【正文】 分鐘，由管理原因?qū)е律a(chǎn)速度下降折合的停機(jī)時(shí)間為 75分鐘。該設(shè)備每天生產(chǎn) 290件產(chǎn)品，廢品平均每天為 6件，每件產(chǎn)品的加工時(shí)間為。根據(jù)所給定的數(shù)據(jù)計(jì)算并確定各項(xiàng)有關(guān)效率的參數(shù)。 設(shè)備如果每天 24小時(shí)連續(xù)不斷地工作，一天可利用的時(shí)間為 1440分鐘。如果按每日兩班，每班 8小時(shí)生產(chǎn)，則須減去 8小時(shí)（ 480分鐘），計(jì)劃停機(jī)時(shí)間為 90分鐘，兩者之和為480+90=570(分鐘 )。根據(jù)各時(shí)間要素之間的關(guān)系可分別計(jì)算出設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及作業(yè)時(shí)間如下： 2023/2/26 97 設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 =1440—570=870（分鐘） 設(shè)備實(shí)際作業(yè)時(shí)間 =870—70=800（分鐘） 設(shè)備凈作業(yè)時(shí)間 =800—50=750（分鐘） 設(shè)備有效作業(yè)時(shí)間 =750—240—75=435（分鐘） 設(shè)備有效生產(chǎn)時(shí)間 =435—（ 6 ） =426（分鐘） 由上述各項(xiàng)時(shí)間參數(shù)可計(jì)算出有關(guān)設(shè)備效率的各項(xiàng)參數(shù)： 因此，設(shè)備的利用率應(yīng)為： 2023/2/26 98 %100144 0 570144 0100% — ??? —設(shè)備可利用時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間設(shè)備可利用時(shí)間 設(shè)備利用率 = =% 設(shè)備可利用時(shí)間減去計(jì)劃停機(jī)時(shí)間后的剩余時(shí)間就是設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，總計(jì)為 870分鐘。在此基礎(chǔ)上可以計(jì)算設(shè)備的計(jì)劃有效度。設(shè)備的計(jì)劃有效度為： 設(shè)備計(jì)劃有效度 = 100%870 70 ??? —870%100—設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 工作準(zhǔn)備時(shí)間設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間=92% 由上面所計(jì)算的，設(shè)備的計(jì)劃有效度為92%。而生產(chǎn)準(zhǔn)備程度按下式計(jì)算為： 2023/2/26 99 生產(chǎn)準(zhǔn)備程度 = 100 %800 50—800100 %— ???設(shè)備作業(yè)時(shí)間 故障停機(jī)時(shí)間設(shè)備作業(yè)時(shí)間=% 設(shè)備實(shí)際有效度 = ==% 根據(jù)所給定的數(shù)據(jù)可計(jì)算出設(shè)備的凈作業(yè)時(shí)間為 750分鐘，據(jù)此即可計(jì)算設(shè)備的性能效率。 設(shè)備性能效率 %100750 % ?????設(shè)備凈作業(yè)時(shí)間 產(chǎn)品數(shù)量單位產(chǎn)品加工時(shí)間=58% 根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量及廢品的數(shù)量可計(jì)算出產(chǎn)品合格率為： 2023/2/26 100 產(chǎn)品合格率 = 100 %290 6290100 %— ??? —產(chǎn)品數(shù)量 廢品數(shù)量產(chǎn)品數(shù)量=% 在建立 TPEM系統(tǒng)的企業(yè)中，計(jì)算所需的各項(xiàng)數(shù)據(jù)由 TPEM小組成員通過長期觀察和積累加以采集、分析和處理，完全依賴機(jī)械或計(jì)算機(jī)進(jìn)行此項(xiàng)工作并不一定是適宜的。同時(shí)，由于數(shù)據(jù)采集工作自身的難度，精確數(shù)據(jù)的采集也是非常困難的。