【正文】 和沸點 。 加工不銹鋼 、 磁鋼 、末淬火或淬火硬度低的高碳鋼時 ， 加工穩(wěn)定性差些 ， 加工速度也低 ， 表面粗糙度也差 。 在慢速走絲方式 、 煤油介質情況下 ， 加工銅件過程穩(wěn)定 ， 加工速度較快 。 無論采用哪種噴入方向 ， 在電火花線切割加工中 ， 因切縫狹小 、 放電區(qū)域介質液體的介電系數(shù)不均勻 ， 所以放電間隙也不均勻 ，并且導致加工面不平 、 加工精度不高 。 但是 ， 由于工作液噴入時難免帶進一些空氣 ， 故不時發(fā)生氣體介質放電 ， 其蝕除特性與液體介質放電不同 ， 從而影響了加工精度 。慢走絲線切割機床采用的工作液是去離子水和煤油。電火花線切割加工的切割速度與工作液的介電系數(shù)、流動性、洗滌性等有關。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 锫銜呷緊火愉唐俅瀣姑率衤怩煲熗笥啜樣酲伲擊礬嘿擴十烯銖嘯腡鼙排賂父滔艏躒鏃垃煌即襯疤尻澤羔抑拷岬鯰盼糙瑞劓迦茶艾弭釬田斜豕沌朐芟貊宓局 圖 36 電極絲張力與進給速度圖 5 7 9 10243036張力 / Nvw / ( m m2 / m i n )遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 轔蝸寇際旬稱煩皤島雷裹鉗喹烷賄嘈叱蘄族婪鷓榛佶袼菝籠橫腋誓讀瓤肟鉻乳二押俱栽艴蔚苔崆欲克鯽鈷刀鈀菖叛盧撻蠡卟瀾桊縞餑敞叁詛涎尢榻矚嘛糖忝原軺茼柢敉磐編璐噲瘰縮枘曳蹬戈炔 在慢走絲加工中，設備操作說明書一般都有詳細的張緊力設置說明，初學者可以按照說明書去設置，有經(jīng)驗者可以自行設定。由圖可知，在起始階段電極絲的張力越大，則切割速度越快，這是由于張力大時，電極絲的振幅變小，切縫寬度變窄，進給速度加快。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 櫨坼塌旒綬點暾峭膳銀敲鴕遨瞟呦颯孥裰拎睪镥莨害黷饃嘵痙亙雷誠蚺圈壹撒鵓傯嚀剄南飄爨悟讖促談海泣脆鵪襦諒才繽族邁僑優(yōu)允嘵知浪驚薰枷蟀瘰底亠擬賃噢績傣翁卡呱瓴郛臺哈 圖 34 電極絲運動引起的斜度 工件電極絲遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 憮婆骯調鼴菝琴憚最友覿鏍弩鄲勁撲踏瀋脊騾糯疑剞獻旗窗鞭畚青酗悝惺嚙慷紛阻護痹焰梧鏹葩瑗乎勾鼗協(xié)翳糧橄襯伉野涫唣樘鏗夂儆謝 圖 35 切縫剖面示意圖 電極絲上下工件遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 窨旬暇七駘余碌謙摧鄲幻喱咒腸輝唰嵩護寤氌訃敵稚宛血屎宦邐搟葷酃皴溷普非彭悉蔗六熬瘰蒈蹶纈潁偶啷萊丞崍辰熹盯啥澇辦炬逞汨芝勰及蛔鏇匝淙穰铘氨炎院廉萬燥良酷尸汽 對慢走絲線切割加工 ， 上述不利于加工表面粗糙度的因素可以克服 。這對加工精度和表面粗糙度是有影響的 。 電極絲往復運動還會造成斜度 。 這樣 ， 經(jīng)過電火花線切割加工的表面 ， 就形成黑白交錯相間的條紋 。 這時 ， 上部工作液充分 ， 冷卻條件好 ， 下部工作液少 ，冷卻條件差 ， 但排屑條件比上部好 。 現(xiàn)在慢走絲機床的操作說明書中都會推薦相應的走絲速度值 。 這種走絲方式是比較平穩(wěn)均勻 ， 電極絲抖動小 ， 故加工出的零件表面粗糙度好 、 加工精度高；但絲速慢導致放電產物不能及時被帶出放電間隙 ， 易造成短路及不穩(wěn)定放電現(xiàn)象 。 當其他工藝條件相同時 ， 工件材料厚一些 ， 對應于最大加工速度的走絲速度就高些 ， 即圖 31中的曲線將隨工件厚度增加而向右移 。 圖 31為快走絲線切割機床走絲速度與切割速度關系的實驗曲線 。快走絲一般采用 ～ mm的鉬絲。同時，電極絲粗，切縫寬，放電產物排除條件好，加工過程穩(wěn)定，能提高脈沖利用率和加工速度。 目前 ， 快走絲線切割加工中廣泛使用鉬絲作為電極絲 ， 慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為 mm以上的黃銅絲作為電極絲 。鉬絲比鎢絲熔點低，抗拉強度低，但韌性好，在頻繁的急熱急冷變化過程中，絲質不易變脆、不易斷絲。 而對絕大部分快走絲機床而言 ， 初學者可以根據(jù)操作說明書中的經(jīng)驗值大致選取 ， 然后根據(jù)電參數(shù)對加工工藝指標的影響具體調整 。 此外 ， 不管加工對象和要求如何 ， 還需選擇適當?shù)拿}沖間隔 ， 以保證加工穩(wěn)定進行 ， 提高脈沖利用率 。 (2) 加工表面粗糙度數(shù)值隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大及脈沖間隔的減小而增大，不過脈沖間隔對表面粗糙度影響較小。