【正文】 其目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對(duì)用戶造成損失，也是。但有的企業(yè)在實(shí)行抽樣檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不合乎要求，也要進(jìn)行全檢，重新篩選 。對(duì)于半成品來說，往往是指零部件入庫(kù)前的檢驗(yàn)。對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對(duì)操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施 。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。必須指出，在任何情況下， 過程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視 。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作：一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；二是對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序 。（2）巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在步步高工作期間，他們對(duì)IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國(guó)內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動(dòng)化程度低，主要依賴員工的操作控制。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。對(duì)大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。過程檢驗(yàn)通常有三種 形式：（1）首件檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗(yàn)可起到兩種作用： ，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；，即過程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng) 該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。（IPQC，in process quality contrl）：過程檢驗(yàn)的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。如檢驗(yàn)后不合格，應(yīng)按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可宙歸口責(zé)任部門負(fù)責(zé)）。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)既可在供貨單位進(jìn)行，也可在購(gòu)貨單位進(jìn)行，但為保證檢驗(yàn)的工作質(zhì)量，防止漏檢和錯(cuò)檢，一般應(yīng)制定“入庫(kù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書”或“入庫(kù)檢驗(yàn)細(xì)則”，其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)或規(guī)定。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)，可按不同情況進(jìn)行A，B， C 分類，A 類是關(guān)鍵的，必檢；B 類是重要的，可以全檢或抽檢；C 類是一般的，可以實(shí)行抽檢或免檢。通常在以下三種情況下應(yīng)對(duì)供貨單位進(jìn)行首件（批）檢驗(yàn)： ； ；，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長(zhǎng)時(shí)間后重新恢復(fù)生產(chǎn) 。（1）首件（批）樣品檢驗(yàn)：首件（批）樣品檢驗(yàn)的目的，主要是為對(duì)供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進(jìn)行評(píng)價(jià)，并建立具體的衡量標(biāo)準(zhǔn)。如果不能使用全檢， 而只能使用抽樣檢驗(yàn)時(shí)，也必須預(yù)先規(guī)定有科學(xué)可靠的抽檢方案和驗(yàn)收制度 。為了確保外購(gòu)物料的質(zhì)量，入廠時(shí)的驗(yàn)收檢查應(yīng)配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)。其抽查的結(jié)果只是作為一個(gè)監(jiān)控和反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的信號(hào)，以便決定是繼續(xù)生產(chǎn)還是要對(duì)生產(chǎn)過程采取糾正調(diào)節(jié)的措施 。所以這種檢查也叫做過程檢查，以預(yù)防大批不合格品的產(chǎn)生。（2）監(jiān)控性質(zhì)的檢查：監(jiān)控性質(zhì)檢查的直接目的，不是為了判定產(chǎn)品是否合格，從而決定是接收或拒收一批產(chǎn)品。（1）驗(yàn)收性質(zhì)的檢查：驗(yàn)收性質(zhì)的檢查是為了判斷產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品。