【正文】 本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在不足之處，有的問(wèn)題還待于進(jìn)一步深入，具體如下： （ 1）缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。 表 34 移動(dòng)壓板結(jié)構(gòu)尺寸 L B b l 1l K H h 1h m 97 30 11 36 40 8 16 4 12 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。 夾緊力 分析 本夾具是在銑 \鉆床上使用的，用于定位 的 螺釘不但起到定位用，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，必須對(duì)“ 17”六角螺母和 ”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。用立式銑床 X52K，使用組合夾具。 進(jìn)給量的確定：查表 522， 選取該工步的每轉(zhuǎn) 進(jìn)給量 f=。 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 參照表 415，取 n=235r/min 實(shí)際銑削速度 v ： v=π nd/1000= 235 100/1000=每轉(zhuǎn) 進(jìn)給量 fV ： Vf =a f Z= 8= mm/r 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： mf = Vf n= 235=基本 時(shí)間 t: 查表 543， 根據(jù)面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削、主偏角 rk =90176。查表 23，尺寸公 差選 。再以一面定位消除兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,就可加工Φ 25 的孔。 通過(guò)設(shè)計(jì)，我們 學(xué)會(huì)了熟悉運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論實(shí)際知識(shí)，解決了一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題保證加工質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下 。 其單邊余量： Z= 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 300 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 工 作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 9 0 7 2 0 . 3 4 m in288j ml l lt f?? ??? ? ? 輔助時(shí)間 1 ? min （ 2） 精銑 25? 孔下 平面 工件材料 ： HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定 : v= 鉆v = 22=由公式 n=1000v/π d。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷(xiāo)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷(xiāo)。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [4]定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖 33 所示。采用轉(zhuǎn)動(dòng) A型壓板夾緊工件。 廣東海洋大學(xué) 本科生課程設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) [1]鄒青，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [2] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè) [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床 和刀具 選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí) 。 1014737825 圖 35 直角對(duì)刀塊 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 36 所示。在這些因素中，有一項(xiàng)因素于機(jī)床夾具有關(guān)。 （ 1）鉆錐孔 2－Φ 6 到 2－Φ 5 進(jìn)給量 f ： rmmf /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 900 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： V? =0..24m/s 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： jt = 輔助時(shí)間： 1 ? （ 2） 攻 M6 的螺紋 機(jī)床： Z535 立式 鉆 床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 6 ? ） 進(jìn)給量 f ： rmmf /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 480 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： V? =0..15m/s 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： jt = 輔助時(shí)間： 1 ? s 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來(lái)粗精銑杠桿 寬度為 30mm 的下平臺(tái)。 A． 鉆 孔至Φ 7 進(jìn)給量 f ： rmmf /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 900 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： V? =機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： jt = 輔助時(shí)間 1 ? B． 攻 M8 的螺紋 機(jī)床： Z535 立式 鉆 床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 8 ? ） 進(jìn)給量 f ： rmmf /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 360 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： V? =機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： jt = 輔助時(shí)間 1 ? s （ 2）锪鉆Φ 14 階梯孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 則有： t j2=( 21 lll ?? )/ mf =(30++2)/=≈ 取輔助時(shí)間 tf2=t j2 15%= 工序 4： 鉆 Ф 的錐孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。選擇各工序切削用量。 查表 21，選 CT=8。其中主要的加工表面是孔 ，要用 鋼球檢查。在夾具方面選用專用夾具。整個(gè)加工過(guò)程選用組合機(jī)床。加工表面：包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)、鉆 的錐孔， 由于 30mm 的下平臺(tái) 的表面、 孔表面粗糙度都為 ?? 。 寬度為 30mm 的下平臺(tái)的加工余量 采取 寬度為 30mm 的下平臺(tái) 留有 3 30 30 的加工余量。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔 —— Φ 22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔 —— Φ 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔 —— Φ 25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。1l =。攻 M8 螺紋，選用 M8 細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。攻 M6 螺紋，選用 M6 細(xì)柄機(jī)用絲錐 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 攻螺紋。