【導(dǎo)讀】日期：2020年3月8日。13安裝、調(diào)試驗(yàn)收采取的技術(shù)和組織措施。本技術(shù)協(xié)議適用于遼陽(yáng)市軋鋼廠一期工程新建的。最熱月平均溫度℃。空分裝置物料平衡和熱量平衡設(shè)計(jì)溫度30℃。設(shè)計(jì)點(diǎn)大氣壓力97KPa（暫定）。年最高濕球溫度℃。年最大風(fēng)力等級(jí)8級(jí)。年平均降水天數(shù)天?；镜卣鹆叶鹊卣鹪O(shè)防烈度7度。正常工業(yè)空氣，無(wú)油、塵含量低，無(wú)過(guò)量烴和過(guò)量腐蝕元素。項(xiàng)目名稱(chēng)單位要求。電壓?jiǎn)挝黄铑l率單位偏差。2）產(chǎn)量均指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（0℃，）氣體流量；壓力均指絕壓。3）單位制氧能耗中按標(biāo)準(zhǔn)將液體產(chǎn)品乘3計(jì)入氧產(chǎn)量。

　　

【正文】 38kW 178。電機(jī)功率： 45kW 每臺(tái)泵的供貨范圍： 178。泵及其驅(qū)動(dòng)電機(jī) 178。泵和電機(jī)之間帶保護(hù)罩的聯(lián)軸器 178。出口管上的止回閥、進(jìn)出口管上的手動(dòng)切斷閥、泵體上排氣閥 178。泵及其帶地腳螺栓和螺母的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的公共底座 6).冷水機(jī)組 1 臺(tái) 冷水機(jī)組機(jī)組特點(diǎn)： ◆采用螺桿式冷水機(jī)組，具有性能穩(wěn)定、可靠性高、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。 ◆整機(jī)出廠前機(jī)內(nèi)已加注 R22 冷劑，連接所有接線(xiàn)，并進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，只需連接水管和電源，便可投入運(yùn)行。 ◆采用滑閥控制，匹配用戶(hù)工況要求，冷量調(diào)節(jié)范圍分為： 25％－ 100％無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。 ◆冷凝器、蒸發(fā)器采用高效管殼式換熱器，折流板獨(dú)特的誘導(dǎo)水流擾動(dòng)設(shè)計(jì)，強(qiáng)化傳熱效果；冷凝器、蒸發(fā)器中的高效傳熱管采用開(kāi)利專(zhuān)有技術(shù)，提高了傳熱性能；雙凹槽管板脹接技術(shù)嚴(yán)格保證機(jī)組的氣密性，防止制冷劑 泄漏，提高了機(jī)組運(yùn)行的可靠性。 工作量。 178。 廠 家 : 上海開(kāi)利 178。 型 式： 螺桿式冷水機(jī)組 178。 制 冷 量： 50萬(wàn) Kcal/h 178。電機(jī) 輸入 功率： 108kW 178。機(jī)組特定潤(rùn)滑油 178。 HFC－ 22 制冷劑 178。供貨內(nèi)容 組成機(jī)組的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、油分離器、熱力膨脹閥、電磁閥、油泵、控制系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置及傳感元件、保溫層等，所有組件已全部組裝完畢， 并經(jīng)檢驗(yàn)合 格。 7).系統(tǒng)閥門(mén) 1 套 HXK64000/ 型分子篩純化系統(tǒng) (含分子篩 ) 1 套 空氣在進(jìn)入空氣分離裝置之前利用兩只臥式吸附器來(lái)除去空氣中的水蒸汽，二氧化碳和碳?xì)浠衔?，兩只吸附器一只使用時(shí)，另一只再生。 通過(guò) DCS 自動(dòng)動(dòng)態(tài)計(jì)算吸附器負(fù)荷空氣中的水分和 CO2含量及飽和時(shí)間，自動(dòng)變 24 換切換周期和所需再生氣量，使系統(tǒng)達(dá)到最大節(jié)能和變負(fù)荷能力，并且最大限度保證后續(xù)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，通過(guò)縮短切換周期和增加再生氣量，保證系統(tǒng)長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行 。 