【正文】 每個支撐點位移確定卸載級數(shù)。 為了更有利的確?，F(xiàn)場吊裝的安全性、可靠性，故取吊裝單元最長、重量較大的 ZHJA1進行模擬分析。 31 第四節(jié) 桁架吊裝 一、吊裝工藝及吊裝順序 安裝支座球體。 塔架頂部設(shè)計為 V型， V型頂設(shè)置 U型支托，承托桁架上弦，以保證桁架的側(cè)向穩(wěn)定。 第四步：按照上述三步，進行第二段和第三段桁架的拼裝。 分區(qū)示意圖如下： 第二節(jié) 桁架地面拼裝 一、拼裝方法 本工程桁架采取地面單榀桁架整體拼裝，順序吊裝的方法。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。散件采用木箱包裝，以確保散件不散失。 ③ 切割 將做好標記的鋼管吊到切割機上，利用卡盤將其牢牢的固定在支架上，調(diào)節(jié)支架的高度，使其鋼管的中心軸線與切割機的導(dǎo)軌相互平行。零星材料 為鋼板，采用剪切或半自動切割。 第二節(jié) 安全及質(zhì)量目標 本工程質(zhì)量目標：合格 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標：鋼結(jié)構(gòu)金獎 本工程施工安全目標：無重大傷亡事故，杜絕輕傷事故，無火災(zāi)及冒煙事故。 第三節(jié) 本工程施工難點分析 一、 重點、難點剖析 8 二、 重點、難點解決方案 9 第二章 現(xiàn)場組織管理機構(gòu) 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工管理部門設(shè)置 根據(jù)工程需要鋼結(jié)構(gòu)項目部設(shè)立安全部、工程部、質(zhì)量部、材料部、合約部等職能部門。 工程效果 工程總體效果如下圖 結(jié)構(gòu)平面尺寸 平面尺寸如下圖 工程總體效果圖 平面圖 3 結(jié)構(gòu)立面 立面形式如下圖： 南立面圖 西立面圖 3 、主桁架分布 主桁架分布如下圖： 主桁架分布圖 4 次桁架與裝飾桁架分布 次桁架與裝飾桁架分布如下圖 次桁架分布圖 次桁架結(jié)構(gòu)形式如下圖 根部次桁架示意圖 腰部部次桁架示意圖 5 裝飾桁架示意圖 結(jié)構(gòu)采用的主要連接節(jié)點 結(jié)構(gòu)采用的主 要連接節(jié)點形式如下圖 6 主要材料規(guī)格 主要材料規(guī)格見下表 第二節(jié) 編制依據(jù) 一、主要依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020 《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ 612020 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》 JGJ 791 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/7002020 《直縫電焊鋼管》 GB/T13793 《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 GB8162 《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB/T173951998 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB1591 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812020 《碳鋼焊條》 GB5117 1《低合金鋼焊條》 GB5118 1《氣體保護焊用焊絲》 GB/T14958 1《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB11345 1《焊接接頭機械性能試驗取樣方法》 GB/T26491989 7 － 93 －1999 － 94 － 1995 － 1995 － 94 － 1989 1《鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法》 GB/T72331987 1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB89231988 1《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》 JGJ8291 1《厚度方向性能鋼板》 GB5313 1《工程測量規(guī)范》 GB5002693 《施工 現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ462020 2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302020 2《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T332020 2《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ8091 二、主要依據(jù)的法律、法規(guī) 《中華人民共和國建筑法》 主席令 1997第 91號 《中華人民共和國環(huán)境保護法》 主席令 1989第 22號 《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》 國務(wù)院令第 393號 《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》 國務(wù)院令第 279號 三、其他 國際 ISO9000質(zhì)量管理體系標準文件； 國際 ISO14000環(huán)境管理體系標準文件； 國際 OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生體系標準文件； 本公司企 業(yè)標準及工程項目管理手冊等。把技術(shù)問題解決在施工之前，保證施工的連續(xù)性。 鋼管尺寸允許偏差如下： 圓鋼管尺寸允許誤差表 材料切割 (1) 本工程主要材料為鋼管，采用多維切割機進行鋼管相貫口切割。 ② 鋼管基準線的標識 將檢測合格的鋼管上兩端進行四等分圓，并利用粉線將其清晰的表示出來。 散件運輸 散件，合理配載運輸，構(gòu)件之間用墊木、草包等作襯墊保護，以 保證構(gòu)件之間相互不撞擊。 （ 4）廠內(nèi)、現(xiàn)場堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。 二、吊裝分區(qū)的劃分 吊裝分區(qū)按整體屋蓋的溫度分區(qū)為界，共分為 8個吊裝分區(qū)，依次順序為 C區(qū)、 C’ 區(qū)、B 區(qū)、 A區(qū)、 B’ 區(qū)、 D’ 區(qū)、 E區(qū)、 D區(qū)。同時，使用經(jīng)緯儀和線錘對桿件的軸線位置進行精確校核，無誤后定位焊接，完成第一段桁架的拼裝。支撐塔架采用型鋼或鋼管制作。 回頂部分 支撐部分 當支撐架的位置落在混凝土主梁頂或附近，可采用鋼柱支撐加固的方法將荷載傳遞至就近的柱底，由混凝土柱承受該支撐架傳來荷載。 二、吊裝工況計算 在吊裝過程中，由于構(gòu)件受力狀況和最終設(shè)計受力狀況不一致，為保證吊裝安全，需對構(gòu)件進行 吊裝工況分析。 卸載采用螺旋千斤頂?shù)染嘈遁d的方法進行，當每個自然分區(qū)的結(jié)構(gòu)焊接完成后即進行本區(qū)的卸載施工。 焊接方法的選擇 （ 1）手工電 弧焊 手工電弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、支座與埋件焊接和一些焊接工作量小 ,CO2 焊接難于施工的位置；針對仰焊位置，宜采用手工電弧焊。 48 （ 3）每兩層之間的焊道接頭應(yīng)相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開，每道焊完要清除焊渣和飛濺，如有焊瘤和焊接缺陷要鏟磨清理后再焊，焊接過程中要注意檢測和保持層間溫度。