚度大于 46mm 時(shí)采用雙面雙側(cè)檢測(cè)。斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，作鋸齒掃查，探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保持掃查到全部焊縫截面，同 時(shí)探頭還應(yīng)作 10176。 － 20176。 的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。 D、 檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查，焊縫余高磨平時(shí)，可將探頭放在焊縫上進(jìn)行兩個(gè)方向的平行掃查。 E、 為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷或偽缺陷信號(hào)可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方法。 磁粉檢測(cè) 透用范圍 鐵磁性材料制成的壓力容器及零部件表面，近表面缺陷的檢測(cè)。 磁化方法 縱向磁化 檢測(cè)與工件軸線方法垂直或夾角大于 45176。 的缺陷時(shí)，應(yīng)使用縱向磁化法?？v向磁化可用下列方法獲得： A、 線 圈法 B、磁扼法 周向 磁 化 檢測(cè)與工件軸線方向平行或夾角小于 45 度的缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向 磁 化法。周向 磁 化法可用下列方法獲得： A、 軸向通電法 B、觸頭法 C、中心導(dǎo)體法 D、平行電纜法。 通電方式 可分為：連續(xù)法和剩磁法 連續(xù)法 磁粉或磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，通電時(shí)間為 1－ 3S。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次，停施磁懸液至少 1秒后才可停止磁化。 剩磁法 磁粉應(yīng)通電結(jié)束后施加，且至少反復(fù)磁化三次。 磁化方向 被檢工件的每一區(qū)域至少應(yīng) 進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致垂直。條件允許時(shí)可使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)以及交直流磁化方法。 靈敏度試片 A 型靈敏度試片 僅適用于連續(xù)法，用于被檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向，有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確的測(cè)定。磁化電流應(yīng)有使磁片上顯示出清晰的磁痕。 C 型靈敏度試片 A型靈敏度試片由于位置原因使用不便時(shí)，可用 C型靈敏度試片。 退磁 當(dāng)有要求時(shí)，工件在檢查后應(yīng)進(jìn)行退磁。 滲透檢測(cè) 檢測(cè)范圍 適用于金屬材料制成的壓力容器及零部件表面開(kāi)口 缺陷的檢測(cè)（優(yōu)先使用磁粉檢測(cè)，當(dāng)無(wú)法使用磁粉檢測(cè)時(shí)，然后使用滲透檢測(cè)）。 基本程序 A、 預(yù)清洗。 B、 施加滲透液。 在 10－ 50℃ 的條件下，滲透時(shí)間不得少于 10min。 C、 清除多余滲透液。 防止過(guò)度清洗使檢測(cè)質(zhì)量下降。 防止清洗不足造成缺陷識(shí)別困難。 D、 施加顯像劑。 E、 觀察及評(píng)定顯示痕跡。 觀察顯示痕跡應(yīng)在顯像劑施加 7－ 30min 內(nèi)進(jìn)行。 第 7章 熱處理工藝規(guī)程 容器、受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行熱處理。 A、 B類(lèi)焊縫處的鋼材厚度 δ S符合以下條件者： A、碳素鋼、 07MnCrMoVR厚度大于 32mm（如焊前預(yù)熱 100℃ 以上時(shí)，厚度大于 38 mm）。 B、 16MnR 及 16Mn 厚度大于 30 mm（焊前預(yù)熱 100℃ 以上時(shí)，厚度大于 34 mm）。 C、 15MnVR 及 15MnV 厚度大于 28 mm（如焊前預(yù)熱 100℃ 時(shí)，厚度大于 32 mm）。 D、任意厚度的其它低合金鋼。 E、對(duì)于不同厚度的 A、 B類(lèi)焊縫，上述所指厚度按薄者考慮，對(duì)于異種鋼材相焊的 A、 B類(lèi)焊縫，熱處理按嚴(yán)者確定。 除圖樣另有規(guī)定奧氏體不銹鋼的焊接頭可不進(jìn)行熱處理。 冷成形和中溫成形圓筒鋼材厚度 δ S符合以下條件者 ： A、碳素鋼、 16MnR 的厚度不小于圓筒內(nèi)徑 Di 的 3％。 B、其它低合金鋼的厚度不小于圓筒內(nèi)徑 Di 的 ％ 冷成形封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理。當(dāng)制造單位確保冷成形后的材料性能符合設(shè)計(jì)使用要求時(shí)，不受此限。 除圖樣另有規(guī)定外，冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理。 