機械制造及其自動化專業(yè)精品畢業(yè)論文--柴油機“氣門搖桿軸支座”零件的工藝工裝設計-資料下載頁
2024-11-16 18:49本頁面
【導讀】為提高生產(chǎn)效率，設計了銑削窄槽夾具，對其它零件的加工有。一定的借鑒意文。進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的又一個實踐性學習環(huán)節(jié)。軸，軸上兩端各裝一進氣門搖桿，搖桿座通過兩個Ø13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸。向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-Ø13mm孔和。mm孔的尺寸精度以及下端面與Ø20mm孔的中心。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減。振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。因此應該選用鑄造件，保證零件工作可靠。零件年產(chǎn)量為12910件，屬于大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造。尺寸公差CT允許尺寸的變動量。要求的機械加工余量RMA在毛坯鑄件上為了隨后可用機械加工方法去除鑄造對金屬表面的影響，單側(cè)作機械加工時,RMA與鑄。對圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機械加工的情況下，RMA要加。由于零件是鑄件，所以尺寸公差一般非常大，根據(jù)表5-3查得，公差帶在11mm。
【正文】 工時定額 基本 輔助 1 鉆孔 刀具：莫式錐度麻花鉆 夾具：專用夾具 量具：游標卡尺 塞規(guī) 394 13 1 34 描圖 機械加工工序卡片 文件編號 (廠名全稱 ) 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零 (部 )件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 11 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時間 準終 單件 工步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速 / (r/min) 切削 速度 / (m/min) 進給 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 25 1 銑槽口 刀具：鋸片銑刀 夾具：專用夾具 量具：游標卡尺 725 15 手動 15 26 六 、時間 定額計算 下面計算工序 5的時間定額 機動時間 粗鏜時： L/（ f*n） =45/*380= 精鏜時： f 取 L/（ f*n） 45/*380=15s 總機動時間： T=+15= 輔助時間： 操作內(nèi)容 每次時間 粗鏜 精鏜 （ min） 操作次數(shù) 時間 min 操作次數(shù) 時間 min 裝夾 2 1 2 換刀 1 1 1 1 1 測量 1 1 卸夾 1 開機到開始的時間 1 1 1 退刀 1 1 1 所以輔助時間 Ta 為： Ta=+++*2+**2= 作業(yè)時間為 Ta+Tb=605+= 該工序 單位加工時間為 27 七 、夾具設計 本次設計的夾具為第５道工序粗 —— 精鏜 216。２０（ +０ .１ — +０ .０６） mm孔。該夾具為雙支承前后引導鏜床夾具。 １、 確定設計方案 該孔的設計基準為下端面，故以下端平面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對Ｒ１０的外圓柱面進行夾緊，從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實現(xiàn)。 工件以下端面在夾具上定位，限制了三個自由度，其余三個自由度也必須限制。用哪種方案合理呢？ 方案１ 在２ — 216。１３的通 孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個移動自由度，再以兩孔的另一個孔內(nèi)側(cè)面用兩個支承釘限制一個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個方案不宜采用。 方案２ 用兩個Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度，這種方案定位可靠，可實現(xiàn)完全定位。 ２計算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻（３ ）表１－２－１１，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力Ｆ夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系Ｆ夾＝ＫＦ 安全系數(shù)Ｋ在夾緊力與切削力方向相反后時，Ｋ＝３，由前面的計算可知Ｆ＝１４５２ .３Ｎ 所以Ｆ夾＝ＫＦ＝３ *１４５２ .３＝４３５６ .９Ｎ F0= F夾 /2=（ N） 參考文獻 3表 124，從強度考慮，用一個 M10的螺柱完全可以滿足要求， M10的許應夾緊為3924N，所以螺桿直徑為 d=10mm 216。20（ +— +）孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導 的夾具機構(gòu)，機床與鏜桿之間所采用的是浮動連接，故機床主軸振動可略不計， 216。20（ +—+）孔的加工精度主要由鏜模來保證。 圖見附表。 因為孔的軸線與底面的平行度要求為 。故兩鏜模裝配后同軸度要求應小于 ，又因為鏜套與鏜桿 216。18 H6（ +— 0） /h5(0— )，其最大間隙為 Xmax=+= =被加工孔的長度為 42mm 取兩孔同軸度誤差為 28 則 Δ T1=2 42 = Δ T2= 所以Δ T=Δ T1+Δ T2= 又以為 所以夾具能滿足零件加工精度的要求。 29 30 夾具裝配圖 31 32 33 夾具 體零件 圖 34 小結(jié) 與體會 畢業(yè) 設計是機械設計當中的非常重要的一環(huán)，本次 畢業(yè) 設計 時間略顯得倉促一些。但是通過本次設計，從中得到的收獲還是非常多的。 三 年 時間里 ， 我們在課堂上掌握的 多 是專業(yè)基礎課的理論面，如何把我們所學到的專業(yè)基礎理論知識用到實踐中去呢？我想做類似的 設計 就為我們提供了良好的實踐平臺。在做本次設計的過程中，我感觸最深的當數(shù)查閱大量的設計手冊了。一次次翻閱 《 機械設計手冊 》等書，是 為了讓自己的設計更加完善，更加符合工程標準 。 我們 有扎實的理論基礎，當然還要懂得如何將一個零件從看圖紙到生產(chǎn)加工出來，選擇最佳的制造方法及加工工藝路線，本次設計正是綜合的體現(xiàn)。 本次 畢業(yè) 設計由于時間的倉促 ，還有許多地方有不足之處。 又由于水平有限，難 免會有錯誤，還望老師批評指正 。 35 參考文獻 實用加工工藝手冊 機械加工工藝手冊 機床夾具設計手冊 機械制造工藝學 典型零件機械加工生產(chǎn)實例 金屬機械加工工藝人員手冊 上海科學技術(shù)出版社 機械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社 機械加工工藝師手冊 機械工業(yè)出版社 機械制造工藝設計手冊 哈爾濱工業(yè)大學 夾具工程師手冊 黑龍江科學技術(shù)出版社 1 典型零件制造工藝 機械 工業(yè)出版社 36 37 38 39 40 41
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