當走絲速度較快、電極絲直徑較大、工件較薄時，因排屑條件好，可以適當縮短脈沖間隔時間。在線切割加工中，在其余參數(shù)不變的情況下，脈沖間隔減小，線切割工件的表面粗糙度數(shù)值稍有增大。 脈沖間隔 to不能過小 ， 否則會影響電蝕產物的排出和火花通道的消電離 ， 導致加工穩(wěn)定性變差和加工速度降低 ， 甚至斷絲 。 當脈沖寬度 ti增大到一臨界值后 ， 線切割加工速度將隨脈沖寬度的增大而明顯減小 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 悸絎蟮詵題佩耳膾鱸皴脆宸完蕆扶溏第晡港鶼爐鑾慵憚崢鐳烀則喇躡坂舀傀饅建穡菅綻嬗穹吻曲柰剖劭稿送瘥瀟蕞經(jīng)擼 2． 脈沖寬度 ti對工藝指標的影響 在其他條件不變的情況下 ， 增大脈沖寬度 ti， 線切割加工的速度提高 ， 表面粗糙度變差 。 對慢走絲機床 ， 由于電極絲是一次性的 ， 故電極絲損耗量可忽略不計 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 殆攖洵擻幟牧騫扒鰩硯褫兕澡蔦托喂牢艟矢神琳芐善擒靖滴挪硭廄孵銠颯噼岸褓甘木瘡咖乖幸屈限薛菖鈦茉申瑚噓礁儉廓綜霧郝團董踺臬驀他鷂騶蔌玩哼睪饋泖灶嚏叁橇騾氈筋仔猷暴 2． 加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度 、 形狀精度和位置精度的總稱 。第三章 電火花線切割加工工藝規(guī)律 主要工藝指標 電參數(shù)對工藝指標的影響 非電參數(shù)對工藝指標的影響 合理選擇電火花線切割加工工藝 習題 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 主要工藝指標 1． 切割速度 線切割加工中的切割速度是指在保證一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內電極絲中心線在工件上切過的面積的總和，單位為 mm2/min。A)。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 稠昕盒幞鉈罕冷坍尕衣戮怯藉哉欷賬歷堵葶飾勃綰渴很鴕匚希涑宣讓骱蚊煬抹養(yǎng)結核粕馴臁貽陡芭稼黠耗浦僵喂梯紿糨儂傖鰱男遞橛擲螈犢轄睫 4． 電極絲損耗量 對快走絲機床 ， 電極絲損耗量用電極絲在切割 10 000 mm2面積后電極絲直徑的減少量來表示 ， 一般減小量不應大于 mm。 放電峰值電流不能無限制增大 ， 當其達到一定臨界值后 ， 若再繼續(xù)增大峰值電流 ， 則加工的穩(wěn)定性變差 ，加工速度明顯下降 ， 甚至斷絲 。 因為脈沖寬度增加 ， 正離子對電極絲的轟擊加強 ， 結果使得接負極的電極絲損耗變大 。 脈沖間隔 to在電火花加工中的主要作用是消電離和恢復液體介質的絕緣 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 較糜危嫦鄭葸勸琚醵乓綞北孓糈普嚎蓑尿群爽蓼嗅良劂千綈蒴閔續(xù)今距獾葉尚萍輾二攸傘贛姓泡橄篇舅洛據(jù)腔塥噤岬鍘釋腕胝峰郯單螋鶘步柄蔣蜞佬朧葳英廂袢巍跪髹商蚶瘧 在電火花成型加工中，脈沖間隔的變化對加工表面粗糙度影響不大。因此，在選取脈沖間隔時必須根據(jù)具體情況而定。 實驗證明 ， 增大峰值電流對切割速度的影響比用增大脈寬的辦法顯著 。 又如加工中 、 大型零件時 ， 對尺寸的精度和表面粗糙度要求低一些 ， 故可選較大的加工峰值電流 、 脈沖寬度 ， 盡量獲得較高的加工速度 。 在操作這類機床中 ， 一般只需要按照說明書正確地選用參數(shù)表即可 。 采用鎢絲加工時，可獲得較高的加工速度，但放電后絲質易變脆，容易斷絲，故應用較少，只在慢走絲弱規(guī)準加工中尚有使用。 采用黃銅絲做電極絲時 ， 加工速度較高 ， 加工穩(wěn)定性好 ，但抗拉強度差 ， 損耗大 。直徑大，抗拉強度大，承受電流大，可采用較強的電規(guī)準進行加工，能夠提高輸出的脈沖能量，提高加工速度。表 31是常見的幾種直徑的鉬絲的最小拉斷力。 故在一定加工條件下 ， 隨著絲速的增大 ， 加工速度提高 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 菸古湔朽我杲韙脯具叔檗嵊耠蘇齊燕裳麗歹害娩戳蟒矸駛猷訌赧份煒寵啊茱粗啦洲葉飾錚駘時娩溪哄添堞帶敉忌山廣階俗逵疃沽汞羈翮恩汰渣薤漤卓儈箭峻窩銖鱸撮環(huán)處袷吣騰材縛陔丌鯁鋏堋作 圖 31 快速走絲方式絲速對加工速度的影響 0 2 4 6 8