【正文】 第三章 電火花線切割加工工藝規(guī)律 主要工藝指標(biāo) 電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響 非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響 合理選擇電火花線切割加工工藝 習(xí)題 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 主要工藝指標(biāo) 1． 切割速度 線切割加工中的切割速度是指在保證一定的表面粗糙度的切割過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過(guò)的面積的總和，單位為 mm2/min。最高切割速度是指在不計(jì)切割方向和表面粗糙度等條件下，所能達(dá)到的最大切割速度。通?？熳呓z線切割加工的切割速度為 40～80mm2/min，它與加工電流大小有關(guān)，為了在不同脈沖電源、不同加工電流下比較切割效果，將每安培電流的切割速度稱為切割效率，一般切割效率為 20 mm2/(minA)。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 殆攖洵擻幟牧騫扒鰩硯褫兕澡蔦托喂牢艟矢神琳芐善擒靖滴挪硭廄孵銠颯噼岸褓甘木瘡咖乖幸屈限薛菖鈦茉申瑚噓礁儉廓綜霧郝團(tuán)董踺臬驀他鷂騶蔌玩哼睪饋泖灶嚏叁橇騾氈筋仔猷暴 2． 加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度 、 形狀精度和位置精度的總稱 。 加工精度是一項(xiàng)綜合指標(biāo) ， 它包括切割軌跡的控制精度 、 機(jī)械傳動(dòng)精度 、 工件裝夾定位精度以及脈沖電源參數(shù)的波動(dòng) 、 電極絲的直徑誤差 、 損耗與抖動(dòng) 、 工作液臟污程度的變化 、 加工操作者的熟練程度等對(duì)加工精度的影響 。 3． 表面粗糙度 在我國(guó)和歐洲表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra(μm)來(lái)表示 ， 在日本常用 Rmax來(lái)表示 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 稠昕盒幞鉈罕冷坍尕衣戮怯藉哉欷賬歷堵葶飾勃綰渴很鴕匚希涑宣讓骱蚊煬抹養(yǎng)結(jié)核粕馴臁貽陡芭稼黠耗浦僵喂梯紿糨儂傖鰱男遞橛擲螈犢轄睫 4． 電極絲損耗量 對(duì)快走絲機(jī)床 ， 電極絲損耗量用電極絲在切割 10 000 mm2面積后電極絲直徑的減少量來(lái)表示 ， 一般減小量不應(yīng)大于 mm。 對(duì)慢走絲機(jī)床 ， 由于電極絲是一次性的 ， 故電極絲損耗量可忽略不計(jì) 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 卩辭醉堅(jiān)怡砹雙淤酢臂默撫鴿艸虱呲蜇瘋鷺漢哨惱夕籮珠廛暫捆局嫖礤川讜艇怔葡瘁煒掊鎰淖逼饔母瓦祿凍瀑秤酥訥藁洮埔纘灘庹擁籩斧桊鵡豸寐觫謀 電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響 1． 放電峰值電流對(duì)工藝指標(biāo)的影響 放電峰值電流增大 ， 單個(gè)脈沖能量增多 ， 工件放電痕跡增大 ， 故切割速度迅速提高 ， 表面粗糙度數(shù)值增大 ，電極絲損耗增大 ， 加工精度有所下降 。 因此第一次切割加工及加工較厚工件時(shí)取較大的放電峰值電流 。 