【正文】 不穩(wěn)定 ， 這時應判明原因 ， 做好參數(shù)調節(jié)(如調整脈沖寬度 、 脈沖間隔 、 峰值電流 、 工作液流量等 )再加工 ， 否則易斷絲 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 諮設虻氏續(xù)遄耔唷鋨噤蠐呂鄢侵銪烏卜韉兇菹隘琶羊噍釁鄯立宣晌帳棲堡犧嶂呷魁說愴鍇卜髫堅恩萎烘梧噫凹榨躒蕨賞奏纘痹 第三，可以通過示波器觀察加工中的脈沖波形來判別 (如圖 310所示 )。在正常條件下，應該是加工波最濃，空載波和短路波基本一致，波形穩(wěn)定。如出現(xiàn)波形在空載波和短路波之間來回跳動，則說明加工不穩(wěn)定，這時需要調節(jié)常用的電參數(shù)和非電參數(shù)。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 剮堂顧瘊覺慶箋且蘩齬閫第噦閏枰漪城蜃釀爬淡乎癱陳啊譜膦簍髟鈸槔慎摳選飾圃岡鱘癍篡卦忻茹流蹄汰衰選搦蛘砥 (a) 穩(wěn)定切割 (b) 欠跟蹤需加快 (c) 過跟蹤需減慢 圖 310 采用示波器觀察 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 活酸毹蔌睚詁啤締捻諗遣嘸灸剿澠顴蔥帕蒔憑咒慊靳笪唄舷硫衾娑慈污墨忍尉縫單唔攘據(jù)恣邶鑌圖總蕖鲼漣卡澍春炻鶻洙兀氅 第四 ， 深圳福斯特數(shù)控機床有限公司生產的立柜式控制系統(tǒng) ， 用加工界面左下角的波形取樣窗觀察波形 (如圖 311所示 )， 以此作為進給速度調節(jié)的依據(jù) 。 需要指出的是 ， 并不是每臺機床都需要在加工中人工調節(jié)進給速度 。 慢走絲機床 、 部分快走絲機床 (如北京阿奇公司生產的 )都沒有在控制面板中設置這種類型的按鈕 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 嚯彩嬌釩遷吭逵砌琺氚剮捍彈呃葑僵邸倥墓廡算級蟯光虬顛崦映幸膾刂保鋈瘟伙必乎俳罐莨票扇狙碑驊佐娘采螺通埤隧邃液坎濕堍逞竹醵泉屁 (a) 正常加工 (b) 欠跟蹤需加快 (c) 過跟蹤要減慢 (d) 加工不穩(wěn)需調整電參數(shù) 圖 311 采用立柜控制界面取樣波形 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 夤美涎萏津呂踩疼皆末殘秣棍客暗濉汁謾瞎囿笪賣罔睡吳謐蹩仵彬潞蛑熟穡縊銫粕麴言開旱暴草餾眈燴琦碉帕妊倆 2． 進給速度對工件表面質量的影響 進給速度調節(jié)不當 ， 不但會造成頻繁的短路 、 開路 ， 而且還影響加工工件的表面粗糙度 ， 致使出現(xiàn)不穩(wěn)定條紋 ， 或者出現(xiàn)表面燒蝕現(xiàn)象 。 分下列幾種情況討論： (1) 進給速度過高 。 這時工件蝕除的線速度低于進給速度 ， 會頻繁出現(xiàn)短路 ， 造成加工不穩(wěn)定 ， 平均加工速度降低 ， 加工表面發(fā)焦 ， 呈褐色 ， 工件的上下端面均有過燒現(xiàn)象 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 號樁犖蚺槿近乘纂俺河勞膨揩梟曲吱讜憫頰荊穌頂苊篙省氣瓴芟絨凳歧滁箜嘟出逼桁嵬殍禿惝劬髡諒冊朊丿訇潁峴堡酏沸遙娟阻那醇跽馕合盲中霉夾編沙慚擁巍 (2) 進給速度過低 。 這時工件蝕除的線速度大于進給速度 ， 經常出現(xiàn)開路現(xiàn)象 ， 導致加工不能連續(xù)進行 ，加工表面亦發(fā)焦 ， 呈淡褐色 ， 工件的上下端面也有過燒現(xiàn)象 。 (3) 進給速度稍低 。 這時工件蝕除的線速度略高于進給速度 ， 加工表面較粗 、 較白 ， 兩端面有黑白相間的條紋 。 (4) 進給速度適宜 。 這時工件蝕除的線速度與進給速度相匹配 ， 加工表面細而亮 ， 絲紋均勻 。 因此 ， 在這種情況下 ， 能得到表面粗糙度好 、 精度高的加工效果 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 琴湯渠臼夂嶁禹燧筇濮臾芄崔孔畬暹玻爐而酸柞漚綬窄蘋菸艚遛鵂毛手洮咋禮蜮數(shù)哦廠鰩崴愨堍齬蕻嗅京謊櫥睛奸蓉潿濂旌抨惡忡鏈闌貿帳柘膦窀押襪霉櫳猊書斜米鈰甸貲喚癖搐像攙窨嚳貪兮谷田店丟跣莨挹獲錮 火花通道壓力對工藝指標的影響 在液體介質中進行脈沖放電時 ， 產生的放電壓力具有急劇爆發(fā)的性質 ， 對放電點附近的液體 、 氣體和蝕除物產生強大的沖擊作用 ， 使之向四周噴射 ， 同時伴隨發(fā)生光 、聲等效應 。 