設(shè)計(jì)參數(shù)： 178。 處理空氣量： 64000Nm3/h 178。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍（變周期） 177。 20% 178。 空氣阻力： 500mmH2O 178。 進(jìn)氣溫度： 10～ 12℃ 178。 排氣溫度： 15～ 17℃ 178。 CO2含量： ≤ 1PPm 178。 吸附時(shí)間： 4 小時(shí) 178。 再生氣 量： ～ 14500m3/h（污氮?dú)猓? 178。 再生氣溫度： 170℃ 178。 分子篩一次充填量 : 13000 kg/臺(tái) （開(kāi)元參數(shù)： 14570kg） 178。 分子篩型號(hào)： 13XAPG（上海新奧或江蘇奧石） 178。氧化鋁 25A（萍鄉(xiāng)環(huán)球） 178。 活性氧化鋁一次充填量 : 2700 kg/臺(tái) （開(kāi)元參數(shù)： 4570kg） 有關(guān)說(shuō)明： ◆ 分子篩吸附器選用優(yōu)化設(shè)計(jì)的長(zhǎng)周期分子篩吸附器，采用先進(jìn)的氣流分布裝置和結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單可靠的防偏流裝置。 ◆具有我公司成熟技術(shù)的分子篩吸附床與分子篩相統(tǒng)一，充分考慮了水份的影響及吸附劑在工作中狀態(tài)的動(dòng)態(tài)變化，床層支撐方式及氣流整定形式嚴(yán)格把可靠性放置在第一位，確保流速、阻力、吸附率、氣流分布、應(yīng)力變化完全滿(mǎn)足工藝要求。凈化后的空氣CO21PPm，吸附器采用長(zhǎng)周期（ 240 分鐘）工作，全自動(dòng)控制，工藝簡(jiǎn)單、操作方便、切換損失小、工況穩(wěn)定。 ◆采用高性能切換 蝶閥（冷吹、加熱分置管線(xiàn)），運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。 供貨范圍 : 1).分子篩吸附器 2臺(tái) 雙層床吸附器采用立式結(jié)構(gòu) 技術(shù)參數(shù) 178。型式： 立式雙層床 178。筒體材質(zhì)： Q345R 178。內(nèi)部格柵、絲網(wǎng)、濾筒等材質(zhì)： S30408 178。外形尺寸： Φ 4100179。 14179。 8980 178。重量：（不含吸附劑） 15379 kg/臺(tái) （開(kāi)元參數(shù)： 16010kg） 供貨內(nèi)容 178。低碳合金鋼筒體和接管 178。不銹鋼內(nèi)件 178。不銹鋼格柵 178。一套帶氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的切換閥 25 178。所有必要的手動(dòng)閥 178。 DCS 通過(guò)一套完整的儀表執(zhí)行有步序的功能，以完成自動(dòng)切換監(jiān)控控制。 178。每只吸附器在氣流進(jìn)出口處裝有一組氣流整定板，即可以避免將顆粒物帶入主換熱器，又可整定氣流、使進(jìn)入床層的氣流分布均勻。 吸附劑的使用壽命： 吸附劑的使用壽命受操作條件的影響（所選吸附工藝和吸附器的設(shè)計(jì)） 吸附器的特點(diǎn)是下層為活性氧化鋁和上層為分子篩的雙層床布置 。該布置延長(zhǎng)了吸附劑的使用壽命，原因如下： 178。 再生溫度可降低，這樣吸附層的溫度循環(huán)幅度也可降低。 178。 氧化鋁對(duì)含水分的空氣中酸性成分的抵抗性加強(qiáng)。它不脫除這些酸性物質(zhì)，但干燥了空氣，而分子篩不易被干燥空氣中的酸性物質(zhì)所侵蝕。這樣氧化鋁層保護(hù)了分子篩層，從而延長(zhǎng)了使用壽命。 178。 正因在吸附和再生階段保持了分子篩的干燥，所以其機(jī)械強(qiáng)度不受水分的影響，甚至對(duì)分子篩的第一層都無(wú)損壞。 178。 因床層被格柵所固定，就不會(huì)磨損。 吸附劑 活性氧化鋁 特性說(shuō)明 高純度的氧化鋁球 顆粒尺寸 2～ 5 mm AL2O3 ≥ % Na2O ≤ % 灼燒損失 ≤ ％ 堆積密度 ～ g/cm3 表面積 ≥ 280 m2/g 平均擠壓強(qiáng)度 ≥ 10 kg 在 60%相對(duì)濕度時(shí)的靜吸附值 20～ 24 用途 用于空氣干燥 氣體和液體的凈化 包裝條件 涂漆鋼筒或防水袋裝 分子篩 在所有標(biāo)準(zhǔn)吸附沸石中，分子篩具有最大的孔隙。 