【正文】 檢產品100％地逐一進行檢驗。這種方式，一般說來比較可靠，同時能提供較完整的檢驗數(shù)據(jù)，獲得較全面的質量信息。如果希望檢查后得到百分之百的合格品，唯一可行的辦法是進行全檢，甚至是一次以上的全檢。但還要考慮漏檢和錯檢的可能。全數(shù)檢驗有它固有的缺點：第一，檢驗的工作量大； 第二，檢驗的周期長； 第三，檢驗的成本高； 第四，要求檢驗人員和設備較多； 第五，較大的漏檢率和錯檢率； 由于工人長期重復檢驗的疲累，工作枯燥，工人技術檢驗水平的限制， 檢驗工具的迅速磨損，可能導致較大的漏檢率和錯檢率。 第六，全檢不適用于具破壞性檢驗項目 。通常全檢適用于下面幾種場合： 第一，精度要求較高的產品或零、部件； 第二，對下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位； 第三，手工操作比重大、質量不夠穩(wěn)定的工序； 第四，一些批量不大，質量方面無可靠保證的產品（包括零、部件）和工序；第五，采用挑選型抽樣方案時，對于不合格的交驗批，要進行100％的重檢和篩選 。（2）抽樣檢驗：抽樣檢驗是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產品中，隨機抽取部分樣品進行檢驗，根據(jù)樣品的檢驗結果，按照規(guī)定的判斷準則，判定整批產品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產品，或采取其他處理方式 。1．抽樣檢驗的主要優(yōu)點明顯節(jié)約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員和設備。特別是屬于破壞性檢驗時，只能采取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要缺點，是有一走錯判的風險。例如將合格錯判為不合格，或把不合格錯判為合格。雖然運用數(shù)理統(tǒng)計理論，在一定程度上減少了風險，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗方式，這種風險就不可能絕對避免。抽樣檢驗適用于下面幾種場合： 第一、生產批量大、自動化程度高，產品質量比較穩(wěn)定的產品或工序； 第二 、帶有破壞性檢驗的產品或工序；第三、外協(xié)件、外購件成批進貨的驗收檢驗；第四，某些生產效率高、檢驗時間長的產品或工序；第五，檢驗成本太高的產品或工序；第六，產品漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產品，如某些銷子、墊圈、螺釘螺帽等大批量標準零件等 。（1）計數(shù)檢查計數(shù)檢查：包括計件檢查和計點檢查，只記錄不合格數(shù)（件或點），不記錄檢測后的具體測量數(shù)值。特別是有些質量特性本身很難用數(shù)值表示，例如產品的外形是否美觀，食品的味道是否可口等等，它們只能通過感觀判斷是否合格。還有一類質量特性，如零件的尺寸等雖然可以用數(shù)值表示，也可以進行測量，但在大批大量生產中，為了提高效率，節(jié)約人力和費用，常常只用“過端”與“不過端”的卡規(guī)檢查是否在上下公差允許范圍以內，也就是只區(qū)分為合格品與不合格品，而不測量其實際尺寸的大小 。（2） 計量檢驗：計量檢驗就是要測量和記錄質量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標準對比， 判斷其是否合格。這種檢驗在工業(yè)生產中是大量而廣泛存在的 。（1）理化檢驗：理化檢驗就是借助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備， 如千分尺、千分表、驗規(guī)、顯微鏡等所進行的檢驗。理化檢驗的特點，通常都是能測得具體的數(shù)值，人為的誤差小，因而有條件時，要盡可能采用理化檢驗 。（2）官能檢驗：官能檢驗就是依靠人的感覺器官來對產品的質量進行評價和判斷。如對產品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查，并判斷質量的好壞或是否合格。官能檢驗又可以分為兩類：第一類，嗜好型官能檢驗如美不美、香不香，這類由人的感覺本身作為判斷對象的檢驗。這種檢驗往往因人而異，因為每個人的嗜好可能不同，如每個人都有不同的審美觀，對同一事物，其判斷的結果可能有所不同。也就是說，這類檢驗往往有較強的主觀意愿 。第二類，分析型感官檢驗即通過人的感覺器官進而分析判斷出被檢測對象的質量特性。例如，要檢查某一設備運轉后主軸頸發(fā)熱的程度，如果沒有適用的溫度計，就要通過檢驗人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫度。這就不是憑人的嗜好、而是憑人的經驗來作出判斷 。（1）破壞性檢驗：有些產品的檢驗是帶有破壞性的，就是產品檢查以后本身不復存在或被破壞得不能再使用了。