【正文】 封斷面耐腐蝕和耐溫性能不良， 摩擦副 配對(duì)不當(dāng)。處理方法：更改動(dòng)靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。 冷卻不足或斷面再安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì)。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。 68 三、機(jī)械密封泄漏的原因分析及處理 靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏 ①密封端面安裝時(shí)被碰傷、變形、損壞。 ②密封端面安裝時(shí)，清理不凈，夾有 顆粒 狀雜質(zhì)。 ③密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒(méi)有擰緊，壓蓋（靜止型的 靜環(huán)組件 為壓板）沒(méi)有壓緊。 ④機(jī)器、設(shè)備精度不夠，使密封面沒(méi)有完全貼合。 ⑤動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。 ⑥動(dòng)靜環(huán) V形 密封圈 方向裝反。 ⑦如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或 壓縮量不夠或損壞。處理方法：應(yīng)加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查、清洗，嚴(yán)格按技術(shù)要求 裝配 。 69 周期性或陣發(fā)性泄漏 ①轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動(dòng)量不大于 。 ②轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)。處理方法：找出原因并予以消除。 ③密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。 70 四 機(jī)械密封典型失效原因分析 機(jī)械密封本身問(wèn)題 鑲裝不到位或不平整。 載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計(jì)不合理。 材質(zhì)選用不當(dāng)。 密封面不平。 密封面太寬或太窄。 71 輔助系統(tǒng)問(wèn)題 工況條件復(fù)雜，但沒(méi)有沖洗等輔助設(shè)施。 沖洗管堵塞。 冷卻管結(jié)垢。 介質(zhì)及工作條件問(wèn)題 介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。 介質(zhì)中有固體顆粒。 設(shè)備抽空。 密封面結(jié)晶。 介質(zhì)粘度太大 72 泵的問(wèn)題 軸的加工精度不佳、串軸、跳動(dòng)、安裝間隙過(guò)大。 泵開(kāi)啟后振動(dòng)太大。 壓蓋墊環(huán)不佳。 密封箱不平。 機(jī)械密封安裝沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的壓縮量。 73 五 常見(jiàn)的滲漏現(xiàn)象 機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的 50 %以上，機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行，現(xiàn)總結(jié)分析如下： 周期性滲漏 （ 1） 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。 對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于 0． 1mm ，輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái)）。 （ 2） 密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 對(duì)策：油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。 （ 3） 轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。 對(duì)策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題 。 74 由于壓力產(chǎn)生的滲漏： （ 1） 高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超過(guò) 3MPa 時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。 對(duì)策： 在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。 （ 2） 真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。 對(duì)策： 采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。 75 由于介質(zhì)引起的滲漏： （ 1） 大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機(jī)械滲漏過(guò)大，動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈 — 40 ，不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。 對(duì)策： 對(duì)腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。 （ 2） 固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面，將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度，致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移，硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng)，因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。 對(duì)策： 在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。 76 六 機(jī)封正常運(yùn)行和維護(hù)問(wèn)題 1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng) ，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。 ，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無(wú)效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗(yàn)壓力用 23公斤 /平方厘米。 ，檢查是否輕快均勻。如盤(pán)車(chē)吃力或不動(dòng)時(shí)，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯(cuò)誤，安裝是否合理。 77 。對(duì)于輸送凝固的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動(dòng)前必須盤(pán)車(chē)，以防止突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)碎裂。 ，應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)。停車(chē)后最后停止封油系統(tǒng)。 密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到 80度以下時(shí)，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。 78 ，應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行 4小時(shí)，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。 ，壓力波動(dòng)不大于 1公斤 /平方厘米。 ，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。 79 ? 機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件，對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素，使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤(rùn)滑條件，這樣才能保證密封長(zhǎng)期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。 謝謝大家！ 結(jié)束語(yǔ) 演講完畢，謝謝觀看！