因?yàn)闄z查工人到工作地去檢查，如果態(tài)度和好，并指出工人操作中的問題，減少不合格品的產(chǎn)生， 生產(chǎn)工人體會(huì)到檢查人員不只是檢查自己的工作，而是在為自己服務(wù)，體現(xiàn)同志式的互助合作關(guān)系，并減少由于出現(xiàn)廢品而造成自己的經(jīng)濟(jì)損失； 。（2）流動(dòng)檢查：流動(dòng)檢查也稱臨床檢查，就是由檢驗(yàn)工人到工作地上去檢查。同時(shí)在檢驗(yàn)站內(nèi)，容易造成待檢與待檢、待檢與完檢、完檢與完檢零件之間的存放混亂，占用較大的存放面積。固定的檢驗(yàn)站，適于使用某些不便搬動(dòng)的或精密的計(jì)量?jī)x器，有利于建立較好的工作環(huán)境， 有利于檢驗(yàn)工具或設(shè)備的使用和管理。這種檢驗(yàn)站則屬于專門的，并構(gòu)成生產(chǎn)線的有機(jī)組成部分，只固定某種專門的檢驗(yàn)。（1）固定檢驗(yàn)：所謂固定檢驗(yàn)是指，在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)立固定的檢驗(yàn)站。（2）非破壞性檢驗(yàn)：顧名思義，非破壞性檢驗(yàn)，就是檢驗(yàn)對(duì)象被檢查以后仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性能，如機(jī)械零件的尺寸等等大多數(shù)檢驗(yàn)，都是屬于非破壞性檢驗(yàn)。如炮彈等軍工產(chǎn)品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗(yàn)、布匹或材料的強(qiáng)度試驗(yàn)等等，都是屬于破壞性檢驗(yàn)。這就不是憑人的嗜好、而是憑人的經(jīng)驗(yàn)來作出判斷 。第二類，分析型感官檢驗(yàn)即通過人的感覺器官進(jìn)而分析判斷出被檢測(cè)對(duì)象的質(zhì)量特性。這種檢驗(yàn)往往因人而異，因?yàn)槊總€(gè)人的嗜好可能不同，如每個(gè)人都有不同的審美觀，對(duì)同一事物，其判斷的結(jié)果可能有所不同。如對(duì)產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進(jìn)行檢查，并判斷質(zhì)量的好壞或是否合格。理化檢驗(yàn)的特點(diǎn)，通常都是能測(cè)得具體的數(shù)值，人為的誤差小，因而有條件時(shí)，要盡可能采用理化檢驗(yàn) 。這種檢驗(yàn)在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的 。還有一類質(zhì)量特性，如零件的尺寸等雖然可以用數(shù)值表示，也可以進(jìn)行測(cè)量，但在大批大量生產(chǎn)中，為了提高效率，節(jié)約人力和費(fèi)用，常常只用“過端”與“不過端”的卡規(guī)檢查是否在上下公差允許范圍以內(nèi)，也就是只區(qū)分為合格品與不合格品，而不測(cè)量其實(shí)際尺寸的大小 。（1）計(jì)數(shù)檢查計(jì)數(shù)檢查：包括計(jì)件檢查和計(jì)點(diǎn)檢查，只記錄不合格數(shù)（件或點(diǎn)），不記錄檢測(cè)后的具體測(cè)量數(shù)值。雖然運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論，在一定程度上減少了風(fēng)險(xiǎn)，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗(yàn)方式，這種風(fēng)險(xiǎn)就不可能絕對(duì)避免。抽樣檢驗(yàn)的主要缺點(diǎn)，是有一走錯(cuò)判的風(fēng)險(xiǎn)。1．抽樣檢驗(yàn)的主要優(yōu)點(diǎn)明顯節(jié)約了檢驗(yàn)工作量和檢驗(yàn)費(fèi)用，縮短了檢驗(yàn)周期，減少了檢驗(yàn)人員和設(shè)備。（2）抽樣檢驗(yàn)：抽樣檢驗(yàn)是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理所預(yù)先制定的抽樣方案。通常全檢適用于下面幾種場(chǎng)合： 第一，精度要求較高的產(chǎn)品或零、部件； 第二，對(duì)下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位； 第三，手工操作比重大、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序； 第四，一些批量不大，質(zhì)量方面無可靠保證的產(chǎn)品（包括零、部件）和工序；第五，全數(shù)檢驗(yàn)有它固有的缺點(diǎn)：第一，檢驗(yàn)的工作量大； 第二，檢驗(yàn)的周期長(zhǎng)； 第三，檢驗(yàn)的成本高； 第四，要求檢驗(yàn)人員和設(shè)備較多； 第五，較大的漏檢率和錯(cuò)檢率； 由于工人長(zhǎng)期重復(fù)檢驗(yàn)的疲累，工作枯燥，工人技術(shù)檢驗(yàn)水平的限制， 檢驗(yàn)工具的迅速磨損，可能導(dǎo)致較大的漏檢率和錯(cuò)檢率。如果希望檢查后得到百分之百的合格品，唯一可行的辦法是進(jìn)行全檢，甚至是一次以上的全檢。（1）全數(shù)檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)是指對(duì)一批待檢產(chǎn)品100％地逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。但當(dāng)過程采用抽樣檢驗(yàn)方案，由于客觀上必然存在不可避免的誤判風(fēng)險(xiǎn)，而檢驗(yàn)方法又正確時(shí)，雖然造成返工或報(bào)廢，其主要責(zé)任應(yīng)由生產(chǎn)工人承擔(dān)，而不應(yīng)追究檢驗(yàn)人員的責(zé)任。第二，關(guān)于檢驗(yàn)人員和操作人員的責(zé)任界限問題。剔除越干凈越好，漏檢越少，檢查人員的工作質(zhì)量就越高。