【正文】 29 30 夾具裝配圖 31 32 33 夾具 體零件 圖 34 小結(jié) 與體會 畢業(yè) 設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中的非常重要的一環(huán)，本次 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 時(shí)間略顯得倉促一些。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。20mm，孔口角 1*45 度 后鏜削余量 07 銑左端面 08 銑軸向槽 次要工序后加工 09 檢驗(yàn) 10 入庫 11 四、 加工 工序設(shè)計(jì) 經(jīng)查參考文獻(xiàn) 表 3— 12 可得，銑削上端面的加工余量為 4mm，又由零件對上頂端表面的表面精度 RA=可知，粗銑的銑削余量為 4mm。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。單側(cè)作機(jī)械加工時(shí) ,RMA與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系如 (21)表示。 216。 關(guān)鍵詞：氣門搖桿支座 工藝 夾具 設(shè)計(jì) 零件圖、零件毛坯合圖、夾具裝配圖、夾具體零件圖 2 目 錄 序言 6 一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類型 78 零件圖 910 二、選擇毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 1113 零件毛坯圖 13 三、選擇加工方法，制定工藝路線 1415 四、 加工工序設(shè)計(jì) 1617 五、 工藝過程卡 和 加 工工序卡 1830 六、時(shí)間定額計(jì)算 31 七、夾具設(shè)計(jì) 3234 夾具裝配圖 35 夾具體零件圖 3638 小結(jié) 與體會 39 參考文獻(xiàn) 40 參考圖紙 4146 3 序 言 機(jī)械制造技術(shù) 畢業(yè) 設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。帶入公式（ ???）得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) ? 6 ?????? ? （ ????） （ ????） ????????件 ?年 ?零件是機(jī)床上的杠桿 ?質(zhì)量為 ?查表 ???可知其為輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 7 確定毛坯尺寸 由零件圖可知，所有的表面粗糙度都≥ ,所以所有表面加工余量都無須增大。最后銑 3mm 的槽。18 工序。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。 我們 有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，當(dāng)然還要懂得如何將一個(gè)零件從看圖紙到生產(chǎn)加工出來，選擇最佳的制造方法及加工工藝路線，本次設(shè)計(jì)正是綜合的體現(xiàn)。20（ +—+）孔的加工精度主要由鏜模來保證。 跳動公差由機(jī)床保證。20 ?? mm 孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。具體而言，選通孔及左端面為精基準(zhǔn)。 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 參見《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第五章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差及機(jī)械加工余量按 GB/T 64141999 確定。13mm 孔用 M12 螺桿與汽缸蓋相連 ， 3mm 軸向 槽 用 于 鎖 緊 搖 桿 軸 ， 使 之 不 轉(zhuǎn) 動 。20 ?? 孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個(gè) 216。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度考慮，也是應(yīng)該的。以孔（中心線）為其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（也是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)以孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重 合”的原則。20 ?? mm 鉆孔 — 粗鏜 — 精鏜 因左右兩端面均對 216。 06mm，且定位夾緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不需保證。20（ +— +）孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導(dǎo) 的夾具機(jī)構(gòu)，機(jī)床與鏜桿之間所采用的是浮動連接，故機(jī)床主軸振動可略不計(jì)， 216。 本次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)由于時(shí)間的倉促 ，還有許多地方有不足之處。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會接觸不好，使定位不穩(wěn)定。 216。由參考 資料 中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的 第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的 可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等，材料為 HT200。 分析本零件，有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值，需要精加工和半精加工時(shí)可取其大值。 ?二、選擇毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 選擇毛坯 由 零件圖 （見圖 12） 得知，其材料為 HT200。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù) 中的基 本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí) 習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械 制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。20 ?? mm 以及 3mm 軸向槽的加工。 要求的機(jī)械加工余量 RMA 在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對金屬表面的影響，并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。20 ?? mmmm 孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。18mm 06 鏜孔 216。２０（ +０ .１ — +０ .０６） mm孔。18 H6（ +— 0） /h5(0— )，其最大間隙為 Xmax=+= =被加工孔的長度為 42mm 取兩孔同軸度誤差為 28 則 Δ T1=2 42 = Δ T2= 所以Δ T=Δ T1+Δ T2= 又以為 所以夾具能滿足零件加工精度的要求。但是通過本次設(shè)計(jì)，從中得到的收獲還是非常多的。 １、 確定設(shè)計(jì)方案 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對Ｒ１０的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)