機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-ca6140車床杠桿831009機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計銑30mm的下平臺夾具設(shè)計全套圖紙-資料下載頁
【導(dǎo)讀】2．杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計--------------------------------------------1. 確定毛坯的制造方式-------------------------------------------2. 確定切削用量及基本工時---------------------------------------4. 3．粗精銑寬度為30mm的下平臺夾具設(shè)計------------------------------11. 定位基準(zhǔn)的選擇----------------------------------------------11. 定位元件的設(shè)計----------------------------------------------12. 夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計------------------------------------15. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明------------------------------------16. CA6140杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。出來，然后作為定位基準(zhǔn)，再以底面作為精基準(zhǔn)加工孔。整個加工過程選用組合。在夾具方面選用專用夾具。手動夾緊，夾緊簡單，機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計要求。綜合性的總復(fù)習(xí)，同時也是我們一次理論聯(lián)系實際的實際訓(xùn)練。大學(xué)生活中占據(jù)在相當(dāng)重要的地位。由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，懇請老師能給予批評和指正。求零件的配合要符合要求。性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M8螺紋孔；孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在長銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。
【正文】 選用的定位元件為一面兩銷定位。帶大端面的短圓柱銷大端面 限制了三個自由度，短圓柱銷限制兩個自由度， 固定擋銷 限制一個自由度；此定位方式存主要在平面定位誤差和間隙引起的定位誤差等。 夾緊力 分析 本夾具是在銑 \鉆床上使用的，用于定位 的 螺釘不但起到定位用，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，必須對“ 17”六角螺母和 ”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計算公式 Fj=FsL/(d0tg(α +ψ 1’)/2+r’tgψ 2) Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母 L－作用力 的力臂 (mm) d0－螺紋中徑 (mm) α－螺紋升角 (゜ ) ψ 1－螺紋副的當(dāng)量摩擦 (゜ ) ψ 2－螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的摩擦角 (゜ ) r’－螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的當(dāng)量摩擦半徑 (゜ ) 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [3]其回歸方程為 Fj＝ ktTs 其中 Fj－螺栓夾緊力 (N)； kt－力矩系數(shù) (cm－ 1) Ts－作用在螺母上的力矩 ()； Fj =5 2020=10000N 夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安 裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺 U 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [4]定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖 33 所示。 圖 33 定向鍵 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [4]夾具 U 型槽的結(jié)構(gòu)如 圖 34 所示。 圖 34 U型槽 主要 結(jié)構(gòu) 尺寸參數(shù)如下表 32 所示。 表 32 U型槽的結(jié)構(gòu)尺寸 螺栓直徑 d D 1D L 12 14 30 20 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 對刀裝置由對刀塊來實現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是完成杠桿寬度為 30mm 下平臺的粗精銑加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù) GB2243— 80 直角對到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 35 所示。 1014737825 圖 35 直角對刀塊 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 36 所示。 標(biāo)記 四周倒圓 圖 36 平塞尺 塞尺尺寸如表 33 所示。 表 33 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸 公稱尺寸 H 允差 d C 3 夾緊裝置及夾具體設(shè)計 夾緊裝置采用移動的 A 型壓板來夾緊工件，采用的移動壓板的好處就是加工 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出。 移動壓板的結(jié)構(gòu)如圖 37 所示。 圖 37 移動壓板 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表 34 所示。 表 34 移動壓板結(jié)構(gòu)尺寸 L B b l 1l K H h 1h m 97 30 11 36 40 8 16 4 12 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖ZJX02 所示。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具用于在立式銑床上加工杠桿的小平面和加工Φ 。工件以 ?? 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在短銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。采用轉(zhuǎn)動 A型壓板夾緊工件。當(dāng)加工完一邊，可松開螺釘、螺母、支承釘來加工另一邊。一次加工小平面和加工Φ ，如夾具裝配圖 ZJX02 所示。 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 結(jié)束語 從 2020 年 6 月 26 日開始，我們 要 進(jìn)行維持三周的《 機(jī)械設(shè)計制造技術(shù)基礎(chǔ) 》 的課程設(shè)計 —— 機(jī)械夾具設(shè)計，而本人選擇了 CA6140 車床杠桿的中銑 30mm 小平面的夾具設(shè)計。 經(jīng)過十多天來的努力 ,本人的 此次課程設(shè)計 方案 終于最終定案。 本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段 是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我們運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機(jī)床 和刀具 選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識 。 通過此次設(shè)計，我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等?？偟膩碚f，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力， 強(qiáng)化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識， 為以后的設(shè)計工 作打下了較好的基礎(chǔ)。 本設(shè)計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進(jìn)一步深入，具體如下： （ 1）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費。 （ 2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。 （ 3）系統(tǒng)的設(shè)計不太完善，在與計算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。 （ 4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。 由于能力所限，設(shè)計中的不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！在此，要感謝我們的指導(dǎo)老師譚光宇老師不厭其煩的細(xì)心指導(dǎo)。 廣東海洋大學(xué) 本科生課程設(shè)計 參考文獻(xiàn) [1]鄒青，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [2] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊 [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990。 [3] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 [M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979。 [4] 薛源順 ,機(jī)床夾具設(shè)計 (第二版 ) [M],機(jī)械工業(yè)出版社 , [5]于駿一，鄒青 ，機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ) [M]，北京 ：機(jī)械工業(yè) 出版社，( 重印 ) [6]艾興，肖詩綱編 .切削用量簡明手冊 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版 社， 1994
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