【正文】 36 16： 00 24 48 8： 20 44 9： 08 32 56 10： 20 44 11： 08 32 56 13： 20 44 14： 08 32 56 15： 20 44 16： 08 32 56 表 811 觀測時刻表 工作抽樣的方法和步驟 (8)進行觀測，觀測結果見 表 816 。 作業(yè)名稱 齒輪加工 觀測人 審批 所屬車間 機加工車間 觀測日期 10月 7～ 9日 共 3天 觀測項目 10月 10月 10月 小計 百分比 7日 8日 9日 次數 （ ％ ） 合計 百分比 次數 （ ％ ） 基 本 作 業(yè) 鉆擴孔 12 10 8 30 428 拉鍵槽 8 7 15 粗車 39 40 33 112 精車 36 30 32 98 滾齒 30 26 28 84 磨齒 15 15 11 41 去毛刺 7 6 8 20 檢查 6 10 12 28 表 816 齒輪加工工作抽樣觀測表 輔 助 作 業(yè) 準備材料 5 6 5 16 142 中間檢查 11 10 11 32 清理工作地 5 8 5 18 準備工夾具 7 8 7 22 清點數量記錄 15 16 11 42 其他 3 5 4 12 寬 放 商量工作 3 4 1 8 116 搬運零件 21 17 14 52 等待 12 11 8 31 休息 6 4 5 15 上廁所 3 2 3 8 其他 1 1 2 9） 統(tǒng)計觀測結果 。 由表 816計算絕對誤差 誤差 5％，說明觀測結果可靠。 %686)(2)1(2 ??????nPPE（ 10） 分析觀測結果 ， 找出改進方向和對策 。 由表 816可知 ， 基本作業(yè)的作業(yè)率僅占 ％ ， 而輔助作業(yè)和寬放分別占 ％ 和 ％ ， 輔助作業(yè)中 ， 清點數量 、記錄 、 中間檢查 、 準備工夾具和清理工作地所占比例較高；寬放中搬運零件 、 等待所占比例較高 。 產生這些問題的原因主要有： a． 工位器具不合適 ， 零件仍然是散放 ， 不能按箱計算數量和按箱搬運； b． 整理整頓不善 ， 工作地太亂 ， 經常需清理才能干活； c． 工夾具有的老化 ， 精度不夠； d． 粗加工有的也做中間檢查 ， 沒必要； e． 生產能力不平衡 ， 精車是瓶頸工序 ， 而拉鍵槽有富余能力 ， 因而等待多； f． 布置不合理 ， 搬運多； g． 其他 ， 如作業(yè)者技術不熟練 ， 管理上派工有問題 （ 造成不平衡 ） 等 。 另外，在基本作業(yè)中， ％的作業(yè)率也沒有完全發(fā)揮效率，這主要是因為工人作業(yè)方法不當造成的。 綜上所述提出齒輪作業(yè)的改進措施： 建議通過流程研究，重新劃分作業(yè)（使作業(yè)均衡）和取消不必要的作業(yè)；再通過搬運與布置分析尋求設備按流水線布置的可能性，并設計適當的工位器具和工作地布置，同時還要應用動作研究和其他工業(yè)工程方法對基本作業(yè)進行分析改進。 例 ， 汽酒等飲料 ， 采用流水線集體作業(yè)的生產組織形式 。 如何在市場經濟的情況下 ， 在與同行業(yè)的市場競爭中立于不敗之地 ， 如何在不增加人力 、 設備的情況下 ， 提高產品質量 ， 增加產品產量 ， 降低成本 。 該廠邀請了專家對飲料、飴糖、料、精制酒等 7條流水線進行了技術診斷，并運用程序分析、時間研究、工作抽樣等現代化管理方法制訂了先進合理的勞動定員定額，明顯地提高了勞動生產率和經濟效益，其中 A汽酒、 B汽水和 C汽水三條生產線的定員減少了％，班產量提高了 ％。 126319872712255463空 瓶 來 自 樓 下1上 空瓶洗 瓶出 瓶燈 檢罐 糖灌 水扎 蓋成 品帖 商 標裝 箱搬 運 去 庫入 庫32配 料底 料糖水C O2處 理混 合瓶 蓋空 箱 來 自 樓 下C汽水流程程序圖 （ 1）決定觀測次數，經研究，規(guī)定可靠度為 95％，絕對精度為 177。 3％，相對精度為 177。 5％。根據該廠過去的統(tǒng)計資料，工作比率為 80％，規(guī)定每班觀測20次。 總觀測次數 ，將 P=80％、 S=5%代入上式，得 觀測輪班數 ，取 3班 PSPn2)1(4 ?? 次次 400)(42 ????n 班班 )208(400 ???(2) 決定每日的觀測時刻，為了簡便，采用隨機起點等時間間隔法，設隨機數數列為： 1 1 00 1 1 05。 該廠白班作業(yè)時間從 7時開始，故第一天第一次觀測時刻是 7時 18分。 各次觀測時間間隔：（ 480－ 18） /20＝ 23 min。 則第二次為 7時 41分，如此類推。 第二天第一次的觀測時刻為 7時 13分，第二次為 7時 36分，其余類推。 （ 3）實施觀測，整理分析觀測結果，按觀測次數應該觀測三個班，現有意識地觀測六個班，觀測對象為8個工位，每班觀測 20次，共 960次，其結果如表 817所示。 觀 測 班 次次 數 （ N ）工 作 次 數工 作 比 率（ ％ ）1 1 6 0 1 2 9 8 0 . 6 32 1 6 0 1 4 2 8 8 . 7 53 1 6 0 1 2 4 7 7 . 5 04 1 6 0 1 2 5 7 8 . 1 35 1 6 0 1 1 9 7 4 . 3 86 1 6 0 1 2 0 7 5 . 0 0合 計 9 6 0 7 5 9 7 9 . 0 6每 班 觀 測表 817觀測結果 1）計算管理界限，做出管理圖 管理界限 nPPP??? ??? )1(3 160)( ?????即管理上限為 ％，下限為 ％。管理圖如圖 89所示 . 7 08 09 0工 作 比 率 ％管 理 上 限 8 8 . 7 2平 均 P 7 9 . 0 6管 理 下 限6 9 . 4（ 觀 測 班 次 ）1 2 3 4 5 6圖 89 管理圖 由于第二班的工作比率越出上管理界限，作為異常值剔除。再重新計算比率。 平均工作比率＝ ＝ ％ 5160120239125124129?????2）檢查觀測次數是否合適 余下的 5班觀測次數為160次 5=800次，仍遠遠超過了 400次。 3）計算絕對精度 : 在預先規(guī)定的 177。3％內，觀測有效。 )( ?????? ?E? 工作抽樣結束后，再應用抽樣所得平均工作比率來制訂流水線的產量定額，為此應用秒表測時法去測試各工序的每分鐘產量，結果發(fā)現各工序的能力不平衡，而流水線的產量決定于薄弱工序的生產能力，通過平整流水線，使產量達到 /min。則 : ? C汽水生產線的輪班產量定額＝ 480 ％ ＝ 30 025瓶 。 ? 經過適當放寬，將流水線產量定額為 30 000瓶 /班，班產量提高 ％（原來為 22 000瓶 /班） 。 ? 最后進行合理的定員，配備 43人，與原配備（ 44人）比較，減少了 ％。 復習與思考 ? 工作抽樣的原理是什么？有什么特點和用途？與秒表測時有什么不同？ ? 回顧工作抽樣的實施步驟，以及處理異常值的方法。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT