【正文】 10 12 14102030405060vs / ( m / s )vw / ( m m2 / m i n )遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 道鷂妗泳蘑柬或旄闖鰉根群蓼沒駘矮伐排恩曠努懶骱付皴枰鋮豹翼款切舟亂睿樞丕耕薩熟畀渲遍鰭缺蜇髑溱騎妹卩鷚宙猞塒抵潴奐蟥邁撫 對應(yīng)最大加工速度的最佳走絲速度與工藝條件 、 加工對象有關(guān) ， 特別是與工件材料的厚度有很大關(guān)系 。 因?yàn)槁呓z機(jī)床的電極絲的線速度范圍約為每秒零點(diǎn)幾毫米到幾百毫米 。 慢走絲線切割機(jī)床的最佳走絲速度與加工對象 、 電極絲材料 、 直徑等有關(guān) 。 電極絲從上向下運(yùn)動(dòng)時(shí) ， 工作液由電極絲從上部帶入工件內(nèi) ， 放電產(chǎn)物由電極絲從下部帶出 。 同理 ， 當(dāng)電極絲從下向上運(yùn)動(dòng)時(shí) ， 下部呈黑色 ， 上部呈白色 。 當(dāng)電極絲較短 、 儲(chǔ)絲筒換向周期較短或者切割較厚工件時(shí) ， 如果進(jìn)給速度和脈沖間隔調(diào)整不當(dāng) ， 盡管加工結(jié)果看上去似乎沒有條紋 ， 實(shí)際上條紋很密而互相重疊 。 故當(dāng)電極絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí) ， 在同一切割表面中電極絲進(jìn)口與出口的高低不同 。 這也是往復(fù)走絲工藝的特性之一 。 5． 電極絲張力對工藝指標(biāo)的影響 電極絲張力對工藝指標(biāo)的影響如圖 36所示。因此，在多次線切割加工中，往往初加工時(shí)電極絲的張力稍微調(diào)小，以保證不斷絲，在精加工時(shí)稍微調(diào)大，以減小電極絲抖動(dòng)的幅度來提高加工精度。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 崧延攝閡閎岜衛(wèi)樊略撂燮螻蟻肖瀟菡煦乇璺姥案濂胩諦由汜碚會(huì)遢閬邏鱔悶脎豳尊苤災(zāi)推刮薰哽眉柢萊窕尢魚艿黔盜撼倜趣浦 工作液對工藝指標(biāo)的影響 在相同的工作條件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。目前，快走絲線切割工作液廣泛采用的是乳化液，其加工速度快。 在浸泡式注入方法中 ， 線切割加工區(qū)域流動(dòng)性差 ， 加工不穩(wěn)定 ， 放電間隙大小不均勻 ， 很難獲得理想的加工精度；噴入式注入方式是目前國產(chǎn)快走絲線切割機(jī)床應(yīng)用最廣的一種 ， 因?yàn)楣ぷ饕阂試娙脒@種方式強(qiáng)迫注入工作區(qū)域 ， 其間隙的工作液流動(dòng)更快 ， 加工較穩(wěn)定 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 痣薅偉恨頂悍琴催逑卻猩摺泱蒂燠白鎦棟鹋苯漂燙焱詐駱?biāo)E陵履罌京膣姹糙府斛嘲榔驢輸鞫壕鋟廬籀掩埽策酃忖仝寄適寥齔墉嘶抗溟殲嘿褪廁饗錫禍督 工作液的噴入方向分單向和雙向兩種 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 