它具有很高的 CO2脫除能力，對(duì)深冷空分裝置非常適用。 特性說(shuō)明 化學(xué)類(lèi)型 鈉沸石 分子篩類(lèi)型 13X－ APG 平衡態(tài)的含水能力（ 25℃相對(duì)濕度為 70％） 26 28％（重量比） CO2容量（ 2mmHg 5℃） AS級(jí) ％（重量比） H2S 容量（ 100mmHg 25℃） 17%（重量比） CH3SH容量（ 100mg 25℃） 21%（重量比） 堆比 670 kg/m2177。 20kg 平均吸熱率 4400 kJ/kg/℃ 比熱 kJ/kg/℃ 顆粒尺寸 ～ mm 孔徑 10 angstroms 擠壓強(qiáng)度 kg 發(fā)運(yùn)時(shí)的水份含量（ LOC 550℃時(shí)） 最大 1％（重量比） 吸附劑壽命 正常操作工況下乙方保證吸附劑壽命至少五至八年。 2).電加熱器 2 臺(tái)（ 1用 1備） 在正常情況下，將污氮加溫至 180℃ 設(shè)計(jì)參數(shù)： 178。流 體： 污氮 178。流 量： ～ 14500 Nm3/h 178。進(jìn)口壓力： MPa（ G） 178。進(jìn)口溫度： 15 ℃ 178。出口溫度： 再生溫度 180 ℃ 178。功 率： 1008Kw/臺(tái) 技術(shù)參數(shù)： 178。型 式： 立式間壁式換熱器 178。外形尺寸 ： Φ 1120179。 8179。 4270 178。重 量： 4189 kg 178。殼體材料： Q235 供貨范圍： 整套電加熱器及其備件 3).切換閥 1 組 11 只（冷吹加熱分置管線(xiàn)） 178。 型 式： 切換專(zhuān)用氣動(dòng)碟閥 178。 規(guī) 格： DN400～ DN500 1 套 4).放空消音器 1 套 178。 型 式： 立式 178。 外形尺寸： φ 1200179。 6179。 2176 （開(kāi)元參數(shù)： Φ 1200179。 83446） 178。 重 量： 1088kg（開(kāi)元參數(shù)： 1780kg） 178。 主要材質(zhì)： Q235 5).系統(tǒng)閥門(mén) 1套 （河南開(kāi)元成套） 27 FON12020/12020 型分餾塔系統(tǒng) 1 套 ◆整套工藝流程計(jì)算采用國(guó)際先進(jìn)的 ASPEN 軟件模擬計(jì)算，該軟件經(jīng)技術(shù)人員將多套運(yùn)行穩(wěn)定的參數(shù)回歸處理，來(lái)保證模擬計(jì)算結(jié)果與實(shí)際運(yùn)行的參數(shù)吻合。 ◆下精餾塔采用新型高效對(duì)流篩板塔，精餾效率高于傳統(tǒng)環(huán)流塔約 12% ◆上塔采用規(guī)整填料，提高效率，降低空壓機(jī)排壓，提高裝置提取率，降低能耗。 ◆ 采用雙沸騰高效主冷可 使傳熱溫差＜ 1℃，降低了空壓機(jī)出口壓力，從而降低了能耗 ◆主冷安全是空分裝置的安全重點(diǎn) ◆主冷結(jié)構(gòu)采用新型防爆結(jié)構(gòu)，可完全避免碳?xì)浠衔镌谥骼鋯卧械姆e聚，消除了爆炸的危險(xiǎn)。 ◆ 采用帶可調(diào)噴嘴的單級(jí)增壓透平膨脹機(jī)，葉輪設(shè)計(jì)采用三元理論計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，采用五軸座標(biāo)數(shù)控銑床加工，效率大于 85%，增壓端增壓比大于 。 ◆主換熱器采用分置式，各組換熱相匹配，熱端溫差小于 3℃。 178。冷箱內(nèi)充污氮加壓以免水蒸汽進(jìn)入冷箱 178。冷箱內(nèi)的大多數(shù)閥門(mén)連接采用焊接結(jié)構(gòu)。 178。冷箱內(nèi)的支架和結(jié)構(gòu)件采用抗低溫阻尼材料。 178。本單元裝有 二臺(tái)增壓透平膨脹機(jī)提供所需的冷量。 冷箱外型尺寸： 8000179。 8000179。 45000179。 5 進(jìn)冷箱空氣量： ～ 62020 Nm3/h （正常值） 氧 氣： 12020 Nm3/h， MPa（ G）， ≥ % O2 液 氧： 200 Nm3/h， MPa（ G）， ≥ % O2 氮 氣： 12020 Nm3/h， MPa（ G）， ≤ 100PPmO2 液 氮： 200 Nm3/h， MPa（ G）， ≤ 100PPmO2 供貨范圍： 主換熱器 1 組（ 5臺(tái)） 型 式： 真空釬焊鋁制板翅式 工作壓力