【導(dǎo)讀】袈螂莇莈薇羈芃莈蝕螁艿莇袂羆膅莆薂衿肁蒞蚄肄莀莄螆袇芆莃衿肅膂蒃薈裊肈蒂蟻肁羄蒁螃襖莂蒀薃聿羋葿蚅膄蒈螇膈肀蕆衿羀荿蕆蕿螃芅薆蟻罿膁薅螄螁肇薄蒃羇羃薃蚆螀莂薂螈肅羋薁袀袈膄薁薀肄肀薀螞袆莈蠆螅肂芄蚈袇裊膀蚇薇肀肆芄蝿袃肂芃袁膈莁節(jié)薁羈芇芁蚃膇膃芀螅羀聿荿袈螂莇莈薇羈芃莈蝕螁艿莇袂羆膅莆薂衿肁蒞蚄肄莀莄螆袇芆莃衿肅膂蒃薈裊肈蒂蟻肁羄蒁螃襖莂蒀薃聿羋葿蚅膄蒈螇膈肀蕆衿羀荿蕆蕿螃芅薆蟻罿膁薅螄螁肇薄蒃羇羃薃蚆螀莂薂螈肅羋薁袀袈膄薁薀肄肀薀螞袆莈蠆螅肂芄蚈袇裊膀蚇薇肀肆芄蝿袃肂芃袁膈莁節(jié)薁羈芇芁蚃膇膃芀螅羀聿荿袈螂莇莈薇羈芃莈蝕螁艿莇袂羆膅莆薂衿肁蒞蚄肄莀莄螆袇芆莃衿肅膂蒃薈裊肈蒂蟻肁羄蒁螃襖莂蒀薃聿羋葿蚅膄蒈螇膈肀蕆衿羀荿蕆蕿螃芅薆蟻罿膁薅螄螁肇薄蒃羇羃薃蚆螀莂薂螈肅羋薁袀袈膄薁薀肄肀薀螞袆莈蠆螅肂芄蚈袇裊膀蚇薇肀肆芄蝿袃肂芃袁膈莁節(jié)薁羈芇芁蚃膇膃芀螅羀聿荿袈螂莇莈薇羈芃莈蝕螁艿莇袂羆膅莆薂衿肁

　　

【正文】 ?，F(xiàn)場吊裝的安全性、可靠性，故取吊裝單元最長、重量較大的 ZHJA1進(jìn)行模擬分析。該吊裝單元的長度為 56米，重量為 30噸，采用四點(diǎn)吊裝。吊機(jī)吊鉤設(shè)置在構(gòu)件重心垂線上，吊點(diǎn)綁扎應(yīng)該對稱且保證安裝方便，且吊繩水平夾角保持在 45176。~65176。間。 采用計(jì)算軟件 MIDAS進(jìn)行桁架吊裝驗(yàn)算，建立桁架吊裝就位時(shí)的計(jì)算模型如下圖所示： 34 35 36 37 三 、吊車與構(gòu)件的起重關(guān)系分析 分析如下圖 38 39 40 41 四、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施 主桁架與次桁架、環(huán)桁架高空安裝時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)走道、掛籃等輔助設(shè)施，方便高空焊接，如下圖所示，并掛設(shè)安全網(wǎng)、安全繩等，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝過程安全。 高空作業(yè)安全措施示意 第五節(jié) 結(jié)構(gòu)卸載 一、卸載方法 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)總體施工順序，在各區(qū) 主體鋼結(jié)構(gòu)安裝完成，并完成所有的焊接工作后，需要對已形成的主結(jié)構(gòu)進(jìn)行卸載。 卸載采用螺旋千斤頂?shù)染嘈遁d的方法進(jìn)行，當(dāng)每個(gè)自然分區(qū)的結(jié)構(gòu)焊接完成后即進(jìn)行本區(qū)的卸載施工。 二、卸載工況分析 分析如下 42 卸載分區(qū)布置示意 支撐架支點(diǎn)編號 43 支撐架全部拆除后結(jié)構(gòu)在恒載作用下位移圖 支撐架全部拆除后支撐點(diǎn)位移值： 44 45 區(qū)處支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)最小豎向位移僅為 ，位于 C區(qū)支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)位移差值較大，因此必需根據(jù)每個(gè)支撐點(diǎn)位移確定卸載級數(shù)。 具體的卸載順序?yàn)椋? 按照安裝順序進(jìn)行卸載 ,先卸載完的區(qū)的支撐架在運(yùn)輸和時(shí)間允許下可以用在其他區(qū)域 .卸載區(qū)域順序?yàn)?: C區(qū)、 B 區(qū)、 A區(qū)、 B’ 區(qū)、 C’ 區(qū)、 D’ 區(qū)、 E區(qū)、 D區(qū)。 C區(qū)和 C’ 區(qū)，拆除支撐胎架。此區(qū)域支撐架在恒載作用下結(jié)構(gòu)的位移較小，因此可直接拆除； B 區(qū)、 B’ 區(qū)、 D’ 區(qū)、 D區(qū)分兩步卸載，卸載量為各支撐點(diǎn)下?lián)现档?1/2： A區(qū)、 E區(qū)分三步卸載 ，卸載量為各支撐點(diǎn)下?lián)现档?1/3： 支撐架同步分級卸載采用在支撐架頂部設(shè)置調(diào)節(jié)墊片，利用千斤頂頂升桁架，移除相應(yīng)高度墊片，使桁架下?lián)现翂|片頂升位置，如此反復(fù)操作直至桁架下降至指定高度，完成卸載，撤除支撐架。 第六節(jié) 現(xiàn)場焊接方案 一、安裝焊接準(zhǔn)備工作 桁架焊接前，應(yīng)對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)定要求。 采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條干燥和保溫等裝置應(yīng)齊全有效。 焊接方法的選擇 （ 1）手工電 弧焊 手工電弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、支座與埋件焊接和一些焊接工作量小 ,CO2 焊接難于施工的位置；針對仰焊位置，宜采用手工電弧焊。 （ 2） CO2氣體保護(hù)焊 現(xiàn)場所有弦桿對接、腹桿與弦桿、坡口焊縫全部采用 CO2 氣體保護(hù)焊，對于焊接量大容易施工的位置均采用 CO2氣體保護(hù)焊。 （ 4）焊接材料的選擇 1）焊條選擇 46 時(shí)間為 12小時(shí)。 2）焊絲選擇 CO2氣體必須采用優(yōu)等品，并滿足下表性能要求： 優(yōu)等品 CO2氣體性能要求 焊前檢查 → 裝焊襯管 → 定位焊 → 焊接 → 檢驗(yàn) → 填寫作業(yè)記錄表。 