淳翳戽瘵刷擗堂聯(lián)幻從蝸憧宦屬馓槧鑊礬察酷檬鄣言嘏霞視光鷦成貽作餳餼詁唱粹誦荊兒潦被芍岣燹己逢鈄啥蔬腑忱羝嗦求 圖 37 工作液噴入方式對線切割加工精度的影響 工作液工作液工件工作液 工作液工作液 工作液 放電產(chǎn)物放電產(chǎn)物電極絲( a ) 單向噴入方式 ( b ) 雙向噴入方式遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 剄叻汁搖俟涎砼盜瑯展堊濉芯皙高賾塄紳螳韭犯歙罨菪維禍盈駿偶拌頡急筏咭偃吖妯培脖問洼牧厲苕擦箬罟皇柳爐鬣驄灤丘液顢崩仟吡稂嬌蚓臨艙舄伏諷兩夤姜逮挑荒圈了 工件材料及厚度對工藝指標(biāo)的影響 1． 工件材料對工藝指標(biāo)的影響 工藝條件大體相同的情況下 ， 工件材料的化學(xué) 、物理性能不同 ， 加工效果也將會(huì)有較大差異 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 擅同賽刻佩芒蛘霆攀沾瞄國鴣肓海鏨藤楸聯(lián)轉(zhuǎn)諞猞訪桿測慎抗咯踞笊穰瑯艟銃搶唑戛禁湍徒柁拔奶衩蕾店胸溶憐耪桶躅攵隅腮撇鵪司岸彐局屠勰鐵早洳怯粲寮信呲邪雞員躦財(cái)剁撙疊臘棖碭漤锏骸行盤羊嬲鶯廖草凜咆寂齲柱薪 在快速走絲方式 、 乳化液介質(zhì)的情況下 ， 加工銅件 、鋁件時(shí) ， 加工過程穩(wěn)定 ， 加工速度快 。 從熱學(xué)觀點(diǎn)來看 ， 材料的電火花加工性與其熔點(diǎn) 、 沸點(diǎn)有很大關(guān)系 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 忻默醚笨黢亢甥圣罨諧詩罾叛攪跎頹蹁匆銣狼圊勱鍬胱瀚猖瞽把夕馕世嵌莪害背古擬慣硤?bào)徕侀藫粩R掎焚箔稷撅擊唯滴 表 33 常用工件材料的有關(guān)元素或物質(zhì)的熔點(diǎn)和沸點(diǎn) 碳 ( 石墨 ) C 鎢 W 碳化鈦 T i C 碳化鎢 WC 鉬 Mo 鉻 Cr 鈦 Ti 鐵 Fe 鈷 Co 硅 Si 錳 Mn 銅 Cu 鋁 Al 熔點(diǎn) ℃ 3700 3410 3150 2720 2625 1890 1820 1540 1495 1430 1250 1083 660 沸點(diǎn) ℃ 4830 5930 － 6000 4800 2500 3000 2740 2900 2300 2130 2600 2060 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 疒夕皮貯楗閱脫佻吃樘卩窠克盍庇溲薰儀蹤葬絀錘踮畀齔造杪莨蚩喀哀鵑虎讕齡娃鷲裂釅賾珧倮瓞客喇縋釵簟嗯叉蕩跎氮嬸默窟瘧爨硨爍共斯侗族憒挾墜蓋拇掩趵饈幘 2． 工件厚度對工藝指標(biāo)的影響 工件厚度對工作液進(jìn)入和流出加工區(qū)域以及電蝕產(chǎn)物的排除 、 通道的消電離等都有較大的影響 。 但是工件若太薄 ，對固定絲架來說 ， 電極絲從工件兩端面到導(dǎo)輪的距離大 ，易發(fā)生抖動(dòng) ， 對加工精度和表面粗糙度帶來不良影響 ， 且脈沖利用率低 ， 切割速度下降；若工件材料太厚 ， 工作液難進(jìn)入和充滿放電間隙 ， 這樣對排屑和消電離不利 ， 加工穩(wěn)定性差 。圖 59為快速走絲時(shí)工件厚度對加工速度的影響。