如炮彈等軍工產品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗、布匹或材料的強度試驗等等，都是屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽檢形式，其主要矛盾是如何實現(xiàn)可靠性和經濟性的統(tǒng)一，也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗數(shù)量最少的抽檢方案 。（2）非破壞性檢驗：顧名思義，非破壞性檢驗，就是檢驗對象被檢查以后仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性能，如機械零件的尺寸等等大多數(shù)檢驗，都是屬于非破壞性檢驗?，F(xiàn)在由于無損檢查的發(fā)展，非破壞性檢驗的范圍在擴大 。（1）固定檢驗：所謂固定檢驗是指，在生產車間內設立固定的檢驗站。這種檢驗站可以是車間公共的檢驗站，各工段、小組或工作地上的產品加工以后，都依次送到檢驗站去檢驗；也可以設置在流水線或自動線的工序之間或“線”的終端 。這種檢驗站則屬于專門的，并構成生產線的有機組成部分，只固定某種專門的檢驗。在車間內設立固定而公用的檢驗站，有優(yōu)點也有缺點。固定的檢驗站，適于使用某些不便搬動的或精密的計量儀器，有利于建立較好的工作環(huán)境， 有利于檢驗工具或設備的使用和管理。但固定的檢驗站，從心理學的觀點看，容易造成檢驗工人與生產工人之間的對立情緒，生產工人把產品送去檢驗看成是“過關”。同時在檢驗站內，容易造成待檢與待檢、待檢與完檢、完檢與完檢零件之間的存放混亂，占用較大的存放面積。所以是否采用固定式檢驗，要根據(jù)具體情況處理 。（2）流動檢查：流動檢查也稱臨床檢查，就是由檢驗工人到工作地上去檢查。流動檢查有以下優(yōu)點： 。因為檢查工人到工作地去檢查，如果態(tài)度和好，并指出工人操作中的問題，減少不合格品的產生， 生產工人體會到檢查人員不只是檢查自己的工作，而是在為自己服務，體現(xiàn)同志式的互助合作關系，并減少由于出現(xiàn)廢品而造成自己的經濟損失； 。檢查工人按加工時間順序到工作地上去進行檢查，容易及時發(fā)現(xiàn)生產過程的變化，預防成批廢品的產生； ，防止磕碰、劃傷等損壞現(xiàn)象的發(fā)生； ，節(jié)省操作者在檢驗站排隊等待檢驗的時間； ，操作者容易了解所出現(xiàn)的質量問題，并容易相信和接受檢驗工人的檢查結果，減少相互的矛盾和不信任感 。（1）驗收性質的檢查：驗收性質的檢查是為了判斷產品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產品。驗收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外購件、外協(xié)件的進廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產成品的出廠檢驗，都是屬于驗收性檢查 。（2）監(jiān)控性質的檢查：監(jiān)控性質檢查的直接目的，不是為了判定產品是否合格，從而決定是接收或拒收一批產品。而是為了控制生產過程的狀態(tài)，也就是要檢定生產過程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)。所以這種檢查也叫做過程檢查，以預防大批不合格品的產生。如生產過程中的巡回抽檢、使用控制圖時的定時抽檢，都屬于這類檢驗。其抽查的結果只是作為一個監(jiān)控和反映生產過程狀態(tài)的信號，以便決定是繼續(xù)生產還是要對生產過程采取糾正調節(jié)的措施 。（IQC，ining quality contrl）：所謂進貨檢驗，主要是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗，這是保證生產正常進行和確保產品質量的重要措施。為了確保外購物料的質量，入廠時的驗收檢查應配備專門的質檢人員，按照規(guī)定的檢查內容、檢查方法及檢驗數(shù)量進行嚴格認真的檢驗。從原則上說，供應廠所供應的物料應該是“件件合格、臺臺合格、批批合格”。如果不能使用全檢， 而只能使用抽樣檢驗時，也必須預先規(guī)定有科學可靠的抽檢方案和驗收制度 。進貨檢驗包括首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種 。（1）首件（批）樣品檢驗：首件（批）樣品檢驗的目的，主要是為對供應單位所提供的產品質量水平進行評價，并建立具體的衡量標準。所以首件（批）檢驗的樣品，必須對今后的產品有代表性，以便作為以后進貨的比較基準 。通常在以下三種情況下應對供貨單位進行首件（批）檢驗： ； ；，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產很長時間后重新恢復生產 。（2）成批進貨檢驗：成批進貨檢驗是為了防止不合標準的原材料、外購件、外協(xié)件進入企業(yè)的生產過程，以免產生不合格品。成批進貨檢驗，可按不同情況進行A，B， C 分類，A 類是關鍵的，必檢；B 類是重要的，可以全檢或抽檢；C 類是一般的，可以實行抽檢或免檢。