機械制造工藝學課程設(shè)計-氣門搖桿軸支座機械加工工藝及其鏜φ20孔工序夾具設(shè)計全套圖紙-免費閱讀
【正文】 5．也學會怎么去查找資料和去翻閱手冊。 課程設(shè)計 18 因為孔的軸線與底面的平行度要求為 。 設(shè)計方案 以外圓面作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對Ｒ１０的外圓柱面進行定位，平面定位用壓板進行壓緊，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可也容易實現(xiàn)。最終確定 : 0 . 1 m m / zf1 1 8 m / m i nv3 9 0 m m / sv3 0 0 r/ m i nnc4 . 0a zcfp ????? ， 6)計算基本工時 此處已刪除 所以實際切削速度： n152 .6m m / m i =f 14. 55m / m i n=100 0n d=v 0? 確定主軸轉(zhuǎn)速： 17mmll 21 ?? 75mml? 545r/ m in=7r/ s=d100v =n 0? 切削工時： ?jT 工序 07： 鉆孔 13? 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 338，取 mm/min 98f ? 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 342，取 ? 課程設(shè)計 14 272r/ m in1000 ???d vn ? 查表《機械制 造工藝設(shè)計簡明手冊》 ，機床為 Z525，選擇轉(zhuǎn)速 r /s 9 .0 8r /m in 545 ??wn實際切削速度： v= 1000ww dn ?? = 1m / s1000 ??? 切削工時帶入公式： in21 ?????wj nflllT 工序 08： 精銑下端面與工序 5相同。 加工要求：粗銑上端面加 工余量 4 機床： X51 立式銑床；刀具：立銑刀。 AA? 式中 ： e —— 余量值； maxA —— 鑄件的最大尺寸； A —— 加工表面最大尺寸； C —— 系數(shù) 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 312查表得出各個加工面得加工余量。 最后確定的工件加工工序如下： 序號 工序內(nèi)容 定位基準 01 鑄 造 02 時效 03 涂漆 04 粗銑下端面 上端面（ 3） +左右端（ 3） 05 粗銑上端面 下端面（ 3） +左右端（ 3） 06 粗左右端面（同時，不準調(diào)頭） 下端面 (3)+ 外圓柱面 07 鉆兩通孔 162。根據(jù)先面后孔原則，將上端面下端面的粗銑放在前面，左右端面上 ）~(20 ?? 孔放后面加工。 第三章 基準的選擇 課程設(shè)計 4 基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。其零件圖如下圖： 圖 搖桿軸支座 零件的工藝分析 由圖 ，其材料為 HT200。 國家沒有對期刊進行級別劃分?！保ㄋ沟俜覀巫?、偽造、篡改文獻和數(shù)據(jù)等，均屬學術(shù)不端行為致謝一項科研成果或技術(shù)創(chuàng)新 ,往往不是獨自一人可以完成的 ,還需要各方面的人力 ,財力 ,物力的支持和幫助 .因此 ,在許多論文的末尾都列有 致謝 1) 著錄參考文獻可以反映論文作者的科學態(tài)度和論文具有真實、廣泛的科學依據(jù)，也反映出該論文的起點和深度。課程設(shè)計 Ⅰ 摘 要 在這幾周時間里，我們進行了機械制造加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計。 2) 著 錄參考文獻能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開來。梅森）因此，沒有創(chuàng) 造性，學術(shù)論文就沒有科學價值。但各單位一般根據(jù)期刊的主管單位的級別來對期刊劃為省級期刊和國家級期刊。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件?；鶞拭娴倪x擇是否真確與合理關(guān)系到零件的加工質(zhì)量 ,以及生產(chǎn)效率的高低。 擬定加工工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何尺寸形狀，尺寸精度位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證。13 下端面 (3)+ 外圓柱面 08 精銑下端面 上端面（ 3） +左右端（ 3） 09 精銑上端面 下端面（ 3） +左右端（ 3） 10 精銑左右端面（同時，不準調(diào)頭） 下端面 (3)+ 外圓柱面 11 鉆通孔 216。 課程設(shè)計 11 經(jīng)查 機械加工工藝手冊 表 3— 12可得，銑削上端面的加工余量為 4，又由零件對上頂端表面的表面精度 RA= 可知，粗銑的銑削余量為 4。 此處已刪除 課程設(shè)計 12 =。 工序 45 精銑上端面與工序 10相同 . 工序 50 精銑左右端面與工序 15相同 工序 11： 鉆通孔 216。 課程設(shè)計 16 方案： 用兩個同樣的Ｖ形塊固定在底座上，將工件橫放在 V型塊上，然后用兩個壓板壓緊，這樣就限制了移動自由度和轉(zhuǎn)動自由度，然后用鏜刀加工，這種方案可以減少加工步驟，同時能夠確保上下表面的平行度，定位可靠，容易到達加工定位加緊的要求。故兩鏜模裝配后同軸度要求應小于 ，又因為鏜套與鏜桿 .18 H6（ +— 0） /h5(0— )，其最大間隙為 此處已刪除 所以夾具能滿足零件加工精度的要求
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