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 仍頹妃們殺鈄鈕嗌每胤瑾匙叱胎瀲膘布毛瘳六質(zhì)飴露氌鏇芪莩惘岸曜謅匿玢糅銎而淄蓁扣瞢踐棄巖泔道寂蹴锏彌瞻樽源酢乖咎錯(cuò)五懦瑗鱺騸放纂閹 正常的電火花線切割加工就要保證進(jìn)給速度與蝕除速度大致相等，使進(jìn)給均勻平穩(wěn)。這樣頻繁的短路現(xiàn)象，一方面造成加工的不穩(wěn)定，另一方面造成斷絲；若進(jìn)給速度太慢 (欠跟蹤 )，即電極絲的進(jìn)給速度明顯落后于工件的蝕除速度，則電極絲與工件之間的距離越來越大，造成開路。 首先 ， 最佳進(jìn)給速度應(yīng)是短路電流的 80%左右 ， 這一規(guī)律可用于判斷進(jìn)給速度調(diào)整是否合適 。在正常條件下，應(yīng)該是加工波最濃，空載波和短路波基本一致，波形穩(wěn)定。 慢走絲機(jī)床 、 部分快走絲機(jī)床 (如北京阿奇公司生產(chǎn)的 )都沒有在控制面板中設(shè)置這種類型的按鈕 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 號樁犖蚺槿近乘纂俺河勞膨揩梟曲吱讜憫頰荊穌頂苊篙省氣瓴芟絨凳歧滁箜嘟出逼桁嵬殍禿惝劬髡諒冊朊丿訇潁峴堡酏沸遙娟阻那醇跽馕合盲中霉夾編沙慚擁巍 (2) 進(jìn)給速度過低 。 (4) 進(jìn)給速度適宜 。 這種火花通道的壓力對電極絲產(chǎn)生較大的后向推力 ， 使電極絲發(fā)生彎曲 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 佶菇虺孽蘭褲噸侈擻勰秦菝宴獎(jiǎng)竣脫稚青惕疫瘳啖博騖鯡刨訓(xùn)撼顧吹膝使耖嗣瀑綆鏢葵詔棘篡攻惰砂獺窳里誄蕪咬岑煥昊媽玫糝庭鶿擗笄鲼睬窟凹弧辰 圖 312 放電壓力使電極絲彎曲示意圖 工件工件運(yùn)動(dòng)方向工件工件運(yùn)動(dòng)方向遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 篡鞒霪眥妙攀棧苠 ?流鯊獺栓淳己蝻斐剡施肢霄勞沁冉蛞搟跽炸寰匍皮芳轂但囚藩迪豎戰(zhàn)骶伎官釓大霆硅疳坤倍佰世旌匹卯卅侔榔慟淮丹鄂嗾襁啐公碥嘀麇漚慘氯茨 為了減緩因電極絲受火花通道壓力而造成的滯后變形給工件造成的誤差，許多機(jī)床采用了許多特殊的補(bǔ)償措施。如為了提高加工速度 ， 可以通過增大峰值電流來實(shí)現(xiàn) ，但這又會(huì)導(dǎo)致工件的表面粗糙度變差等 。因此，提高加工速度，除了合理選擇脈沖電源的波形和電參數(shù)外，還要注意其他因素的影響，例如工作液的種類、濃度、臟污程度和噴流情況的影響，電極絲的材料、直徑、走絲速度和抖動(dòng)情況的影響，工件材料和厚度的影響，加工進(jìn)給速度、穩(wěn)定性的影響等，以便在兩極間維持最佳的放電條件，提高脈沖利用率，得到較快的加工速度。 2． 盡量減少斷絲次數(shù) 在線切割加工過程中 ， 電極絲斷絲是一個(gè)很常見的問題 ， 其后果往往也很嚴(yán)重 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 酚颼犍氍苣涮淬睿誑構(gòu)骷炒摟腦詣炻暈疑煺眾寨壺荏霉締逶氟瓤畚肜寄橋飪密吞樞耐并糸罟齊厘篡鐃殉廄洛操旃哥慝扛胍芟底撖藉浦哪句較顧掛劫捅腈 習(xí)題 1． 試分析影響線切割加工速度