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成本控制47022346-資料下載頁

2025-02-09 02:21本頁面
  

【正文】 工時 工時差異 預(yù)算差異 能量差異 2600元 2400元 /小時( 2400/1000) 1000工時 1150工時 150工時 200元 360元 ?固定制造費用成本差異的計算 —— 三種差異 ? 開支差異 ? 固定制造費用開支差異=固定制造費用實際支付數(shù)-固定制造費用預(yù)算數(shù) ? 效率差異 ? 固定制造費用效率差異=標(biāo)準(zhǔn)固定制造費用分配率 (實際耗用工時-實際產(chǎn)量應(yīng)耗標(biāo)準(zhǔn)工時) ? 生產(chǎn)能力利用差異 ? 固定制造費用生產(chǎn)能力利用差異=標(biāo)準(zhǔn)固定制造費用分配率 (標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能總工時-實際耗用工時) 第九章 成本控制 ?第五節(jié) 日常成本控制 第九章 成本控制 ? 第六節(jié) 質(zhì)量成本控制 ? 一、質(zhì)量成本的定義 ? 質(zhì)量成本控制是對質(zhì)量成本發(fā)生的全過程的控制,即從設(shè)計、生產(chǎn)、銷售到日??刂?。 ? (一 )由于產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的一切損失 ? 1.內(nèi)部質(zhì)量損失 ? 2.外部質(zhì)量損失 (二)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的一切費用 ? 1.檢驗費用 ? 2.預(yù)防費用 第九章 成本控制 ? 二、最佳質(zhì)量成本的決策 ? (一)費根堡姆的質(zhì)量成本觀 ? TQM的倡導(dǎo)者、質(zhì)量管理大師費根堡姆主張把質(zhì)量預(yù)防費用和檢驗費用與產(chǎn)品不合要求所造成的廠內(nèi)損失和廠外損失一起加以考慮,提出質(zhì)量成本概念。他提出質(zhì)量與成本是統(tǒng)一的,而不是相對立矛盾的,過去認(rèn)為好的質(zhì)量比差的質(zhì)量所花的成本要多的觀念是錯誤的,實際上好的質(zhì)量所花的成本比差的質(zhì)量所花的成本要低。 第九章 成本控制 ? 例1假定公司根據(jù)以往歷史資料和有關(guān)專家經(jīng)驗估計,發(fā)現(xiàn)每生產(chǎn)甲產(chǎn)品6000件,合格品率和質(zhì)量成本之間存在如下關(guān)系,圖表9-31,要求找出最佳質(zhì)量成本點。 ? 解:從圖中看出,合格品率為80%,質(zhì)量總成本最小,單位產(chǎn)品質(zhì)量成本也最低,就是最佳質(zhì)量成本點。 第九章 成本控制 ?(二)朱蘭最佳質(zhì)量成本模型 ? 根據(jù)這一質(zhì)量成本理論,檢驗費用與預(yù)防費用在開始時一般較低,并隨著質(zhì)量要求的提高而逐漸增大,當(dāng)質(zhì)量達(dá)到一定水平后,若再要求提高質(zhì)量,質(zhì)量管理費用就會急劇上升。內(nèi)部質(zhì)量損失與外部質(zhì)量損失情況正好相反,開始時由于合格品率較低,質(zhì)量損失較大,但隨著質(zhì)量的提高,質(zhì)量損失則會逐漸下降,當(dāng)質(zhì)量達(dá)到一定水平后,盡管大幅度增加檢驗費用和預(yù)防費用,但質(zhì)量損失的下降速度反而會逐漸減慢。因此,在產(chǎn)品質(zhì)量上就必然存在著一個理想點,即當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量確定在這一點時,產(chǎn)品的質(zhì)量總成本最低,企業(yè)的收益最大。 朱蘭最佳質(zhì)量成本模型 第九章 成本控制 ? 例2假定公司生產(chǎn)A產(chǎn)品,每件廢品的質(zhì)量損失30元,目前A產(chǎn)品的合格品率為90%,每件產(chǎn)品的檢驗費用和預(yù)防費用和為0 .027元。要求計算A產(chǎn)品最佳質(zhì)量水平和單位產(chǎn)品的最佳質(zhì)量成本。 ? Y2=K*q/(1q) K=y2*(1q)/q= ? 又 q/(1q)=(F/K)1/2 ? Q= ? Y1+Y2=F*q/(1q)+K*q/(1q)= 第九章 成本控制 ? 三、質(zhì)量成本控制的主要程序 ? (一)建立和健全質(zhì)量成本管理的組織體系 ? (二)確定預(yù)算控制指標(biāo)和誤差范圍 ? (三)對產(chǎn)品整個壽命周期進(jìn)行全過程的控制 ? 1、設(shè)計階段 ? 2、制造階段 ? 3、使用階段 ? 四、質(zhì)量成本的核算和分析 ? (一)雙軌制 ? (二)單軌制 演講完畢,謝謝觀看!
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