【正文】 缺點(diǎn)的産品。簡(jiǎn)單地說(shuō)，它既包括了産品設(shè)計(jì)人員，也包括了工藝過(guò)程設(shè)計(jì)人員的共同努力。確切地說(shuō)真正的製程能力，並非如某些工程手冊(cè)所稱的那樣，産品設(shè)計(jì)師要?jiǎng)?chuàng)造出公差盡可能寬的（理想地， 177。6σ ）産品設(shè)計(jì)來(lái)。與此同時(shí)，工藝過(guò)程設(shè)計(jì)師則應(yīng)設(shè)計(jì)出變化量?jī)嵙空倪^(guò)程，目的是要使標(biāo)準(zhǔn)差（即 σ ）儘量地小。然後，當(dāng)實(shí)際生産開始時(shí)，製造工程師和操作工能控制好過(guò)程，以保證變化量壓縮到期望中的最小值。n 正如我們已見(jiàn)到過(guò)的：即使是控制得最完美的過(guò)程也會(huì)由於設(shè)備、操作人員、環(huán)境條件、進(jìn)廠原材料方面的變化，而偏離過(guò)程均值。這樣的漂移最高可達(dá)標(biāo)準(zhǔn)偏移的 。（有一種量叫 C pk，用以計(jì)算這種偏離）。如果不發(fā)生漂移的話， 6σ 品質(zhì)水準(zhǔn)意味著所生産的全部零部件中的%是無(wú)缺點(diǎn)的。由於過(guò)程的漂移時(shí)有發(fā)生，所以在摩托羅拉製造業(yè)中 6σ 品質(zhì)水準(zhǔn)定在 %上。換句話說(shuō)，所生産的全部零部件的 %是無(wú)缺點(diǎn)的。反之亦然，即所生産零件中僅有 %，即每一百萬(wàn)個(gè)中僅有 。n 這已幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最完美的境界。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 103採(cǎi)用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)支援作業(yè)和 6標(biāo)準(zhǔn)差n 6標(biāo)準(zhǔn)差製造的目標(biāo)是將無(wú)缺點(diǎn)的産品交付給用戶，而同時(shí)成本應(yīng)儘量的降低。在非製造範(fàn)疇內(nèi)，談?wù)撛O(shè)計(jì)公差和製程能力並沒(méi)有什麼意義，但非製造業(yè)務(wù)的目標(biāo)還是相同的：即交付無(wú)缺點(diǎn)的服務(wù)和産品給客戶，力求做到使客戶完全滿意，而成本應(yīng)儘量降低。n 比之於製造，非技術(shù)作業(yè)更經(jīng)常的客戶往往是摩托羅拉內(nèi)部的另一個(gè)職能部門或小組。通過(guò)在公司內(nèi)部提供無(wú)缺點(diǎn)的産品和服務(wù)，支援性（非技術(shù)性的）業(yè)務(wù)，爲(wèi) 6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)鏈鍛造出了至關(guān)重要的一環(huán)，從而最終地提供給外部的客戶。n 對(duì)於非技術(shù)作業(yè)用的 “ 從用六步到 6標(biāo)準(zhǔn)差 ” 是一個(gè)將一切工作都集中在各個(gè)方面都能最終滿足客戶的過(guò)程，從而改進(jìn)工作方法，以便消滅浪費(fèi)和不出錯(cuò)誤。計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)是測(cè)量所期望的改善程度有多大的一種好辦法，其所涉及的數(shù)學(xué)原理是很簡(jiǎn)單的。在許多場(chǎng)合下較難的是標(biāo)準(zhǔn)差分析的單位定在哪里更適宜。這對(duì)於客戶保證過(guò)的産品和服務(wù)性能是至關(guān)緊要的。n 爲(wèi)了全公司的上下一致， 6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)水準(zhǔn)對(duì)於非技術(shù)作業(yè)的要求是同製造中的要求相同的；即産出的 %必須是無(wú)缺點(diǎn)的。換句話說(shuō)，每一百萬(wàn)個(gè)産生差錯(cuò)的機(jī)會(huì)中，只能産生 。n 我們的目標(biāo)是：在其一切業(yè)務(wù)活動(dòng)中達(dá)到 6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)水準(zhǔn)。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 104採(cǎi)用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)附錄 B將百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺點(diǎn)數(shù)換算成標(biāo)準(zhǔn)差 將百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺點(diǎn)數(shù)（ DPMO）換算成標(biāo)準(zhǔn)差米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 106採(cǎi)用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)附錄 C相關(guān)詞彙n 行動(dòng)計(jì)劃：行動(dòng)計(jì)劃詳細(xì)說(shuō)明一個(gè)組織爲(wèi)解決可能出現(xiàn)的任何問(wèn)題所應(yīng)採(cǎi)取的步驟。n 實(shí)際流程圖：用圖形表示的工作過(guò)程中當(dāng)前的活動(dòng)n 因果圖：因果圖（亦稱魚骨圖或 Ishikawa圖）是幫助衆(zhòng)人在尋找缺點(diǎn)原因方面開動(dòng)腦筋的直觀圖形。它表明缺點(diǎn)及其可能誘因之間的關(guān)係。n 查檢表：用來(lái)回答以下問(wèn)題的簡(jiǎn)易方法： “ 某事件多久時(shí)間發(fā)生一次？ ”n 周期：從客戶提出工作要求到該産品或服務(wù)送達(dá)客戶之間的時(shí)間。n 缺點(diǎn)：造成客戶不滿的任何事（疏忽未做或做而不當(dāng)）。n 次品：有一個(gè)或一個(gè)以上缺點(diǎn)的産品或服務(wù)。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 108採(cǎi)用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)n 百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺點(diǎn)數(shù) (DPMO)： DPMO ＝（單位缺點(diǎn) 1000000） 247。 平均出錯(cuò)機(jī)會(huì)數(shù)n 單位缺點(diǎn) (DPU)： DPU ＝ 缺點(diǎn)數(shù)（在檢查點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的）247。 單位數(shù)（通過(guò)該檢查點(diǎn)的）n 銜接不良：未做、多做或未做好的任何步驟。n 外部客戶：摩托羅拉以外用你的産品或服務(wù)的人或組 織。n 均值：一組值的平均值。n 未增值步驟：未能對(duì)産品或服務(wù)的品質(zhì)起積極作用的工作步驟。n 常態(tài)曲線：包絡(luò)常態(tài)分配的曲線。n 常態(tài)分配：一種大多數(shù)個(gè)體都集中或靠近一個(gè)中心值，而越來(lái)越少的個(gè)體偏離中心值的分佈。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 109採(cǎi)用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)n 出錯(cuò)機(jī)會(huì)：在創(chuàng)造一單位工作的過(guò)程中任何可能造成錯(cuò) 誤帶來(lái)客戶不滿的已做或疏忽未做的行動(dòng)。n 柏拉圖：一種專門將各項(xiàng)內(nèi)容從最多到最少分類的條線圖。n 百萬(wàn)分率 (PPM) ： PPM＝（單位缺點(diǎn) 1， 000， 000） 247。平均出錯(cuò)機(jī)會(huì)n 流程圖：描述一項(xiàng)工作中各項(xiàng)活動(dòng)的圖形。n 品質(zhì)：無(wú)缺點(diǎn)的産品或服務(wù)，結(jié)果是客戶完全滿意。n 改進(jìn)後流程圖：顯示減少缺點(diǎn)和無(wú)用功後過(guò)程進(jìn)行情況的流程圖。n 標(biāo)準(zhǔn)差：量度你無(wú)缺點(diǎn)地進(jìn)行工作的能力的量。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 110採(cǎi)用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)n 6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)：用數(shù)據(jù)來(lái)表示是 DPMO(百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺點(diǎn)數(shù) )或 (百萬(wàn)分率 )。在用持續(xù)（或變化）的數(shù)據(jù)描述一個(gè)穩(wěn)定的過(guò)程時(shí)， 6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)定義爲(wèi) Cp大於或等於 ， Cpk大於或等於 。n 客戶完全滿意（ TCS）：滿足并超越客戶的期望。n 趨勢(shì)圖：表明某一量如何隨時(shí)間而變化的圖形。n 單位：某一過(guò)程步驟中在特定的時(shí)間被加工的某個(gè)工作結(jié)果（批、板、模塊、信等等） 。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 111採(cǎi)用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)n － Critical to Quality(CTQ)品質(zhì)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 　　 以衡量方式，判斷顧客，哪些流程或產(chǎn)品的要素對(duì)於品質(zhì)最重要。n － Failure Mode and Effects Analysis(FMEA)失效模式效應(yīng)分析　　 用來(lái)預(yù)測(cè)產(chǎn)品或流程如何失效其機(jī)率及嚴(yán)重性為何，失效帶來(lái)的影 響 及偵測(cè)出失效的可能性、並發(fā)展出控制機(jī)制。n － Quality function Deployment (QFD)品質(zhì)機(jī)能展開 　　有系統(tǒng)的工具，把顧客的需求轉(zhuǎn)換為公司的技術(shù)條件?？芍额櫩? 導(dǎo)向的產(chǎn)品開發(fā)。n － Robust Design 穩(wěn)健設(shè)計(jì) 以最低的成本，使產(chǎn)品性能在製造或使用的環(huán)境下不受變異的影響。 穩(wěn)健設(shè)計(jì)是美國(guó)供應(yīng)商協(xié)會(huì) (American Supplier Institute)經(jīng)過(guò)註冊(cè)的 商標(biāo)。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 112採(cǎi)用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)n － Voice of the Customer(Voc)顧客聲音 有系統(tǒng)的工具，把顧客的需求轉(zhuǎn)換為公司的技術(shù)條件?？