在數(shù)據(jù)采集過程中，必須對(duì)諸如設(shè)備調(diào)整、換裝、空轉(zhuǎn)、臨時(shí)性停機(jī)等現(xiàn)象進(jìn)行連續(xù)、認(rèn)真而仔細(xì)的觀察。合格品率 2023/2/26 101 則可以通過廢品與設(shè)備所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的比較加以確定。設(shè)備生產(chǎn)速度降低所產(chǎn)生的損失一般可通過實(shí)際生產(chǎn)速度達(dá)到最佳生產(chǎn)速度的百分比來表述。 效率公式的應(yīng)用 根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)計(jì)算出來的各種參數(shù)可以用來確定設(shè)備總的有效生產(chǎn)率，設(shè)備綜合效率，設(shè)備凈效率這三項(xiàng) TPEM管理中重要的指標(biāo)。 設(shè)備總的有效生產(chǎn)率 =設(shè)備利用率 設(shè)備綜合效率 =設(shè)備利用率 設(shè)備實(shí)際有效度 設(shè)備性能效率 合格品率 = = 2023/2/26 102 設(shè)備的有效生產(chǎn)時(shí)間可以理解為在此時(shí)間段內(nèi)（ 426分鐘）以每件 合格的產(chǎn)品 284件。而有效作業(yè)時(shí)間 435分鐘生產(chǎn)的 290件產(chǎn)品中有 6件不合格，因此 6件廢品的生產(chǎn)時(shí)間 9分鐘對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)和效益來說是無效的。 設(shè)備綜合效率 =設(shè)備實(shí)際有效度 設(shè)備性能效率 合格品率 = = 設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的效率，也可以用設(shè)備的有效生產(chǎn)時(shí)間與設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的比值加以表示： 2023/2/26 103 設(shè)備綜合效率 = 870426?設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)備有效生產(chǎn)時(shí)間= 設(shè)備凈效率 =設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備程度 設(shè)備性能效率 產(chǎn)品合格率 = = 設(shè)備凈效率這一指標(biāo)真實(shí)地反映了生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。也可以用設(shè)備有效生產(chǎn)時(shí)間與設(shè)備作業(yè)時(shí)間的比值表述設(shè)備凈效率： 設(shè)備凈效率 = 800426?設(shè)備作業(yè)時(shí)間設(shè)備有效生產(chǎn)時(shí)間= 針對(duì)設(shè)備利用率低的狀況，許多企業(yè)計(jì)劃將兩班工作制改為三班制，試圖將設(shè)備利用率從現(xiàn)有的 60%提高到 90%。班次的增加提高了設(shè)備的利用率，但是三班制的生產(chǎn)使得設(shè)備很難有時(shí)間 2023/2/26 104 按計(jì)劃實(shí)施維修工作，從而也將給設(shè)備管理工作帶來一些新的問題。如果能致力于提高設(shè)備的綜合效率，使之從現(xiàn)有的 49%提高到 75%，那么企業(yè)就可以在維持兩班生產(chǎn)的基礎(chǔ)上將產(chǎn)量提高50%，實(shí)現(xiàn)與三班生產(chǎn)同樣的目標(biāo)，相比之下花費(fèi)的成本卻要低得多。 TPEM是一種基于數(shù)據(jù)的量化管理模式，設(shè)備管理及其改進(jìn)工作都是通過數(shù)據(jù)分析及后期的調(diào)整實(shí)現(xiàn)的，在管理工作中確立一項(xiàng)可以據(jù)此比較各種改進(jìn)管理可能性的基本原則是十分重要的。設(shè)備總的有效生產(chǎn)率，設(shè)備綜合效率及設(shè)備 2023/2/26 105 凈效率這三項(xiàng)公式是成功地對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)過程實(shí)施優(yōu)化管理的關(guān)鍵。 