機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-ca6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備全套圖紙-資料下載頁
2025-05-13 17:09本頁面
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【正文】 mvt /18? ， 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 ????? kvv tc 。 mi n/1 2 8 91 0 0 00 rd vn ?? ? 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/1360rn ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? （ 4）校驗扭矩功率 mc MM ? Ec PP? 故滿足條件，校驗成立。 ３ .計算工時 m 3 6 0 24 ????? nfLt m 工序九 以 φ 20 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個 φ 4 孔，攻 M6 螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm，后角 α o＝ 16176。，二重刃長度 1202 ?? 176。 450?? 176。 30?? 176。 （ 1）決定進給量 查《切》 rmmf /022~? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗校驗成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min20?T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvt /18? ， 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 ????? kvv tc 。 mi n/1 2 8 91 0 0 00 rd vn ?? ? 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/1360rn ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? （ 4）校驗扭矩功率 mc MM ? Ec PP? 故滿足條件，校驗成立。 ３ .計算工時 m 3 6 0 24 ????? nfLt m 工序九 以 φ 20 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個 φ 4 孔，攻 M6 螺紋。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm，后角 α o＝ 16176。，二重刃長度 1202 ?? 176。 450?? 176。 30?? 176。 （ 1）決定進給量 查《切》 rmmf /022~? 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 經(jīng)校驗校驗成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min20?T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvt /18? ， 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 ????? kvv tc 。 mi n/1 2 8 91 0 0 00 rd vn ?? ? 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/1360rn ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? （ 4）校驗扭矩功率 根據(jù)《切屑》表 ， 當(dāng) rmmf /? ， mmd 40 ? 時， mNmt ?? ，扭矩的修正系數(shù)為 ，故 mNmc ?? 根 據(jù) 《 切 屑 》 表 ，當(dāng) 213~170?HBS 時，md 40? rmmf /? ， rmmvc /? 時， kwpc ? 查 Z525說明書， mNM m ?? ， kwPE 2 6 ??? 故 mc MM ? , Ec PP? ，校驗成功 mc MM ? Ec PP? 故滿足條件，校驗成立。 ３ .計算工時 m 3 6 0 24 ????? nfLt m 工序十 銑 47176。 凸臺。 1. 刀具：選擇高速鋼雙面刃銑刀，查 《切屑》表 ， ??50r ，周齒??200? ，端齒 ??60? ， ??20?rk ， ??239。ek ， ??20? ，查《工藝》表 ，選擇銑刀直徑 60mm 2. 機床：選擇 X62萬能銑床。 3. 銑削用量 1） .因為削切量較大，可選擇 mmap ? ，兩次走刀完成所需長度。 2） .每齒進給量，機床功率為 ，查《切屑》表 得~)~( ??? zmmf 由于非對稱銑削，取較大量 zmm/? 3） .查后刀面最大磨損及壽命 查《切屑》表 ，后刀面最大磨損為 ~ 查《切屑》 min100?T 4 ） . 計 算 銑 削 速 度 ， 查 表m i n/ 0 mzafaT qdcv pvuveyzzxvpmvvt ????? ????修正系數(shù)查表 ?k ， m in/ 3 3 mkvv tc ?? 主軸轉(zhuǎn)速 mi n/7 0 91 0 0 00 rdvn t ?? ? 根據(jù) X62 說明書，選擇 min/750rn? 則實際且學(xué)速度為 m in/ 4 11 0 0 00 mndv cc ?? ? 查 《 切 屑 》 表 ， 取 每 齒 進 給 量zmmnf czzc /9 7 5107 5 ?????? 。 5） .校驗機床功率 根據(jù)《切屑》表 ，當(dāng) 204~174?HBS , 35?ea ， kwpcc ? ，而 kwpcm ? , cmcc pp ? ，校驗成功。 最終確定 mmap ? , min/750rn? , zmvf /975? , zmfz /? 工序十一 檢查。 其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。 (六 )夾具設(shè)計 :為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用卡具。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師和小組同學(xué)協(xié)商，決定設(shè)計第三道工序，鉆 φ 20孔的 鉆床夾具。本夾具用于 Z525立式鉆床，對兩個孔分別進行加工。 （一） 問題的提出 本夾具主要用來鉆φ 20孔，此孔有精度等級要求，并將垂直度控制在。所以在本道工序加工時，既要考慮 如何保證精度和垂直度，同時盡可能降低成本。 （二）卡具設(shè)計 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，此孔有精度要求并保證垂直度，所以其尺寸可由 V型塊和大平面保證，所以 V型塊和支撐板為定位基準(zhǔn)，并采用手動加緊。 2. 定位誤差分析 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。 （ 1） 定位元件尺寸以及公差的確定。本夾 具主要定位元件為 V 型塊和大平面。其中 V型塊和大平面保證了孔的尺寸精度 （ 2） 活動 V型塊是可以滑動的，防止形成過定位。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明，如前所述，在設(shè)計夾具時為了降低成本，應(yīng)采用手動加緊裝置，本道工序的鉆床就是選用了手動加緊，在本工序中的夾具主要用來鉆 φ 20孔，此孔有精度和垂直度要求，所以在本道工序加工時，應(yīng)先考慮這些要求，其次是如何降低成本。 在進行裝夾時先將工件從側(cè)面裝入夾具體中， V 型塊和φ 32 外圓接觸，同時與支撐板接觸形成平面定位，當(dāng)確定定好位后，即可擰緊螺母加緊。 夾具體鉆模板上配有鉆套，襯 套，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀。 鉆床夾具的裝配圖見附圖
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