芍额櫩蛯?dǎo) 向的產(chǎn)品開發(fā)。n － Analyze分析 　　 (DMAIC)的一個(gè)階段調(diào)查資料和驗(yàn)證以確認(rèn)問(wèn)題的根源充實(shí)問(wèn)題聲明 的內(nèi)容並分析流程包括檢討有附加價(jià)值／非附加價(jià)值活動(dòng)的流程圖。n － Baseline measures基線衡量 在改進(jìn)專案初期，資料顯示流程績(jī)效運(yùn)作的水準(zhǔn)。n － Black Belt黑帶 小組召集人，接受 DMAIC流程訓(xùn)練及推動(dòng)工作的技能，負(fù)責(zé)主導(dǎo)完成 改進(jìn)專案。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 113採(cǎi)用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)n － Common cause常見(jiàn)原因 指對(duì)流程的日常影響；通常很難根除，除非改變流程。n － Control控制 DMAIC的階段 C：實(shí)施解決方案後，以持續(xù)進(jìn)行衡量來(lái)追蹤和確認(rèn)改 進(jìn)成效及流程的可預(yù)測(cè)性。 為一統(tǒng)計(jì)概念，可準(zhǔn)流程運(yùn)作在預(yù)期的變異全距內(nèi)，而這些變異受 常見(jiàn)原因因素的影響；在此狀況運(yùn)作的流程被視為「在掌控中」。 亦見(jiàn) Control Charts， Process Capability流程能力， Variation變異。n － Cost of Poor Quality， COPQ不良品成本 以金額衡量流程內(nèi)外問(wèn)題的影響；包括用在更換、重工、重修檢查 和其他非附加價(jià)值工作上的勞務(wù)和材料成本。n － Defect誤差 (缺點(diǎn)／或不良 ) 　　產(chǎn)品或服務(wù)無(wú)法達(dá)到顧客要求的事件米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 114採(cǎi)用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)n － Define界定 DMAIC的第一階段是界定問(wèn)題／機(jī)會(huì)、流程和顧客要求； DMAIC周 期有交互作用，每一階段都要驗(yàn)證和更新流程問(wèn)題、流程和要求的正確性。n － DFSS六標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)計(jì) (Design for six Sigma)「六標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)計(jì)」的字首字，解說(shuō)以六標(biāo)準(zhǔn) 差 工具來(lái)開發(fā)產(chǎn)品，設(shè)定六標(biāo)準(zhǔn)差績(jī)效能力為目標(biāo)的流程設(shè)計(jì)工作。n － DMAIC界定、衡量、分析、改進(jìn)、控制 代表界定、衡量、分析、改進(jìn)和控制的流程改進(jìn)／管理系統(tǒng)的字首 字，提供進(jìn)行流程改進(jìn)、設(shè)計(jì)或再設(shè)計(jì)的基本架構(gòu)。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 115採(cǎi)用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)n － DPMO， or Defects Per Million Opportunities每百萬(wàn)次的缺點(diǎn) 用在六標(biāo)準(zhǔn)差流程改進(jìn)初期的運(yùn)算，指出一個(gè)流程每百萬(wàn)次機(jī)會(huì)出現(xiàn) 缺點(diǎn)的次數(shù)；缺點(diǎn)數(shù)除以（單件數(shù)乘上機(jī)會(huì)數(shù)）就是 DPO，乘上一百 萬(wàn)就是 DPMO。n － DPO， or Defects Per Opportunity每次機(jī)會(huì)的缺點(diǎn) 用在流程改進(jìn)上的運(yùn)算，決定每次機(jī)會(huì)的缺點(diǎn)；缺點(diǎn)數(shù)除以 (單件數(shù) 乘上機(jī)會(huì)數(shù) )就是 DPO。n － Improve改進(jìn) DMAIC的階段形成和決定解決方案和構(gòu)想。問(wèn)題一旦被確認(rèn)、衡量和 分析後，便可決定可能的解決方案以解決問(wèn)題米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 116採(cǎi)用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)n － Measure衡量 DMAIC的 M階段，確認(rèn)主要該做的衡量，並蒐集、整理、展示資料，根據(jù)可觀察的資料，對(duì)某特性或績(jī)效水準(zhǔn)做量化的評(píng)估。n － Shouldbe process mapping應(yīng)為的流程繪圖 流程繪圖方式，顯示流程設(shè)計(jì)成為的狀況，如：納入精簡(jiǎn)的工作流和解決方案，與繪製流程現(xiàn)狀剛好相反。n － SIPOC 供給、投入、流程、產(chǎn)出和顧客的字首字，對(duì)流程能一眼看透、有從上往下看的宏觀。n － Special Cause特殊原因 特殊狀況發(fā)生影響流程的事件即非正常、常規(guī)性流程運(yùn)作。n － yield良率 正確通過(guò)流程步驟處理的總件數(shù)。米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 117採(cǎi)用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI