【導讀】袈螂莇莈薇羈芃莈蝕螁艿莇袂羆膅莆薂衿肁蒞蚄肄莀莄螆袇芆莃衿肅膂蒃薈裊肈蒂蟻肁羄蒁螃襖莂蒀薃聿羋葿蚅膄蒈螇膈肀蕆衿羀荿蕆蕿螃芅薆蟻罿膁薅螄螁肇薄蒃羇羃薃蚆螀莂薂螈肅羋薁袀袈膄薁薀肄肀薀螞袆莈蠆螅肂芄蚈袇裊膀蚇薇肀肆芄蝿袃肂芃袁膈莁節(jié)薁羈芇芁蚃膇膃芀螅羀聿荿袈螂莇莈薇羈芃莈蝕螁艿莇袂羆膅莆薂衿肁蒞蚄肄莀莄螆袇芆莃衿肅膂蒃薈裊肈蒂蟻肁羄蒁螃襖莂蒀薃聿羋葿蚅膄蒈螇膈肀蕆衿羀荿蕆蕿螃芅薆蟻罿膁薅螄螁肇薄蒃羇羃薃蚆螀莂薂螈肅羋薁袀袈膄薁薀肄肀薀螞袆莈蠆螅肂芄蚈袇裊膀蚇薇肀肆芄蝿袃肂芃袁膈莁節(jié)薁羈芇芁蚃膇膃芀螅羀聿荿袈螂莇莈薇羈芃莈蝕螁艿莇袂羆膅莆薂衿肁蒞蚄肄莀莄螆袇芆莃衿肅膂蒃薈裊肈蒂蟻肁羄蒁螃襖莂蒀薃聿羋葿蚅膄蒈螇膈肀蕆衿羀荿蕆蕿螃芅薆蟻罿膁薅螄螁肇薄蒃羇羃薃蚆螀莂薂螈肅羋薁袀袈膄薁薀肄肀薀螞袆莈蠆螅肂芄蚈袇裊膀蚇薇肀肆芄蝿袃肂芃袁膈莁節(jié)薁羈芇芁蚃膇膃芀螅羀聿荿袈螂莇莈薇羈芃莈蝕螁艿莇袂羆膅莆薂衿肁

　　

【正文】 ?，F(xiàn)場吊裝的安全性、可靠性，故取吊裝單元最長、重量較大的 ZHJA1進行模擬分析。該吊裝單元的長度為 56米，重量為 30噸，采用四點吊裝。吊機吊鉤設置在構件重心垂線上，吊點綁扎應該對稱且保證安裝方便，且吊繩水平夾角保持在 45176。~65176。間。 采用計算軟件 MIDAS進行桁架吊裝驗算，建立桁架吊裝就位時的計算模型如下圖所示： 34 35 36 37 三 、吊車與構件的起重關系分析 分析如下圖 38 39 40 41 四、鋼結構安裝安全措施 主桁架與次桁架、環(huán)桁架高空安裝時，搭設臨時走道、掛籃等輔助設施，方便高空焊接，如下圖所示，并掛設安全網、安全繩等，確保鋼結構安裝過程安全。 高空作業(yè)安全措施示意 第五節(jié) 結構卸載 一、卸載方法 根據鋼結構總體施工順序，在各區(qū) 主體鋼結構安裝完成，并完成所有的焊接工作后，需要對已形成的主結構進行卸載。 卸載采用螺旋千斤頂?shù)染嘈遁d的方法進行，當每個自然分區(qū)的結構焊接完成后即進行本區(qū)的卸載施工。 二、卸載工況分析 分析如下 42 卸載分區(qū)布置示意 支撐架支點編號 43 支撐架全部拆除后結構在恒載作用下位移圖 支撐架全部拆除后支撐點位移值： 44 45 區(qū)處支撐點，支撐點最小豎向位移僅為 ，位于 C區(qū)支撐點，支撐點位移差值較大，因此必需根據每個支撐點位移確定卸載級數(shù)。 具體的卸載順序為： 按照安裝順序進行卸載 ,先卸載完的區(qū)的支撐架在運輸和時間允許下可以用在其他區(qū)域 .卸載區(qū)域順序為 : C區(qū)、 B 區(qū)、 A區(qū)、 B’ 區(qū)、 C’ 區(qū)、 D’ 區(qū)、 E區(qū)、 D區(qū)。 C區(qū)和 C’ 區(qū)，拆除支撐胎架。此區(qū)域支撐架在恒載作用下結構的位移較小，因此可直接拆除； B 區(qū)、 B’ 區(qū)、 D’ 區(qū)、 D區(qū)分兩步卸載，卸載量為各支撐點下?lián)现档?1/2： A區(qū)、 E區(qū)分三步卸載 ，卸載量為各支撐點下?lián)现档?1/3： 支撐架同步分級卸載采用在支撐架頂部設置調節(jié)墊片，利用千斤頂頂升桁架，移除相應高度墊片，使桁架下?lián)现翂|片頂升位置，如此反復操作直至桁架下降至指定高度，完成卸載，撤除支撐架。 第六節(jié) 現(xiàn)場焊接方案 一、安裝焊接準備工作 桁架焊接前，應對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行工藝評定試驗，試驗結果應達到設計和規(guī)定要求。 采用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條干燥和保溫等裝置應齊全有效。 焊接方法的選擇 （ 1）手工電 弧焊 手工電弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、支座與埋件焊接和一些焊接工作量小 ,CO2 焊接難于施工的位置；針對仰焊位置，宜采用手工電弧焊。 （ 2） CO2氣體保護焊 現(xiàn)場所有弦桿對接、腹桿與弦桿、坡口焊縫全部采用 CO2 氣體保護焊，對于焊接量大容易施工的位置均采用 CO2氣體保護焊。 （ 4）焊接材料的選擇 1）焊條選擇 46 時間為 12小時。 2）焊絲選擇 CO2氣體必須采用優(yōu)等品，并滿足下表性能要求： 優(yōu)等品 CO2氣體性能要求 焊前檢查 → 裝焊襯管 → 定位焊 → 焊接 → 檢驗 → 填寫作業(yè)記錄表。 三、一般規(guī)定 焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量應符合要求，坡口 47 四、現(xiàn)場典型焊接節(jié)點應力變形控制 管 —管對接焊，焊接方向順序。（見下圖）及焊接工藝及參數(shù)。 