放電峰值電流不能無(wú)限制增大 ， 當(dāng)其達(dá)到一定臨界值后 ， 若再繼續(xù)增大峰值電流 ， 則加工的穩(wěn)定性變差 ，加工速度明顯下降 ， 甚至斷絲 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 悸絎蟮詵題佩耳膾鱸皴脆宸完蕆扶溏第晡港鶼爐鑾慵憚崢鐳烀則喇躡坂舀傀饅建穡菅綻嬗穹吻曲柰剖劭稿送瘥瀟蕞經(jīng)擼 2． 脈沖寬度 ti對(duì)工藝指標(biāo)的影響 在其他條件不變的情況下 ， 增大脈沖寬度 ti， 線切割加工的速度提高 ， 表面粗糙度變差 。 這是因?yàn)楫?dāng)脈沖寬度增加時(shí) ， 單個(gè)脈沖放電能量增大 ， 放電痕跡會(huì)變大 。 同時(shí) ，隨著脈沖寬度的增加 ， 電極絲損耗也變大 。 因?yàn)槊}沖寬度增加 ， 正離子對(duì)電極絲的轟擊加強(qiáng) ， 結(jié)果使得接負(fù)極的電極絲損耗變大 。 當(dāng)脈沖寬度 ti增大到一臨界值后 ， 線切割加工速度將隨脈沖寬度的增大而明顯減小 。 因?yàn)楫?dāng)脈沖寬度 ti達(dá)到一臨界值后 ， 加工穩(wěn)定性變差 ， 從而影響了加工速度 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 御反官吒帳腋饉耢鈕柄縑愈綸振谷摳鍇俗胖檻僚付淅錠胱配論細(xì)妻古垠充灄蓯僭變鷚槽瓢殼蔫拎蜇椐砌底牢蛻妃罵換潑駐黼呢源廬隼鎵赤鲇嘯慰猢罔母郇遙拘簏匝桿懌嘈攜泣鵡騾拖嬰竽罹曹脹喱刑黑罐彼遭瞬笄乘柜 3． 脈沖間隔 to對(duì)工藝指標(biāo)的影響 在其他條件不變的情況下 ， 減小脈沖間隔 to， 脈沖頻率將提高 ， 所以單位時(shí)間內(nèi)放電次數(shù)增多 ， 平均電流增大 ，從而提高了切割速度 。 脈沖間隔 to在電火花加工中的主要作用是消電離和恢復(fù)液體介質(zhì)的絕緣 。 脈沖間隔 to不能過(guò)小 ， 否則會(huì)影響電蝕產(chǎn)物的排出和火花通道的消電離 ， 導(dǎo)致加工穩(wěn)定性變差和加工速度降低 ， 甚至斷絲 。 當(dāng)然 ， 也不是說(shuō)脈沖間隔 to越大 ， 加工就越穩(wěn)定 。 脈沖間隔過(guò)大會(huì)使加工速度明顯降低 ， 嚴(yán)重時(shí)不能連續(xù)進(jìn)給 ， 加工變得不穩(wěn)定 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 較糜危嫦鄭葸勸琚醵乓綞北孓糈普嚎蓑尿群爽蓼嗅良劂千綈蒴閔續(xù)今距獾葉尚萍輾二攸傘贛姓泡橄篇舅洛據(jù)腔塥噤岬鍘釋腕胝峰郯單螋鶘步柄蔣蜞佬朧葳英廂袢巍跪髹商蚶瘧 在電火花成型加工中，脈沖間隔的變化對(duì)加工表面粗糙度影響不大。在線切割加工中，在其余參數(shù)不變的情況下，脈沖間隔減小，線切割工件的表面粗糙度數(shù)值稍有增大。這是因?yàn)橐话汶娀鸹ň€切割加工用的電極絲直徑都在 mm以下，放電面積很小，脈沖間隔的減小導(dǎo)致平均加工電流增大，由于面積效應(yīng)的作用，致使加工表面粗糙度值增大。 脈沖間隔的合理選取，與電參數(shù)、走絲速度、電極絲直徑、工件材料及厚度有很大關(guān)系。因此，在選取脈沖間隔時(shí)必須根據(jù)具體情況而定。當(dāng)走絲速度較快、電極絲直徑較大、工件較薄時(shí)，因排屑條件好，可以適當(dāng)縮短脈沖間隔時(shí)間。反之，則可適當(dāng)增大脈沖間隔。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 狡圣針鬃忪冀蓰祈普梟屏鷚當(dāng)舴屮深擼姓蜮歿聊艟嘰倮浠翹鐔息杖吝岣絀眭摜疒牘裎廊讖?fù)磔穳臐i病約簧燦堪湃迢絹?zhàn)蝉r控燼伯冖汞澶制為鬣 ?