【正文】 供料價 ? 造成 的壓力 八 .合理購料成本的分析 ? ? 材料費 ?由 BOM 展開 ?復查素材單價之合理性 ? 直接人工費 ?由制造途程 (Routing ) 展開 ?復查標準工時 / 單位薪資率之合理化 ? 制造費用 ?由制造途程展開 ?復查制程工時 / 制造費率項目之合理性 ? 銷管費用 ?有某一定合理比率 ? ? 化的分析表單 九 .價格管制的具體做法 ? / 定期復議 ? 初次委制之協(xié)定 ? 年度價格協(xié)議 (半年復議 ) ? 特殊變化狀況之復議 ? ? 直接起票 / 不經授權管制 ? 必然需要財務部門配合 ? 計算機化管制 ? ? 傳票管制 / 非標準單價之專用訂購單 ? 單價 / 總額核準權限 / 審核流程 ? / 賠損之規(guī)定 ? 含不良選別檢驗之規(guī)定 十 .料品請購的來源 ? ? 低于安全存量的料帳報表 ? MRP 管理信息 ? 用料展開 / 凈需求分析 ? 需求時段 ? ? 非以上兩類來源的料項 ? 無料號的品項 (例如 : 模具 ) 十一 .訂購發(fā)制作業(yè)的關鍵要領 ? 請購檔案直接轉化 ? 標準單價的檔案運用 ? 廠商明細數據文件運用 ? 計算機打印 ? 標準價格之快速通關 ? 確認承接 , 以免疏失 ? 傳真回聯(lián) / 計算機打印回饋 ? 計算機化的功效 ? 料品別 / 廠商別 / 生產批別 十二 .進料稽催管制 ? ? 依原訂應交貨 (進料 ) 日期 ? 依生產投入需求 ? (尤其 DPS 細排程多變情況下 ) ? ? Come up System（自動督促） ? 計算機查詢 / 報表 十二 .進料稽催管制 ? ? A. 分析之提示 ? ?尤其排程 (交期 ) 之展開 ? C. 稽催 ?依料品特性 ?依廠商管理習性 ? D. 稽催 ? E. 稽催 ?包括退貨應補入料項 十三 .交貨延誤原因之掌握 ? ? 訂制太急迫 , 完全不符合理 Lead Time 需求 ? 圖面規(guī)格數據不備 ? 未進行承制確認 , 造成疏漏 ? 未進行及時稽催管制 ? ? 產能不足 / 產能負荷管理不當 ? 物料管理缺失 , 而致停工延誤 ? 制程品管不良 / 造成不良頻生 ? 生管及一般管理不良 , 疏失延誤 ? 生產技術不良 ? 十四 .協(xié)力廠商評價 /輔導之意義 ? ? 合理替換的依據 ? 輔導方面的決定 ? 帳款條件的調整 ? ? 體系「體質」的改善 ? 利害共同體的理念 ? 風險分擔 / 責任分擔 十五 .廠商評價重點方向 ? ? 一 依進料批允收批比率為準 ? (必要時其它計量方式 ) ? (或延誤扣點率 ) ?依每進料批交貨延誤日數換算 ? ? ? ? 第六章 做好進料品質保證 一 .進行進料品質保證的時機 ? 廠商選擇評鑒時 ? 制程能力之了解 ? 品管制度之了解 ? 開發(fā)委制時 ? 發(fā)訂購時 ? ECN變更時 ? 進料入廠時 ? 抽樣檢驗 / 進料品質保證 ? 交貨批允收拒收判定處理 ? 制程品質稽核輔導時 ? 制程能力之再評價 二 .制程能力之評鑒 ? / 件品 ? ? 20— 30 個樣本施予計量值規(guī)格檢驗 ? Cp ? ? Cp在 ? 完全制程能力 ? 可放心委制 ? Cp在 ? 尚佳 / 可委制 ? 須正常進料檢驗 ? Cp在 — ? 盡可能不予委制 ? 必要時實施全檢 或進行輔導再委制 ? Cp在 以下 ? 淘汰、毫不考慮 三 .品管能力之評鑒 ? ? 制程不良現(xiàn)場紀錄方式 ? 及時處理對策合理性與追蹤機制 ? 原因分析與防治改善機制及落實度 ? ? 自主檢查 / 順次點檢 ? 線上品檢 ? 