科達(dá)公司在成功地實(shí)施 TPEM管理后的各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比如下： 實(shí)施 TPEM前 實(shí)施 TPEM后 有 效 度： ＞ 90% 性能效率： 58% ＞ 95% 合格品率： 97. ＞ 99% 綜合效率： 49% 85% 性能效率從 58%提高到 95%，提高的幅度最大，較前有明顯的改善。 之所以能取得這 樣大 2023/2/26 106 的成效 ， 是因?yàn)橛稍O(shè)備空轉(zhuǎn) ， 生產(chǎn)速度下降等原因所產(chǎn)生的這種隱性損失得以大大降低 。 因此 ，減少隱性損失對(duì)效率的影響 ， 對(duì)提高設(shè)備綜合效率具有極其重要的意義 ， 也是改進(jìn)管理中最具潛力的領(lǐng)域 。 某些成功地推行 TPEM管理的企業(yè)可以將生產(chǎn)率提高 50%。 其成功之道在于首先改善設(shè)備的效率和減少設(shè)備在空轉(zhuǎn)和工作準(zhǔn)備方面存在的潛在的時(shí)間損失 。 推行 TPEM管理時(shí)需要優(yōu)先考慮的問題 在 TPEM管理中，通過測定和分析得到的 各 2023/2/26 107 種 數(shù)據(jù)是推行 TPEM管理時(shí)需優(yōu)先予以考慮的問題。正因?yàn)槿绱?，如何有效地利用這些資源，以便加快投資的回收和提高生產(chǎn)的效益。前面相關(guān)的效率計(jì)算將有助于管理層正確地決策，制訂周密的計(jì)劃，通過在 TPEM項(xiàng)目中投入的各類資源的有效利用，企業(yè)將可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率最大化的目標(biāo)。 2023/2/26 108 三、 TPEM的發(fā)展戰(zhàn)略 2023/2/26 109 TPEM管理的意義已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了維修的范疇 ， 它所涉及的是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理體系的改善 ， TPEM管理與傳統(tǒng)的管理在性質(zhì)上也有著很大的區(qū)別 。 全面生產(chǎn)設(shè)備管理 TPEM174。是由國際 TPEM協(xié)會(huì)推行的建立 TPEM體系的一種特殊方式，當(dāng)它作為一種設(shè)備管理體系被引入企業(yè)時(shí)，更容易為員工所接受。在企業(yè)內(nèi)部建立 TPEM體系時(shí)往往出現(xiàn)這樣的情況，如果這種體系是為維修工作服務(wù)的，那么生產(chǎn)系統(tǒng)的員工就不愿意積極參與，而維修部門也不愿自己的工作被別人所干預(yù)。另一方面，設(shè)備管理工作又不可避免地要涉及到操作工人、維修工人、工程 2023/2/26 110 師 ， 工 長及管理人員 。 因此 ， 各方面也都將投身于設(shè)備管理與維修的工作中 。 全面生產(chǎn)設(shè)備管理的組成 全面生產(chǎn)設(shè)備管理體系由三部分組成 ， 即全面生產(chǎn)維修 —自主維修 （ TPEM—AM） ， 全面生產(chǎn)維修 —預(yù)防維修 （ TPEM—PM） ， 全面生產(chǎn)維修 —設(shè)備管理 （ TPEM—EM） 。 在對(duì)設(shè)備綜合效率進(jìn)行分析和建立相關(guān)目標(biāo)的基礎(chǔ)上 ， 正確并按照順序運(yùn)用這三種體系可以加強(qiáng)對(duì)設(shè)備體系的改進(jìn)和管理 。 全面生產(chǎn)設(shè)備管理體系組成 ： （ 1） 全面生產(chǎn)維修 —自主維修： 獨(dú)立的 、 自主活動(dòng)的小組； 2023/2/26 111 操作人員的參與； 小組成員能力的改善； 操作人員的全面聘用。 （ 2） 全面生產(chǎn)維修 —預(yù)防維修： 操作人員參與的預(yù)防維修； 設(shè)備的檢查； 預(yù)知維修 。 （ 3） 全面生產(chǎn)維修 —設(shè)備管理： 設(shè)備的改進(jìn)； 設(shè)備的性能； 設(shè)備損失的分析； 設(shè)備持續(xù)改進(jìn)的工作范圍 。 2023/2/26 112 建立 TPEM系統(tǒng)的策略 建立 TPEM系統(tǒng)的策略是什么 ？ 