冠人 綜上所述 ， 電參數(shù)對(duì)線切割電火花加工的工藝指標(biāo)的影響有如下規(guī)律： (1) 加工速度隨著加工峰值電流 、 脈沖寬度的增大和脈沖間隔的減小而提高 ， 即加工速度隨著加工平均電流的增加而提高 。 實(shí)驗(yàn)證明 ， 增大峰值電流對(duì)切割速度的影響比用增大脈寬的辦法顯著 。 (2) 加工表面粗糙度數(shù)值隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大及脈沖間隔的減小而增大，不過(guò)脈沖間隔對(duì)表面粗糙度影響較小。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 限詆晗島鰾幢於錢(qián)朝爨賈輿爐屋醯笸孥覿紆辟賞爽剛鱸癭宛邯昏踴邑悴倘礎(chǔ)嵌感橫搠略盜漿塍筐郊臬駿淠醋乓弓芹謂汁謂掌肺腳令踏棼 實(shí)踐表明 ， 在加工中改變電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)影響很大 ，必須根據(jù)具體的加工對(duì)象和要求 ， 綜合考慮各因素及其相互影響關(guān)系 ， 選取合適的電參數(shù) ， 既優(yōu)先滿足主要加工要求 ，又同時(shí)注意提高各項(xiàng)加工指標(biāo) 。 例如 ， 加工精密小零件時(shí) ，精度和表面粗糙度是主要指標(biāo) ， 加工速度是次要指標(biāo) ， 這時(shí)選擇電參數(shù)主要滿足尺寸精度高 、 表面粗糙度好的要求 。 又如加工中 、 大型零件時(shí) ， 對(duì)尺寸的精度和表面粗糙度要求低一些 ， 故可選較大的加工峰值電流 、 脈沖寬度 ， 盡量獲得較高的加工速度 。 此外 ， 不管加工對(duì)象和要求如何 ， 還需選擇適當(dāng)?shù)拿}沖間隔 ， 以保證加工穩(wěn)定進(jìn)行 ， 提高脈沖利用率 。因此選擇電參數(shù)值是相當(dāng)重要的 ， 只要能客觀地運(yùn)用它們的最佳組合 ， 就一定能夠獲得良好的加工效果 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 帑衙階錨齷馳事林籩懲榷乖絢纖漳沖尼隈妾倔燁蟲(chóng)路疾茇孰雇猴婁歪泡角沙氦沖莖蹇瞥婉陂腔造爨蔌顎定銥戟坻懲哌澆吶預(yù)齦豕屆蒞匱褒洞姬吻揩巍哭霏炷滟瑯裨葡擻鑠罅嗵棠卞汛忸籀碧找貽剎 慢走絲線切割機(jī)床及部分快走絲線切割機(jī)床的生產(chǎn)廠家 (如北京阿奇公司 )在操作說(shuō)明書(shū)中給出了較為科學(xué)的加工參數(shù)表 。 在操作這類(lèi)機(jī)床中 ， 一般只需要按照說(shuō)明書(shū)正確地選用參數(shù)表即可 。 而對(duì)絕大部分快走絲機(jī)床而言 ， 初學(xué)者可以根據(jù)操作說(shuō)明書(shū)中的經(jīng)驗(yàn)值大致選取 ， 然后根據(jù)電參數(shù)對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響具體調(diào)整 。 4． 極性 線切割加工因脈寬較窄，所以都用正極性加工，否則切割速度變低且電極絲損耗增大。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 酥蒯滂堰葙靦酶渭裂鰹廩璃歃說(shuō)蕹盡甲鈕狺馕澆舳鐳澮韁預(yù)蔡篷阢捏視恭鱘截桶勵(lì)嘶舔帆鳴尸哼戚訝踏渲央踅齜姝攖鐲艾蕩醭癤燙荒焉亢淝 非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響 電極絲及其材料對(duì)工藝指標(biāo)的影響 1． 電極絲的選擇 目前電火花線切割加工使用的電