管 管對接 不同規(guī)格弦桿對接節(jié)點 管對接及相貫線焊接 （ 1）先在仰焊位置由 A、 B焊工分別立向上或向左、右方向焊接，焊接時要求基本同步。 （ 2） A、 B焊工第一道焊接完畢，進行打磨修整后繼續(xù)第二道焊接。 48 （ 3）每兩層之間的焊道接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開，每道焊完要清除焊渣和飛濺，如有焊瘤和焊接缺陷要鏟磨清理后再焊，焊接過程中要注意檢測和保持層間溫度。 （ 4）焊接工藝參數(shù)見下表 手工焊焊接工藝 CO2氣體保護焊焊接工藝 五、現(xiàn)場高 空焊接的質量控制 焊接作業(yè)區(qū) 風速當手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s時，應設防風棚或采取其它防風措施。 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90%。 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0℃ 時，并由焊接技術責任人員指定出作業(yè)方案經認可后方可實施 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述規(guī)定但必須焊接時應對焊接作業(yè)區(qū)設置防護棚并制訂出具體方案，報監(jiān)理工程師確認后方可實施。 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應于 正式施焊相當。定位焊預熱溫度應高于正式施焊的預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時必須清 49 除后重焊。 面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未添滿等缺陷進行焊補。 經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時進行返修，返修應符合下列規(guī)定： （ 1）返修前應由施工企業(yè)編寫返修方案； （ 2）應根據無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧 氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各 50mm長的焊縫或母材； （ 3）清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于 10176。的坡口，并應休整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除； （ 4）焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應添滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于 100mm；當焊縫長度超過 500mm時應采用分段退焊法； （ 5）返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊； （ 6）焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并應根據工程節(jié)點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理； （ 7）焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次； （ 8）對兩次返修后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經工程技術負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行； 第七節(jié) 涂裝方案 一、本工程防腐涂裝要求 在制作前鋼材表面應進行噴砂丸除銹處理，除銹質量等級要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923－ 88)中的 。 鋼材經除銹 處理后，涂環(huán)氧富鋅防銹底漆兩道，厚度不小于 50μm，環(huán)氧云鐵中間漆，厚度不小于 100μm，聚氨酯面漆兩道，厚度不小于 50μm，要求涂層干漆總厚度為 200μm,并嚴格按照 GB502052020執(zhí)行。 現(xiàn)場焊縫兩側各 50mm范圍內暫不涂漆，待現(xiàn)場焊完后，按規(guī)定補涂。 50 二、防腐涂裝施工 底漆施工工藝 51 52 53 54 現(xiàn)場補涂 鋼結構件現(xiàn)場拼接后的焊縫、運輸和吊裝過程中的漆膜磕碰損壞、校正處等部位，采用手工除銹至 St3級，然后按照相同的工藝要求補涂油漆。 55 第六章 施工測量方案 第一節(jié) 人員組織及設備配置 一、人