這樣，既要保證質量，又可減少檢驗工作量 。成批進貨檢驗既可在供貨單位進行，也可在購貨單位進行，但為保證檢驗的工作質量，防止漏檢和錯檢，一般應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”，其形式和內容可根據(jù)具體情況設計或規(guī)定。進貨物料經檢驗合格后，檢驗人員應做好檢驗記錄并在入庫單簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。如檢驗后不合格，應按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可宙歸口責任部門負責）。對于原材料、輔材料的入廠檢驗，往往要進行理化檢驗，如分析化學成份、機械性能試驗、金相組織鑒定等工作，驗收時要著重材質、規(guī)格、爐批號等是否符合規(guī)定 。（IPQC，in process quality contrl）：過程檢驗的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用： ，即產品質量是否符合規(guī)格和標準的要求；，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應 該繼續(xù)進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。過程檢驗通常有三種 形式：（1）首件檢驗：首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 ,通常在下列情況下應該進行首件檢驗： 第一，一批產品開始投產時； 第二，設備重新調整或工藝有重大變化時； 第三，輪班或操作工人變化時； 第四，毛坯種類或材料發(fā)生變化時 。首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產品加工完了為止 。對大批大量生產的產品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般采用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。（2）巡回檢驗巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應進行兩項工作：一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態(tài)；二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序 。巡回檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。（3）末件檢驗：靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產 。過程檢驗是保證產品質量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯(lián)系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而采取質量改進的行動。必須指出，在任何情況下， 過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質量表”中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求 。工序質量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導書”的重要依據(jù)之一。工序質量表一般并不直接發(fā)到生產現(xiàn)場去指導生產，但應根據(jù)“工序質量表”來制定指導生產現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。對于確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應通過巡回檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施 。（FQC，finally quality contrl）：最終檢驗又稱最后檢驗，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結束后的半成品或成品的檢驗。對于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗。半成品入庫前，必須由專職的檢驗人員，根據(jù)情況實行全檢或抽檢，如果在工序加工時生產工人實行100％的自檢，一般在入庫前可實行抽樣檢驗，否則應由專職檢驗人員實行全檢后才能接收入庫。但有的企業(yè)在實行抽樣檢驗時，如發(fā)現(xiàn)不合乎要求，也要進行全檢，重新篩選 。成品最終檢驗是對完工后的產品進行全面的檢查與試驗。其目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失，也