機(jī)械專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)-1105柴油機(jī)氣門(mén)搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-05-13 13:21本頁(yè)面
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【正文】 ， 2 2 ~ 4l mm? ，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度 1237, 4, 3l l l? ? ?，見(jiàn)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]表 2842， .m 4421 ??????? nf lllT j 2. 工步 三 精鉸至 18 9H? （ 1） 切削深度 mm? 。 （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表593 ， 確 定 鉆 頭 為 硬 質(zhì) 合 金 直 柄 機(jī) 用 鉸 刀 ， 參 數(shù) 如 下1 8 , 1 8 2 , 5 6d m m L m m l m m? ? ?，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表 5136，查得進(jìn)給量 ~ /f mm r? ，取 /f mm r? ，因?yàn)榇斯げ綖榫q，查得 6 ~ 10 / m incvm? ，取 6 / mincvm? ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 1 0 0 0 1 0 6 .2 / m in3 .1 4 1 8nr???? ，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]表 102，查T(mén)X617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 80 / minnr? ，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度 8 0 3 . 1 4 1 8 4 . 5 / m in1000cvm????。 （ 3） 基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3]表 226，得 擴(kuò) 孔 ， 鉸 孔 工 序 下 的 機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 計(jì) 算 公 式 ： nf lllTj ???? 21，)2~1(c o t2 11 ??? ??dDl ， 2 2 ~ 4l mm? ，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度 1237, 4, 3l l l? ? ?，見(jiàn)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]表 2842， .m 4421 ??????? nf lllTj 工序 10 鉆 3? 偏 010 內(nèi)孔 （ 1） 切削深度 3pa mm? （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔 最終要求的表面粗糙度的要求，確定 第 17 頁(yè) 共 20 頁(yè) 鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：13 , 6 1 , 3 3d m m l m m l m m? ? ?，查表 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表 5134 ， 查 得 ， 0 .0 4 ~ 0 .0 8 /f mm r? ，取 /f mm r? ，查得40 ~ 60 / m incvm? ， 40 / mincvm? ，根 據(jù)以 上數(shù) 據(jù)計(jì) 算主 軸轉(zhuǎn)速4 0 1 0 0 0 4 2 4 6 / m in3 .1 4 3nr???? ，查 Z525 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取1360 / minnr? ，再計(jì)算實(shí)際切削速度 1 3 6 0 3 . 1 4 3 1 2 . 8 / m in1000cvm????。 （ 3） 基本時(shí)間的確定 首先查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 226，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，nf lllTj ???? 21， )2~1(c o t21 ?? ??Dl， 2l =（ 1~4），鉆孔深度 39l mm? ， 1 3l? ， 2 4l ? ，見(jiàn)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]表 2842，所以 .m 4621 ??????? nf lllT j 3 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 決定設(shè)計(jì)第 5 道工序 —— 粗銑 22? 上端面 專(zhuān)用夾具，本夾具將用于 X62 臥式 銑 床。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知 ，用 一 個(gè) 固定 V形塊 定位 28? 外圓，用一個(gè)活動(dòng) V形塊定位 26?外圓，限制工件 6 個(gè)自由度， 夾緊力大小的確定原則 夾緊力大小對(duì)于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過(guò)大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過(guò)小則工件夾不緊，在加工過(guò)程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。由此可見(jiàn)夾緊力大小必須適當(dāng)。 第 18 頁(yè) 共 20 頁(yè) 計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動(dòng)的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見(jiàn)再乘以安全系數(shù) K。 `kWW? 式中 W`—— 計(jì)算出的理論夾緊力； W—— 實(shí)際夾緊力； K—— 安全系數(shù)，通常 k=~， k=~3,用于精加工時(shí)k=~2. 這里應(yīng)注意三個(gè)問(wèn)題： （一）切削力在加工過(guò)程中往往方向、大小在變化，在計(jì)算機(jī)中應(yīng)按最不利的加工條件下求得的切削力或切削合力計(jì)算。如圖 21 所示切削方向進(jìn)行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實(shí)際夾緊力，圖中 W 為夾緊力， N N1`?為銑鍵槽各方向銑削力，可按切削原理中求切削力。而 N1 切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡 方程式時(shí)，我們應(yīng)按不利的加工條件下，即 N1 時(shí)求夾緊力。既KNKNW ?? 圖31 （二）在分析受力時(shí)，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。這時(shí)應(yīng)選產(chǎn)生夾緊力最大的一個(gè)方程，然后求出所需的夾緊力。如圖所示垂直方向平衡式為 W=。水平方向可以列出： fKNW /? ,f 為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，一 第 19 頁(yè) 共 20 頁(yè) 般 ,即 W=；對(duì) o 點(diǎn)取矩可得下式 ? ?2 2 2 22 0 . 5 0 . 520 . 9K N l l l l l lW lKN??? ? ? ? ??????? 比較上面三種情況，選最大值，既 W=。 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，而非手動(dòng)夾緊，因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑，本道工序雖然選用了手動(dòng)夾緊方式，是考慮銑 端面 所產(chǎn)生的切削力不是很大，用手動(dòng)螺旋夾緊方式使結(jié)構(gòu)更緊湊。 由于本夾具沒(méi)有使用擴(kuò)力機(jī)構(gòu)，因此，在加工零件時(shí)，要適當(dāng)注意提高夾緊力；另外，由于本夾具配合面，連接孔較多，因此，夾具的零件對(duì)精度比較高，操作時(shí)要注意夾具各螺紋是否擰緊；還有就是夾具操 作時(shí)，要防止定位零件有過(guò)大的磨損，若有較大磨損，要注意及時(shí)更換，以保證零件加工精度。 夾具上裝有一對(duì)定位鍵，可使夾具工作臺(tái)上在很好的定位。夾具裝配圖和零件圖見(jiàn)附圖： 第 20 頁(yè) 共 20 頁(yè) 參考文獻(xiàn) [1]艾興、肖詩(shī)綱 .切削用量手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1985 [2]機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編輯委員會(huì) .機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（ 12）第三版 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [3]李益民 .機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994
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