能否同時(shí)建立自主維修 AM、 預(yù)防維修 PM及設(shè)備管理 EM體系 ？ 應(yīng)該怎樣合理地確定建立高效 TPEM系統(tǒng)的程序 ？ 這一系列問題是建立 TPEM系統(tǒng)過程中所必須加以解決的 。 一般說來 ， 解決這些問題應(yīng)從不同的角度加以考慮 ， 也就是要取決于不同的因素 。 在西方企業(yè)中 ， 工會(huì)組織對(duì) TPEM的建立往往起到非常重要的作用 ， 其對(duì)三種不同的管理體系的影響程度按順序分別是：設(shè)備管理 、 預(yù)防 2023/2/26 113 維修和自 主 維修 。 這樣的順序安排是基于人們對(duì)這種管理體制的理解與看法 ， 如前所述 ， 沒有人會(huì)反對(duì)設(shè)備管理 。 但是如果從一開始就推行自主維修 ， 就有可能遭到原先與維修無關(guān)的操作工人的反對(duì) ， 而且還將遇到不同意將維修職能移交出去的維修工人的阻力 。 但是如果將維修工人與操作工人混合組成小組 ， 由雙方共同 承擔(dān)設(shè)備管理的職責(zé) ， 就可以有效地解決這一矛盾 。 在此前提下 ， 雙方都會(huì)為共同的目標(biāo)而協(xié)同努力 ， 出現(xiàn)雙贏的局面 。 如果小組成員在協(xié)同工作中能夠配合默契 ， 取得成效 ， 就會(huì) 2023/2/26 114 為今后的繼續(xù)合作打下良好的基礎(chǔ)。與此同時(shí)，設(shè)備管理與自主維修也將成為企業(yè)文化的重要組成部分。 在新建企業(yè)中，建立 TPEM的重點(diǎn)有所不同。因?yàn)樵谄髽I(yè)投產(chǎn)的初始階段，對(duì)設(shè)備沒有加以改進(jìn)和管理的強(qiáng)烈要求。企業(yè)往往希望以自主維修作為TPEM管理的起點(diǎn)，這樣就可以使新的設(shè)備操作人員能樹立和保持良好的工作習(xí)慣。同時(shí)，這樣做的好處在于，設(shè)備操作人員從一開始就能將自己的注意力集中于所操作的 設(shè)備，為今后的故障預(yù)防打下 2023/2/26 115 基礎(chǔ)。在新企業(yè)中在預(yù)防維修體系的支撐下，合理地建立自主維修體系，將使企業(yè)的設(shè)備保持理想的狀態(tài)。 還有其他一些因素將影響 TPEM系統(tǒng)的建立 。人們必須確定需要優(yōu)先考慮的問題并合理安排其順序 。 如企業(yè)對(duì) TPEM的需求 ， 人員及設(shè)備條件等諸多因素都是需要加以考慮的問題 。 首先要進(jìn)行的是項(xiàng)目可行性研究 ， 根據(jù)設(shè)備的價(jià)值來確定對(duì)其改進(jìn)的必要性 。 員工的技能與培訓(xùn)方面的需求也是項(xiàng)目的計(jì)劃階段應(yīng)予注意的因素 。 2023/2/26 116 需要加以確定的因素還有：在降低成本與提高生產(chǎn)能力兩者之間 ， 是優(yōu)先考慮前者還是優(yōu)先考慮后者 ， 或者是將二者置于同等的地位 。此外 ， 產(chǎn)品質(zhì)量改善的必要性也應(yīng)該是項(xiàng)目結(jié)構(gòu)中應(yīng)予優(yōu)先考慮的問題 。 企業(yè)文化在 TPEM建立的策略中也常常是一個(gè)不可忽視的因素 。 設(shè)備操作人員對(duì)自主維修的理念是否認(rèn)同 ， 某些企業(yè)的規(guī)章制度中禁止或限制操作人員使用一些特定的工具與設(shè)備 ，所有這些因素都將對(duì) TPEM策略產(chǎn)生重要的影響 。 但是 ， 這些因素如果處理得當(dāng)將使 TPEM系統(tǒng)更為安全可靠 。 2023/2/26 117 企業(yè)高層管理人員必須能夠理解和支持TPEM， 沒有高層管理的介入 ， TPEM系統(tǒng)的建立幾乎是不可能的 。 在建立 TPEM之初 ， 高層管理人員就應(yīng)參與起草規(guī)劃 ， 制定目標(biāo) ， 編制 TPEM發(fā)展的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)等實(shí)質(zhì)性的工作 。 可行性研究對(duì)于 TPEM同樣是非常重要的 。建立 TPEM所需的計(jì)劃 ， 實(shí)施效果的評(píng)估等都是建立在科學(xué) 、 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目尚行匝芯考昂玫腡PEM策略基礎(chǔ)之上的