【正文】 一次次翻閱 《 機械設(shè)計手冊 》等書，是 為了讓自己的設(shè)計更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn) 。 圖見附表。１３的通 孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個移動自由度，再以兩孔的另一個孔內(nèi)側(cè)面用兩個支承釘限制一個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度。 粗鏜孔時因余量為 ，故 ap=， 查文獻(xiàn) [1]表 取 V=去進(jìn) 給量為 f=002mm/r N=1000V/π d=1000*24/*20=380r/min 查文獻(xiàn)的 Fz=*60^nFzapXFzKFz Pm=FzV*10^3 CF2=180 XFz=1 Yfz= NFz=0 Rfz=*60176。 V粗 =π Dn/1000=*80*150/1000= V精 =π Dn/1000=*80*300/1000= 又由機床切削功率 P=*10^5ap^ 取 Z=10個齒， pm=： pm=*^*（ ） ^50**10*1 pm=（ km） 又因前查的機床的功率為 ，則 =pm 故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為 150m/min 工序 5中的粗鏜 216。 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上斷面后鉆孔，左右端面上 216。20 ?? mm 前先要銑左右兩端面。粗基準(zhǔn)也可以用左端面。 要求的機械加工余量 根據(jù)表 54和 55查得，鑄件 的機械加工余量為 2～ 4mm。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。 5 圖 12 氣門搖桿支座零件圖 零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知： Q=6000 臺 /年， n=2 件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 ?和廢品率 ?都為 ??。 圖 11 氣門搖桿支座立體圖 零件的結(jié)構(gòu)分析 該零件是屬于箱體零件，典型通過對該零件的重新繪制，知道了得原圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。為提高生產(chǎn)效率，設(shè)計了銑削窄槽夾具，對其它零件的加工有一定的借鑒意文。是柴油機搖桿座的結(jié)合部， 216。20 ?? mm 孔的尺寸精度以及下端面與 216。由于零件年產(chǎn)量為 12910 件，屬于 大批 生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用 砂型 鑄造。對圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機械加工的情況下， RMA要加倍，如（ 21）表示。 設(shè)計毛坯圖 根 據(jù) 以 上 數(shù) 據(jù) ， 設(shè) 計 出 該 零 件 的 毛 坯 圖 見 圖22零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 ∮ 13 2 實心 152 2 154 ∮ 18 2 實心 48 2 50 ∮ 22H7 4 實心 124 2 128 ∮ 36H7 4 ∮ 28 82 2 86 R25 2 R27 ∮ 45 4 ∮ 53 8 圖 22 氣門搖桿支座毛坯圖 9 三、選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 本零件總體是帶孔的桿狀，后加一個半圓帶孔的底座。 因此，需 要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工 216。13mm 孔：鉆孔 3mm 軸向槽 — 精銑 216。 底面銑 削余量為 3mm，粗銑的銑削余量為 2mm，精銑余量為 1mm，精銑后公差登記為 IT7～ IT8。 ，與下底面的位置精度為 ，與左右端面的位置精度為。 １、 確定設(shè)計方案 該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對Ｒ１０的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實現(xiàn)。 ２計算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻(xiàn)（３ ）表１－２－１１，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力Ｆ夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系Ｆ夾＝ＫＦ 安全系數(shù)Ｋ在夾緊力與切削力方向相反后時，Ｋ＝３，由前面的計算可知Ｆ＝１４５２ .３Ｎ 所以Ｆ夾＝ＫＦ＝３ *１４５２ .３＝４３５６ .９Ｎ F0= F夾 /2=（ N） 參考文獻(xiàn) 3表 124，從強度考慮，用一個 M10的螺柱完全可以滿足要求， M10的許應(yīng)夾緊為3924N，所以螺桿直徑為 d=10mm 216。但是通過本次設(shè)計，從中得到的收獲還是非常多的。 又由于水平有限，難 免會有錯誤，還望老師批評指正 。18 H6（ +— 0） /h5(0— )，其最大間隙為 Xmax=+= =被加工孔的長度為 42mm 取兩孔同軸度誤差為 28 則 Δ T1=2 42 = Δ T2= 所以Δ T=Δ T1+Δ T2= 又以為 所以夾具能滿足零件加工精度的要求。這個方案不宜采用。２０（ +０ .１ — +０ .０６） mm孔。18 粗鏜余量參考文獻(xiàn) [1]表 3— 83取粗鏜為 ，粗鏜切削余量為 ，鉸孔后尺寸為 20H8，各工部余量和工序尺寸公差列于表 2— 3 加工表面 加工方 法 余量 公差等級 工序尺寸及公差 216。18mm 06 鏜孔 216。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)指南資料，其加工方法選擇如下。20 ?? mmmm 孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 綜上所述，確定毛坯尺寸見下表 21。 要求的機械加工余量 RMA 在毛坯鑄件上為了隨后可用機械加工方法去除鑄造對金屬表面的影響，并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。20 ?? mm 以及 3mm 軸向槽的加工。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù) 中的基 本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實 習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械 制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。13mm 孔和216。 ?二、選擇毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 選擇毛坯 由 零件圖 （見圖 12） 得知，其材料為 HT200。 尺寸公差 CT 允許尺寸的變動量。 分析本零件，有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值，需要精加工和半精加工時可取其大值。 216。由參考 資料 中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的 第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的 可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準(zhǔn)為上端面 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等，材料為 HT200。加工工藝路線如下： 序號 工序內(nèi)容 簡要內(nèi)容 鑄 造 時效 消除內(nèi)應(yīng)力 涂漆 防止生銹 01 精銑上端面 先加工粗基準(zhǔn)面 02 精銑下端面 加工經(jīng)基準(zhǔn) 03 鉆兩通孔 先面后孔 04 銑右端面 先面后孔 05 鉆通孔 216。 216。 *1=1452N P= 取機床效率為 *= 故機床的功率足夠 13 五、工藝過程卡和加工工序卡 14 機械加工工藝過程卡片 文件編號 (廠名全稱 )