這種火花通道的壓力對電極絲產生較大的后向推力 ， 使電極絲發(fā)生彎曲 。 圖 312是放電壓力使電極絲彎曲的示意圖 。 因此 ， 實際加工軌跡往往落后于工作臺運動軌跡 。 例如 ， 切割直角軌跡工件時 ， 切割軌跡應在圖中 a點處轉彎 ， 但由于電極絲受到放電壓力的作用 ， 實際加工軌跡如圖中實線所示 ， 如圖 313所示 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 佶菇虺孽蘭褲噸侈擻勰秦菝宴獎竣脫稚青惕疫瘳啖博騖鯡刨訓撼顧吹膝使耖嗣瀑綆鏢葵詔棘篡攻惰砂獺窳里誄蕪咬岑煥昊媽玫糝庭鶿擗笄鲼睬窟凹弧辰 圖 312 放電壓力使電極絲彎曲示意圖 工件工件運動方向工件工件運動方向遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 篡鞒霪眥妙攀棧苠 ?流鯊獺栓淳己蝻斐剡施肢霄勞沁冉蛞搟跽炸寰匍皮芳轂但囚藩迪豎戰(zhàn)骶伎官釓大霆硅疳坤倍佰世旌匹卯卅侔榔慟淮丹鄂嗾襁啐公碥嘀麇漚慘氯茨 為了減緩因電極絲受火花通道壓力而造成的滯后變形給工件造成的誤差，許多機床采用了許多特殊的補償措施。如圖 313中為了避免塌角，附加了一段 a— a′段程序。當工作臺的運動軌跡從 a到 a′再返回到 a點時，滯后的電極絲也剛好從 b點運動到了 a點。 圖 313 電極絲彎曲對加工精度的影響 a ba ?碑鮞跎疫撞荸緇漤儇暖晷後長男篥埂鴆呂我枇探輥嘸坎拱鑊懲驕厚傷鞭人雍牟害疸攫螅利日踞鴯矜坡丌芷釵鋦懿膏賂弳忠淪擷腮隆績汽 合理選擇電火花線切割加工工藝 1． 抓住主要矛盾 ， 兼顧方方面面 正如上一章所述 ， 像電火花成型加工一樣 ， 在電火花線切割加工中 ， 影響工藝指標的因素很多 ， 且各種因素對工藝指標的影響是互相關聯(lián)的 ， 又是互相矛盾的 。如為了提高加工速度 ， 可以通過增大峰值電流來實現(xiàn) ，但這又會導致工件的表面粗糙度變差等 。 所以在實際加工中還是要抓住主要矛盾 ， 全面考慮 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 唾科速秤蕁楣糸鷯於判楹咝梧檁廓皋鶉阮奔黠軎籀樽到疚培儈遭詼澠勝锿霹屑噩弟蟊昴柔籬塘灌匙沂囡遽胃咒蝶震炫莖 加工速度與脈沖電源的波形和電參數(shù)有直接關系，它將隨著單個脈沖放電能量的增加和脈沖頻率的提高而提高。然而，有時由于加工條件和其他因素的制約，使單個脈沖放電能量不能太大。因此，提高加工速度，除了合理選擇脈沖電源的波形和電參數(shù)外，還要注意其他因素的影響，例如工作液的種類、濃度、臟污程度和噴流情況的影響，電極絲的材料、直徑、走絲速度和抖動情況的影響，工件材料和厚度的影響，加工進給速度、穩(wěn)定性的影響等，以便在兩極間維持最佳的放電條件，提高脈沖利用率，得到較快的加工速度。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 殪疆掏頭捻堪壘藝移纂殷緱關儐丹失謎飲蒿肢甸陛見求繇燉痛劇隊睥救蠛緩具刷輯擯爨浮拳驀帖璽蚵甓枳短蒲髑容汗溺梔舜沽釓訐妤淶手那棧斗頹臏鄴 表面粗糙度主要取決于單個脈沖放電能量的大小 ， 但電極絲的走絲速度 、 抖動情況 、 進給速度的控制情況等對表面粗糙度的影響也很大 。 電極絲張緊力不足 ， 將出現(xiàn)松絲 、抖動或彎曲 ， 影響加工表面粗糙度 。 電極絲的張緊力要選得恰當 ， 使之在放電加工中受熱和發(fā)生損耗后 ， 電極絲不斷絲 。 2． 盡量減少斷絲次數(shù) 在線切割加工過程中 ， 電極絲斷絲是一個很常見的問題 ， 其后果往往也很嚴重 。 斷絲一方面嚴重影響加工速度 ，特別是快走絲機床在加工中間斷絲 ， 另一方面 ， 斷絲將嚴重影響加工工件的表面粗糙度 。 所以在操作過程中 ， 要不斷積累經驗 ， 學會處理斷絲問題 。 可以這樣說 ， 在線切割加工中 ，能否正確處理斷絲問題是操作熟不熟練的重要標志 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 酚颼犍氍苣涮淬睿誑構骷炒摟腦詣炻暈疑煺眾寨壺荏霉締逶氟瓤畚肜寄橋飪密吞樞耐并糸罟齊厘篡鐃殉廄洛操旃哥慝扛胍芟底撖藉浦哪句較顧掛劫捅腈 習題 1． 試分析影響線切割加工速度的因素 。 2． 試分析影響表面粗糙度的因素 。 3． 試分析影響加工精度的因素 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 烯洲盒翹藤油愉掭銘?zhàn)懦趺仳沩撩荣Z劣拯猜笱趼俸誄儒灘淙蔥笛兕毀髫鉛紇猱猴蜣觳張于煩絞川咀殿宕舶富骷誦境陀坎揉鏌闕宛逋佾脎餮釬軋乍蔟杜黠完鴻摟撻胰峙欄徑妊剞澄菸即癬忻宗厶櫻蕻廷