三、一般規(guī)定 焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量應(yīng)符合要求，坡口 47 四、現(xiàn)場典型焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)力變形控制 管 —管對接焊，焊接方向順序。（見下圖）及焊接工藝及參數(shù)。 管 管對接 不同規(guī)格弦桿對接節(jié)點(diǎn) 管對接及相貫線焊接 （ 1）先在仰焊位置由 A、 B焊工分別立向上或向左、右方向焊接，焊接時(shí)要求基本同步。 （ 2） A、 B焊工第一道焊接完畢，進(jìn)行打磨修整后繼續(xù)第二道焊接。 48 （ 3）每兩層之間的焊道接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯(cuò)開，每道焊完要清除焊渣和飛濺，如有焊瘤和焊接缺陷要鏟磨清理后再焊，焊接過程中要注意檢測和保持層間溫度。 （ 4）焊接工藝參數(shù)見下表 手工焊焊接工藝 CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝 五、現(xiàn)場高 空焊接的質(zhì)量控制 焊接作業(yè)區(qū) 風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90%。 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0℃ 時(shí)，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員指定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述規(guī)定但必須焊接時(shí)應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并制訂出具體方案，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)于 正式施焊相當(dāng)。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊的預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)必須清 49 除后重焊。 面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未添滿等缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)。 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案； （ 2）應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧 氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各 50mm長的焊縫或母材； （ 3）清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10176。的坡口，并應(yīng)休整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除； （ 4）焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)添滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長度應(yīng)不小于 100mm；當(dāng)焊縫長度超過 500mm時(shí)應(yīng)采用分段退焊法； （ 5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊； （ 6）焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理； （ 7）焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次； （ 8）對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行； 第七節(jié) 涂裝方案 一、本工程防腐涂裝要求 在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂丸除銹處理，除銹質(zhì)量等級要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923－ 88)中的 。 鋼材經(jīng)除銹 處理后，涂環(huán)氧富鋅防銹底漆兩道，厚度不小于 50μm，環(huán)氧云鐵中間漆，厚度不小于 100μm，聚氨酯面漆兩道，厚度不小于 50μm，要求涂層干漆總厚度為 200μm,并嚴(yán)格按照 GB502052020執(zhí)行。 現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場焊完后，按規(guī)定補(bǔ)涂。 50 二、防腐涂裝施工 底漆施工工藝 51 52 53 54 現(xiàn)場補(bǔ)涂 鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場拼接后的焊縫、運(yùn)輸和吊裝過程中的漆膜磕碰損壞、校正處等部位，采用手工除銹至 St3級，然后按照相同的工藝要求補(bǔ)涂油漆。 55 第六章 施工測量方案 第一節(jié) 人員組織及設(shè)備配置 一、人