【正文】 6σ 至 +6σ 。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 103 採用六步法達到 6標準差品質(zhì) ? “ 採用六步法達到 6標準差品質(zhì)”已在摩托羅拉的幾個工程及製造組織中得到了成功的作用，真正地詴製出了無缺點的産品。簡單地說，它既包括了産品設(shè)計人員，也包括了工藝過程設(shè)計人員的共同努力。確切地說真正的製程能力，並非如某些工程手冊所稱的那樣，産品設(shè)計師要創(chuàng)造出公差盡可能寬的（理想地， 177。6σ ）産品設(shè)計來。與此同時，工藝過程設(shè)計師則應(yīng)設(shè)計出變化量儘量窄的過程，目的是要使標準差（即 σ ）儘量地小。然後，當實際生産開始時，製造工程師和操作工能控制好過程，以保證變化量壓縮到期望中的最小值。 ? 正如我們已見到過的：即使是控制得最完美的過程也會由於設(shè)備、操作人員、環(huán)境條件、進廠原材料方面的變化，而偏離過程均值。這樣的漂移最高可達標準偏移的 。（有一種量叫 C pk，用以計算這種偏離）。如果不發(fā)生漂移的話， 6σ 品質(zhì)水準意味著所生産的全部零部件中的%是無缺點的。由於過程的漂移時有發(fā)生，所以在摩托羅拉製造業(yè)中 6σ 品質(zhì)水準定在 %上。換句話說，所生産的全部零部件的 %是無缺點的。反之亦然，即所生産零件中僅有 %，即每一百萬個中僅有 。 ? 這已幾乎趨近到人類能夠達到的最完美的境界。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 104 支援作業(yè)和 6標準差 ? 6標準差製造的目標是將無缺點的産品交付給用戶，而同時成本應(yīng)儘量的降低。在非製造範疇內(nèi)，談?wù)撛O(shè)計公差和製程能力並沒有什麼意義，但非製造業(yè)務(wù)的目標還是相同的：即交付無缺點的服務(wù)和産品給客戶，力求做到使客戶完全滿意，而成本應(yīng)儘量降低。 ? 比之於製造，非技術(shù)作業(yè)更經(jīng)常的客戶往往是摩托羅拉內(nèi)部的另一個職能部門或小組。通過在公司內(nèi)部提供無缺點的産品和服務(wù)，支援性（非技術(shù)性的）業(yè)務(wù)，爲 6標準差品質(zhì)鏈鍛造出了至關(guān)重要的一環(huán)，從而最終地提供給外部的客戶。 ? 對於非技術(shù)作業(yè)用的“從用六步到 6標準差”是一個將一切工作都集中在各個方面都能最終滿足客戶的過程，從而改進工作方法，以便消滅浪費和不出錯誤。計算標準差水準是測量所期望的改善程度有多大的一種好辦法，其所涉及的數(shù)學(xué)原理是很簡單的。在許多場合下較難的是標準差分析的單位定在哪里更適宜。這對於客戶保證過的産品和服務(wù)性能是至關(guān)緊要的。 ? 爲了全公司的上下一致， 6標準差品質(zhì)水準對於非技術(shù)作業(yè)的要求是同製造中的要求相同的；即産出的 %必頇是無缺點的。換句話說，每一百萬個産生差錯的機會中，只能産生 。 ? 我們的目標是：在其一切業(yè)務(wù)活動中達到 6標準差品質(zhì)水準。 附錄 B 將百萬機會缺點數(shù)換算成標準差 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 106 將百萬機會缺點數(shù)（ DPMO）換算成標準差 附錄 C 相關(guān)詞彙 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 108 ? 行動計劃：行動計劃詳細說明一個組織爲解決可能出現(xiàn)的任何問題所應(yīng)採取的步驟。 ? 實際流程圖：用圖形表示的工作過程中當前的活動 ? 因果圖：因果圖（亦稱魚骨圖或 Ishikawa圖）是幫助衆(zhòng)人在尋找缺點原因方面開動腦筋的直觀圖形。它表明缺點及其可能誘因之間的關(guān)係。 ? 查檢表：用來回答以下問題的簡易方法：“某事件多久時間發(fā)生一次？” ? 周期：從客戶提出工作要求到該産品或服務(wù)送達客戶之間的時間。 ? 缺點：造成客戶不滿的任何事（疏忽未做或做而不當）。 ? 次品：有一個或一個以上缺點的産品或服務(wù)。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 109 ? 百萬機會缺點數(shù) (DPMO)： DPMO ＝（單位缺點 1000000） 247。 平均出錯機會數(shù) ? 單位缺點 (DPU)： DPU ＝ 缺點數(shù)（在檢查點發(fā)現(xiàn)的）247。 單位數(shù)（通過該檢查點的） ? 銜接不良：未做、多做或未做好的任何步驟。 ? 外部客戶：摩托羅拉以外用你的産品或服務(wù)的人或組 織。 ? 均值：一組值的平均值。 ? 未增值步驟：未能對産品或服務(wù)的品質(zhì)起積極作用的工作步驟。 ? 常態(tài)曲線：包絡(luò)常態(tài)分配的曲線。 ? 常態(tài)分配：一種大多數(shù)個體都集中或靠近一個中心值，而越來越少的個體偏離中心值的分佈。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 110 ? 出錯機會：在創(chuàng)造一單位工作的過程中任何可能造成錯 誤帶來客戶不滿的已做或疏忽未做的行動。 ? 柏拉圖：一種專門將各項內(nèi)容從最多到最少分類的條線圖。 ? 百萬分率 (PPM) ： PPM＝（單位缺點 1， 000， 000） 247。平均出錯機會 ? 流程圖：描述一項工作中各項活動的圖形。 ? 品質(zhì)：無缺點的産品或服務(wù)，結(jié)果是客戶完全滿意。 ? 改進後流程圖：顯示減少缺點和無用功後過程進行情況的流程圖。 ? 標準差：量度你無缺點地進行工作的能力的量。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 111 ? 6標準差品質(zhì)：用數(shù)據(jù)來表示是 DPMO(百萬機會缺點數(shù) )或 (百萬分率 )。在用持續(xù)（或變化）的數(shù)據(jù)描述一個穩(wěn)定的過程時， 6標準差品質(zhì)定義爲 Cp大於或等於 ， Cpk大於或等於 。 ? 客戶完全滿意（ TCS）：滿足并超越客戶的期望。 ? 趨勢圖：表明某一量如何隨時間而變化的圖形。 ? 單位：某一過程步驟中在特定的時間被加工的某個工作結(jié)果（批、板、模塊、信等等） 。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 112 ? － Critical to Quality(CTQ)品質(zhì)關(guān)鍵環(huán)節(jié) 以衡量方式，判斷顧客，哪些流程或產(chǎn)品的要素對於品質(zhì)最重要。 ? － Failure Mode and Effects Analysis(FMEA)失效模式效應(yīng)分析 用來預(yù)測產(chǎn)品或流程如何失效其機率及嚴重性為何，失效帶來的影 響 及偵測出失效的可能性、並發(fā)展出控制機制。 ? － Quality function Deployment (QFD)品質(zhì)機能展開 有系統(tǒng)的工具，把顧客的需求轉(zhuǎn)換為公司的技術(shù)條件。可助於顧客 導(dǎo)向的產(chǎn)品開發(fā)。 ? － Robust Design 穩(wěn)健設(shè)計 以最低的成本，使產(chǎn)品性能在製造或使用的環(huán)境下不受變異的影響。 穩(wěn)健設(shè)計是美國供應(yīng)商協(xié)會 (American Supplier Institute)經(jīng)過註冊的 商標。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 113 ? － Voice of the Customer(Voc)顧客聲音 有系統(tǒng)的工具，把顧客的需求轉(zhuǎn)換為公司的技術(shù)條件?？芍额櫩蛯?dǎo) 向的產(chǎn)品開發(fā)。 ? － Analyze分析 (DMAIC)的一個階段調(diào)查資料和驗證以確認問題的根源充實問題聲明 的內(nèi)容並分析流程包括檢討有附加價值／非附加價值活動的流程圖。 ? － Baseline measures基線衡量 在改進專案初期，資料顯示流程績效運作的水準。 ? － Black Belt黑帶 小組召集人，接受 DMAIC流程訓(xùn)練及推動工作的技能，負責(zé)主導(dǎo)完成 改進專案。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 114 ? － Common cause常見原因 指對流程的日常影響；通常很難根除，除非改變流程。 ? － Control控制 DMAIC的階段 C：實施解決方案後，以持續(xù)進行衡量來追蹤和確認改 進成效及流程的可預(yù)測性。 為一統(tǒng)計概念，可準流程運作在預(yù)期的變異全距內(nèi)，而這些變異受 常見原因因素的影響；在此狀況運作的流程被視為「在掌控中」。 亦見 Control Charts， Process Capability流程能力， Variation變異。 ? － Cost of Poor Quality， COPQ不良品成本 以金額衡量流程內(nèi)外問題的影響；包括用在更換、重工、重修檢查 和其他非附加價值工作上的勞務(wù)和材料成本。 ? － Defect誤差 (缺點／或不良 ) 產(chǎn)品或服務(wù)無法達到顧客要求的事件 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 115 ? － Define界定 DMAIC的第一階段是界定問題／機會、流程和顧客要求； DMAIC周 期有交互作用，每一階段都要驗證和更新流程問題、流程和要求的正確性。 ? － DFSS六標準差設(shè)計 (Design for six Sigma)「六標準差設(shè)計」的字首字，解說以六標準 差 工具來開發(fā)產(chǎn)品，設(shè)定六標準差績效能力為目標的流程設(shè)計工作。 ? － DMAIC界定、衡量、分析、改進、控制 代表界定、衡量、分析、改進和控制的流程改進／管理系統(tǒng)的字首 字，提供進行流程改進、設(shè)計或再設(shè)計的基本架構(gòu)。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 116 ? － DPMO， or Defects Per Million Opportunities每百萬次的缺點 用在六標準差流程改進初期的運算，指出一個流程每百萬次機會出現(xiàn) 缺點的次數(shù)；缺點數(shù)除以（單件數(shù)乘上機會數(shù)）就是 DPO，乘上一百 萬就是 DPMO。 ? － DPO， or Defects Per Opportunity每次機會的缺點 用在流程改進上的運算，決定每次機會的缺點；缺點數(shù)除以 (單件數(shù) 乘上機會數(shù) )就是 DPO。 ? － Improve改進 DMAIC的階段形成和決定解決方案和構(gòu)想。問題一旦被確認、衡量和 分析後，便可決定可能的解決方案以解決問題 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質(zhì) 117 ? － Measure衡量 DMAIC的 M階段，確認主要該做的衡量，並蒐集、整理、展示資料，根據(jù)可觀察的資料，對某特性或績效水準做量化的評估。 ? － Shouldbe process mapping應(yīng)為的流程繪圖 流程繪圖方式，顯示流程設(shè)計成為的狀況，如：納入精簡的工作流和解決方案，與繪製流程現(xiàn)狀剛好相反。 ? － SIPOC 供給、投入、流程、產(chǎn)出和顧客的字首字，對流程能一眼看透、有從上往下看的宏觀。 ? － Special Cause特殊原因 特殊狀況發(fā)生影響流程的事件即非正常、常規(guī)性流程運作。 ? － yield良率 正確通過流程步驟處理的總件數(shù)。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH