【正文】 桿狀，后加一個半圓帶孔的底座。以孔（中心線）為其設(shè)計基準(zhǔn)（也是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)以孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重 合”的原則。具體而言，選通孔及左端面為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)也可以用左端面。 精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實現(xiàn) V 形塊十大平面的定位方式（ V 形塊采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)夾緊）。 216。20 ?? mmmm 孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。 因此，需 要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工 216。20 ?? mm 孔時以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對下端面的位置精度。在加工 216。20 ?? mm 前先要銑左右兩端面。最后銑 3mm 的槽。由參考 資料 中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的 第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的 可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準(zhǔn)為上端面 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等，材料為 HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)指南資料，其加工方法選擇如下。 1）面的加工方法 2）孔的加工方法 3） 制定工藝路線 根據(jù)更表面加工要求，和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面及孔的加工方法如下： 上端面：精銑 下端面：粗銑 左端面：粗銑 — 精銑 右端面：粗銑 — 精銑 10 2— 216。13mm 孔：鉆孔 3mm 軸向槽 — 精銑 216。20 ?? mm 鉆孔 — 粗鏜 — 精鏜 因左右兩端面均對 216。20 ?? mm 孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上斷面后鉆孔，左右端面上 216。20 ?? mm孔放后面加工。加工工藝路線如下： 序號 工序內(nèi)容 簡要內(nèi)容 鑄 造 時效 消除內(nèi)應(yīng)力 涂漆 防止生銹 01 精銑上端面 先加工粗基準(zhǔn)面 02 精銑下端面 加工經(jīng)基準(zhǔn) 03 鉆兩通孔 先面后孔 04 銑右端面 先面后孔 05 鉆通孔 216。18mm 06 鏜孔 216。20mm，孔口角 1*45 度 后鏜削余量 07 銑左端面 08 銑軸向槽 次要工序后加工 09 檢驗 10 入庫 11 四、 加工 工序設(shè)計 經(jīng)查參考文獻 表 3— 12 可得，銑削上端面的加工余量為 4mm，又由零件對上頂端表面的表面精度 RA=可知，粗銑的銑削余量為 4mm。 底面銑 削余量為 3mm，粗銑的銑削余量為 2mm，精銑余量為 1mm，精銑后公差登記為 IT7～ IT8。 取每齒進給量為 fz=（粗銑） 取每齒進給量為 f=（精銑） 粗銑走刀一次 ap=2mm，精銑走刀一次 ap=1mm 初步取主軸轉(zhuǎn)速為 150r/mn（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為 300r/min，又前面已選定直徑 D為 216。80mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：校核粗加工。 V粗 =π Dn/1000=*80*150/1000= V精 =π Dn/1000=*80*300/1000= 又由機床切削功率 P=*10^5ap^ 取 Z=10個齒， pm=： pm=*^*（ ） ^50**10*1 pm=（ km） 又因前查的機床的功率為 ，則 =pm 故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為 150m/min 工序 5中的粗鏜 216。18 工序。 216。18 粗鏜余量參考文獻 [1]表 3— 83取粗鏜為 ，粗鏜切削余量為 ，鉸孔后尺寸為 20H8，各工部余量和工序尺寸公差列于表 2— 3 加工表面 加工方 法 余量 公差等級 工序尺寸及公差 216。18 粗鏜 _____ 精鏜 H8 20H8 12 2— 3 孔軸線到底面位置尺寸為 60mm 因精鏜與粗鏜的定位的下底面與 V型塊，精鏜后工序尺寸為 177。 ，與下底面的位置精度為 ，與左右端面的位置精度為。 06mm，且定位夾緊時基準(zhǔn)重合，故不需保證。 跳動公差由機床保證。 粗鏜孔時因余量為 ，故 ap=， 查文獻 [1]表 取 V=去進 給量為 f=002mm/r N=1000V/π d=1000*24/*20=380r/min 查文獻的 Fz=*60^nFzapXFzKFz Pm=FzV*10^3 CF2=180 XFz=1 Yfz= NFz=0 Rfz=*60176。 *180*’ *^*176。 *1=1452N P= 取機床效率為 *= 故機床的功率足夠 13 五、工藝過程卡和加工工序卡 14 機械加工工藝過程卡片 文件編號 (廠名全稱 ) 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零 (部 )件圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 第 1 頁 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序 號 工序 名稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè) 備 工藝裝備 工序時間 準(zhǔn)終 單件 1 鑄件 鑄造 2 時效處理 熱處理 3 粗銑 粗銑下底面至 ? 機加工 X51立式銑床 量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊 夾具：專用銑夾具 刀具： 高速鋼三面刃銑刀 4 粗銑半精銑 粗銑、半精銑上底面至 ? 機加工 X51立式銑床 同上 5 半精銑 半精銑下底面至 ? 機加工 X51立式銑床 刀具：高速鋼錯齒三面刃銑刀 其余同上 36 6 粗銑 粗銑后端面至 ? 機加工 X51立式銑床 量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊 夾具：專用銑夾具 刀具： 圓柱銑刀 9 7 粗銑半精銑 粗銑、半精銑前端面至 ? 機加工 X51立式銑床 量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊 夾具：專用銑夾具 刀具： 鑲齒套式面銑刀 8 半精銑 半精銑后端面至 ? 機加工 X51立式銑床 同上 9 粗鏜 粗鏜 ?? 至 ?? 機加工 CM6125臥式車床 刀具： YG8 硬質(zhì)合金鏜刀 夾具：專用夾具 量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 14 10 鉆孔 鉆 ? 孔 機加工 Z525立式鉆床 刀具：莫式錐度麻花鉆 夾具：專用夾具 量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 34 11 半精鏜精鏜 半精鏜 ?? 至 ?? ，倒角 機 加工 CM6125臥式車床 刀具： YG3 高速鋼鏜刀 夾具：專用夾具 量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 19