圖樣注明應(yīng)力腐蝕的容器，如 盛 裝液化石油氣、液氨等的容器。 圖樣注明 盛 裝毒性為極度危害 或 高度危害介質(zhì)的容器。 焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進(jìn)行，分段熱處理時(shí)，其重復(fù)熱處理長(zhǎng)度不小于 1500 mm。爐外部分應(yīng)采取保溫措施 ，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。 B、 C、 D 類(lèi)焊縫，球形封頭與園筒相連的 A 類(lèi)焊縫，以及缺陷修補(bǔ)焊縫，允許采用 局部熱處理方法。 焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于鋼材厚度δ S的兩倍?？拷訜釁^(qū)域的殼體應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。 有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復(fù)合鋼板制容器的表面，應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼制零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，需作酸洗，鈍化處理。 需要焊后進(jìn)行消氫處理的容器，如焊后隨即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，則可免做消氫處 理。 改善材料力學(xué)性能的熱處理，應(yīng)根據(jù)圖樣要求所制定的熱處理工藝規(guī)程進(jìn)行母材的熱處理試板與容器（或受壓元件）同爐熱處理。 根據(jù) JB／ T4709－ 20xx 標(biāo)準(zhǔn)編制熱處理工藝卡。嚴(yán)格按工藝卡進(jìn)行熱處理。熱處理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第 73 條和 GB150－ 1998 標(biāo)準(zhǔn) 條的規(guī)定。 制造部門(mén)應(yīng)保存所有熱處理的時(shí)間與溫度關(guān)系曲線記錄，保存期限不得少于 7年。 第 8章 油漆和包裝工藝規(guī)程 油漆 容器經(jīng)制造單位的質(zhì)量管理部門(mén)對(duì)各項(xiàng)制造質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可油漆。在 油漆前金屬表面應(yīng)干燥，對(duì)油污、鐵銹、焊接飛濺物和其它影響油漆質(zhì)量的雜物應(yīng)予以清除。 主要油漆品種選用請(qǐng)參照 JB2536－ 80表 1。 容器殼體的外表涂底漆 1－ 2道和面漆 1道。面漆的顏色應(yīng)淺淡。根據(jù)圖樣（如有外保溫的容器）也可不涂面漆。不銹鋼容器一般不 需 涂漆 防護(hù) 。 容器殼體的內(nèi)表面和隨容器整個(gè)出廠的內(nèi)件一般不涂漆。 精加工件的表面（如二級(jí)精度的螺紋和密封件等）應(yīng)涂無(wú)酸性工業(yè)凡士林，一般加工件表面應(yīng)涂防銹油脂。 包裝防護(hù)件（如防護(hù)罩、蓋板等）應(yīng)涂一道和容器顏色相同 的油漆。 容器表面的漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有汽泡、龜裂和剝落等缺陷。 容器出廠時(shí)應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，必要時(shí)作修補(bǔ)。 分段出廠的容器的切斷面焊縫坡口和分片件的周邊焊縫坡口離邊緣 100mm 區(qū)域內(nèi)不涂油漆。 包裝 包裝應(yīng)根據(jù)容器的使用要求、結(jié)構(gòu)尺寸、重量大小、路程遠(yuǎn)近、運(yùn)輸方法（鐵路、公路、水路和航空）等特點(diǎn)進(jìn)行。容器的包裝必須具有足夠的強(qiáng)度，能保證經(jīng)受多次搬運(yùn)和裝卸，并安全可靠的運(yùn)抵目的地。 容器須待油漆完全干燥后，方可按包裝清單進(jìn)行包裝。將一份清單用油紙或塑料袋包好，放入第一箱內(nèi)，在箱外標(biāo)有 “ 內(nèi)有裝箱單 ” 字樣。 容器的包裝形式 (1)裸裝：具有足夠剛性的不可分拆的大件或特大件，下部設(shè)置托架支承，上用拉緊箍拉急，以防止?jié)L翻和竄動(dòng)。 (2)框架：用型鋼和方木等制成牢固的框架將容器或其零部件可靠地牢固其中。 (3)包扎：不易損傷、不會(huì)散失、件數(shù)較少、不必要裝箱的零部件，用草繩或草簾包發(fā)，并用鐵絲或扁鋼牢固扎緊。 (4)暗箱：系內(nèi)襯油毛氈（或油紙、瀝青紙）用木板釘成的密閉木箱，此種箱是用于包 裝精密度高，容易損傷，怕潮，防腐以及容易散失的小零件。 (5)空格箱： 對(duì)不宜用暗箱又不易用包扎的零部件采用此種箱包裝，必要時(shí)箱內(nèi)可襯油毛氈。 容器一般應(yīng)整體出廠，如運(yùn)輸條件限制，可分段、分片、分級(jí)的劃分就要根據(jù)容器的特點(diǎn)和合同的要求，必要時(shí)事先與運(yùn)輸部門(mén)聯(lián)系確定。