盡管檢驗(yàn)工作對(duì)提高質(zhì)量有促進(jìn)作用。但在考核中有些問題是共同性的，必須加以明確 。（3）考核注意事項(xiàng)，目前各企業(yè)對(duì)檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的考核辦法，各不相同，還沒有統(tǒng)一的計(jì)算公式。c、改變檢驗(yàn)條件，為了解檢驗(yàn)是否正確，當(dāng)檢驗(yàn)員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測(cè)手段進(jìn)行重檢，發(fā)現(xiàn)檢測(cè)工具造成檢驗(yàn)誤差的大小。管理法這種方法就是根據(jù)連續(xù)序號(hào)追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案 。（2）測(cè)定和評(píng)價(jià)檢驗(yàn)誤差的方法a、重復(fù)檢查，由檢驗(yàn)人員對(duì)自己檢查過的產(chǎn)品再檢查一到二次。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認(rèn)為是上道工序的用戶 。如有意報(bào)復(fù)，迫于生產(chǎn)部門的壓力，工檢關(guān)系不和，或?yàn)榱硕嗄锚?jiǎng)金等原因所造成；少數(shù)情況下可能有意破壞 。如生產(chǎn)不均衡， 月初松、月末緊，加班加點(diǎn)，精力疲累，加之待檢產(chǎn)品過于集中，存放混亂， 標(biāo)志不清，或工藝、圖紙有臨時(shí)改變，而檢驗(yàn)人員又不知道等原因造成的檢驗(yàn)誤差 。如檢驗(yàn)人員思想不集中、心情緊張、家庭不和、有煩惱心事；或由于工資獎(jiǎng)金等問題，思想鬧情緒；或生產(chǎn)任務(wù)緊、時(shí)間急等原因引起情緒波動(dòng)所造成的檢驗(yàn)誤差 。這往往是由于缺乏必要的工藝知識(shí)， 檢驗(yàn)技術(shù)不熟練，對(duì)檢測(cè)工具或儀器的正確使用方法不掌握，或在視力上有生理缺陷（如近視、視力不足或色盲），也可能由于缺乏檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)等原因所造成 。檢驗(yàn)誤差可以分為以下幾類： （1）技術(shù)性誤差技術(shù)性誤差，是指檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造成的誤差。目前許多企業(yè)對(duì)檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)誤差，還沒有引起足夠的重視，甚至缺乏“檢驗(yàn)誤差”的概念，迷信100％檢驗(yàn)的可靠性。：在質(zhì)量檢驗(yàn)中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差是很難避免的， 甚至是經(jīng)常發(fā)生的。（2）.對(duì)查出的不合格品，嚴(yán)加管理，及時(shí)處理，以防亂用和錯(cuò)用。隔離區(qū)的廢品應(yīng)及時(shí)清除和處理，在檢驗(yàn)人員參與下及時(shí)送廢品庫(kù)，由專人負(fù)責(zé)保管，定期處理消毀 。廢品在填寫廢品單后，應(yīng)及時(shí)放于廢品箱或廢品庫(kù)， 嚴(yán)加保管和監(jiān)視，任何人不準(zhǔn)亂拿和錯(cuò)用。例如，有的企業(yè)在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區(qū)別 。這種情況必須有嚴(yán)格的申請(qǐng)和審批制度，特別是要把情況告訴用戶， 得到用戶的認(rèn)可。d、原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。b、返工，返工是一個(gè)程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通常返工決定是相當(dāng)簡(jiǎn)單的，檢驗(yàn)人員就可以決定，而不必提交MRB審查。這類審理委員會(huì)在國(guó)外稱為MRB（MateriaI Review Board），應(yīng)由設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、計(jì)劃、銷售和用戶代表共同組成，重要產(chǎn)品應(yīng)有嚴(yán)格的審查程序和制度，比如我們常用的特采審批程序，就是采用MRB來完成這一審批過程的。這類判別稱為適用性判別 ?？赡苁怯捎谟脩舻男枨蟛煌部赡苁羌夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定本身就不合理，或者有過剩質(zhì)量。符合性是相對(duì)于質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來說的，具有比較的性質(zhì)；而適用性是指適合用戶要求而言的，一般說， 兩者是統(tǒng)一的，但也不盡然。“判別”職能：檢驗(yàn)管理工作中有兩種“判別”職能： A、 符合性判別：符合性判別是指判別生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，即是否合格， 這種判別的職能是由檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)部門來承擔(dān) 。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的措施。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防， 提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量 。因?yàn)椴徊榍逶?，就無法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。