機械專業(yè)課程設(shè)計-1105柴油機氣門搖臂軸支座的機械加工工藝及夾具設(shè)計-資料下載頁
2025-05-13 13:21本頁面
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【正文】 ， 2 2 ~ 4l mm? ，擴通孔長度 1237, 4, 3l l l? ? ?，見《機械加工工藝師手冊》 [10]表 2842， .m 4421 ??????? nf lllT j 2. 工步 三 精鉸至 18 9H? （ 1） 切削深度 mm? 。 （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 [2]表593 ， 確 定 鉆 頭 為 硬 質(zhì) 合 金 直 柄 機 用 鉸 刀 ， 參 數(shù) 如 下1 8 , 1 8 2 , 5 6d m m L m m l m m? ? ?，查 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表 5136，查得進(jìn)給量 ~ /f mm r? ，取 /f mm r? ，因為此工步為精鉸，查得 6 ~ 10 / m incvm? ，取 6 / mincvm? ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速 6 1 0 0 0 1 0 6 .2 / m in3 .1 4 1 8nr???? ，查《機械加工工藝師手冊》 [10]表 102，查TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 80 / minnr? ，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度 8 0 3 . 1 4 1 8 4 . 5 / m in1000cvm????。 （ 3） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 [3]表 226，得 擴 孔 ， 鉸 孔 工 序 下 的 機 動 時 間 計 算 公 式 ： nf lllTj ???? 21，)2~1(c o t2 11 ??? ??dDl ， 2 2 ~ 4l mm? ，擴通孔長度 1237, 4, 3l l l? ? ?，見《機械加工工藝師手冊》 [10]表 2842， .m 4421 ??????? nf lllTj 工序 10 鉆 3? 偏 010 內(nèi)孔 （ 1） 切削深度 3pa mm? （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔 最終要求的表面粗糙度的要求，確定 第 17 頁 共 20 頁 鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：13 , 6 1 , 3 3d m m l m m l m m? ? ?，查表 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表 5134 ， 查 得 ， 0 .0 4 ~ 0 .0 8 /f mm r? ，取 /f mm r? ，查得40 ~ 60 / m incvm? ， 40 / mincvm? ，根 據(jù)以 上數(shù) 據(jù)計 算主 軸轉(zhuǎn)速4 0 1 0 0 0 4 2 4 6 / m in3 .1 4 3nr???? ，查 Z525 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取1360 / minnr? ，再計算實際切削速度 1 3 6 0 3 . 1 4 3 1 2 . 8 / m in1000cvm????。 （ 3） 基本時間的確定 首先查 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 [2]表 226，查得鉆削機動時間計算公式，nf lllTj ???? 21， )2~1(c o t21 ?? ??Dl， 2l =（ 1~4），鉆孔深度 39l mm? ， 1 3l? ， 2 4l ? ，見《機械加工工藝師手冊》 [10]表 2842，所以 .m 4621 ??????? nf lllT j 3 專用夾具的設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 決定設(shè)計第 5 道工序 —— 粗銑 22? 上端面 專用夾具，本夾具將用于 X62 臥式 銑 床。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知 ，用 一 個 固定 V形塊 定位 28? 外圓，用一個活動 V形塊定位 26?外圓，限制工件 6 個自由度， 夾緊力大小的確定原則 夾緊力大小對于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。由此可見夾緊力大小必須適當(dāng)。 第 18 頁 共 20 頁 計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù) K。 `kWW? 式中 W`—— 計算出的理論夾緊力； W—— 實際夾緊力； K—— 安全系數(shù)，通常 k=~， k=~3,用于精加工時k=~2. 這里應(yīng)注意三個問題： （一）切削力在加工過程中往往方向、大小在變化，在計算機中應(yīng)按最不利的加工條件下求得的切削力或切削合力計算。如圖 21 所示切削方向進(jìn)行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實際夾緊力，圖中 W 為夾緊力， N N1`?為銑鍵槽各方向銑削力，可按切削原理中求切削力。而 N1 切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡 方程式時，我們應(yīng)按不利的加工條件下，即 N1 時求夾緊力。既KNKNW ?? 圖31 （二）在分析受力時，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。這時應(yīng)選產(chǎn)生夾緊力最大的一個方程，然后求出所需的夾緊力。如圖所示垂直方向平衡式為 W=。水平方向可以列出： fKNW /? ,f 為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，一 第 19 頁 共 20 頁 般 ,即 W=；對 o 點取矩可得下式 ? ?2 2 2 22 0 . 5 0 . 520 . 9K N l l l l l lW lKN??? ? ? ? ??????? 比較上面三種情況，選最大值，既 W=。 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，首先著眼于機動夾緊，而非手動夾緊，因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑，本道工序雖然選用了手動夾緊方式，是考慮銑 端面 所產(chǎn)生的切削力不是很大，用手動螺旋夾緊方式使結(jié)構(gòu)更緊湊。 由于本夾具沒有使用擴力機構(gòu)，因此，在加工零件時，要適當(dāng)注意提高夾緊力；另外，由于本夾具配合面，連接孔較多，因此，夾具的零件對精度比較高，操作時要注意夾具各螺紋是否擰緊；還有就是夾具操 作時，要防止定位零件有過大的磨損，若有較大磨損，要注意及時更換，以保證零件加工精度。 夾具上裝有一對定位鍵，可使夾具工作臺上在很好的定位。夾具裝配圖和零件圖見附圖： 第 20 頁 共 20 頁 參考文獻(xiàn) [1]艾興、肖詩綱 .切削用量手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1985 [2]機械設(shè)計手冊編輯委員會 .機械設(shè)計手冊（ 12）第三版 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [3]李益民 .機械制造工藝設(shè)計手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1994
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