品保制程稽核 ? ? 理機制 四 .發(fā)制規(guī)格確認作業(yè) ? ? 正式傳票表單 ? 規(guī)定流程 ? 核準授權限制 ? ? 明確的圖樣 / 規(guī)格書 ECN圖面管理 ? 檢驗標準 含檢驗工具 ? 標準樣本 ? ? 首件之確認 / Pilot Run之確認 ? 制程困難度之深入溝通 五 .制訂有效的進料檢驗標準 ? ? ? ? ? 絕大多數是客觀的幕僚 ? (尤其是品保 ) ? ,且依 ECN 實時修訂 六 .進料檢驗制度的落實化 ? 1. 化的進料檢驗制度 ? 有專責部門 / 專責主辦 人 員 ? 固定的管理流程 ? 具體的表格 ? ? 現(xiàn)實面 (成本 /人 工 時間 )的考慮 ? 制程的關鍵與否 ? ? 允收 /批退 /全檢 (及責任者 ) ? 急料如何處理 ? ? 例如顏色管理法之運用 第七章 制令備料管理 一 .很多制造工廠常見的缺失 ? , 需等待長時間 , 生產力損失 ? 不熟習的倉庫作業(yè)者 ? 集中同時領料 ? , 實際領料時才發(fā)現(xiàn)缺料 , 排程大亂 , 交期延誤 ? (成本 /量 ) , 無法及時管制 , 利潤無法維護 , 超損耗無從追究 ? 4在制品 (包含已投入未真正加工 ) 堆置 , 造成紛失 / 混亂 ? , 造成損廢 / 呆料 二 .制令備料管理的目標 ? 事先 / 及時備齊現(xiàn)場投產需用料 ? 減少等待停閑工時損失 ?使生管細排程 / 派工確實可行 ? 事先已分析缺料狀況 , 已有對策 ?及早 / 及時控制發(fā)料 / 用料成本 ? 依標準量發(fā)料 (領料 ) ? 超損耗管制 . 使制程現(xiàn)場在制存量為最少 ? 抑減紛失混亂困擾 ?先進先出得以真正落實 三 .缺料分析 BOM 細排程 DPS 需料展開 缺料分析 復核 缺料 分析表 對策 / 措施 制程別 生產線別 調整細排程 ? DPS 需料展開 (毛需求 ) ? 多為每周 (半周 ) 一次 ?缺料復核 ? 需料總量匯總 ? 核對現(xiàn)有庫存量 ? 進一步分析 ? 已訂未交 (交期 ) 查核 ?對策措施 ? 調整細排程 ? 緊急稽催處理 ?計算機系統(tǒng)仿真 ?倉庫時常盤點 ? (現(xiàn)場主管到倉庫查核 ) ? 料移倉法 四 .預先備料管理 制令單 管理 派工 作業(yè) 標準用料 展開 標準 領料單 備料 撿料 移入備料區(qū) 領料 發(fā)料 BOM ?制令單管理 ? 由制令單展開 (BOM ) ?派工作業(yè) ? 經常是每日分派次日作業(yè) ?標準用料展開 ? 由 BOM 展開標準用料量 ? (裝配型 ) 標準領料單 . 備料 / 檢料 ? 備料區(qū) ? 通知 / 發(fā)料 ?發(fā)料制 , 而非領料制 ?備料區(qū)的設置 ?事先備料 ? (前一日 / 前半日 ) .. 依生產批次 (派工批次 ) 為準 五 .標準發(fā)料管制 ? ? 依 BOM 所建標準發(fā)料 ?零損耗率 / 合理損耗率 ? 標準領料的快速處理 ?提升領發(fā)料流程效率 ? 超損耗的特殊處理 ?專用領料單 (異動代號 ) ?特定授權核準流程 預先備料 管理 標準 領料單 領料 發(fā)料 超損耗 領料需求 超損耗 領料單 核準 程序 超損耗責任 原因分析 六 .先進先出發(fā)料管制 ? (同料號規(guī)格 ) ? (容器 )的料品得先領用 ?避免呆存 ?減少劣化機會 ?減少損廢潛因 ? , 優(yōu)先用完 ?抑減長期呆存 ? ? (注意計算機上的儲位管制 ) ? ? (注意入庫的容器明細登帳 ) ? ? 演講完畢，謝謝觀看！