第十一節(jié) 不合格品管理不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗(yàn)也是整個(gè)質(zhì)量管理工作中一個(gè)十分重要的問題，為了區(qū)別不合格品和廢品是完全不同的兩個(gè)概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類 。：質(zhì)量指標(biāo)由于企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同而有所不同，現(xiàn)主要以具有典型代表意義的電子工廠為例，說明通常應(yīng)予考核的質(zhì)量指標(biāo)體系 。車間生產(chǎn)計(jì)劃部門應(yīng)按月提供完成工時(shí)、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數(shù)量等統(tǒng)計(jì)資料；質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、匯總，并按期向廠部和上級(jí)主管部門上報(bào)質(zhì)量月報(bào)、季報(bào)和年報(bào)。第十節(jié) 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析：質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和分析是質(zhì)量報(bào)告和信息反饋的基礎(chǔ)，也是進(jìn)行質(zhì)量考核的依據(jù)。在加工和組裝過程中，要將批次號(hào)逐步依次傳遞或存檔 。產(chǎn)品出廠時(shí)還同時(shí)附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶把產(chǎn)品在使用時(shí)所出現(xiàn)的問題， 能及時(shí)反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的重要依據(jù) 。產(chǎn)品標(biāo)志和留名制都是可追溯性的依據(jù)，在必要時(shí)，都可搞清責(zé)任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)。：在生產(chǎn)過程中，每完成一個(gè)工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析，在適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。查圖紙、技術(shù)文件是否有錯(cuò)，查檢查結(jié)果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問題的處理是否合適。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗(yàn)者簽名，表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考 。：簽名制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品入庫(kù)和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者都應(yīng)該在相關(guān)記錄文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo)，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，專職檢驗(yàn)人員無論對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求，工藝知識(shí)和檢驗(yàn)技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測(cè)量?jī)x也比較精密，檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠，檢驗(yàn)效率也比較高； 其次，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，定額又同獎(jiǎng)金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯(cuò)檢和漏檢，有時(shí)，操作者的情緒也有影響。：專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；小組質(zhì)量員或班組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。通過自我檢驗(yàn)，使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動(dòng)腦筋，尋找出現(xiàn)問題的原因，進(jìn)而采取改進(jìn)的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式 。：自檢就是生產(chǎn)者對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。通常質(zhì)量保證比較好的企業(yè)，其質(zhì)量部門的業(yè)務(wù)受控于集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)，因此ISO9000的2000版特別要求了企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)人對(duì)質(zhì)量體系的責(zé)任。二是從制度上明確檢驗(yàn)人員的職責(zé)和權(quán)利，例如，通常許多公司規(guī)定，當(dāng)操作工人違犯操作工藝規(guī)程時(shí)，檢驗(yàn)人