【正文】 說脈沖間隔 to越大 ， 加工就越穩(wěn)定 。 這是因為當脈沖寬度增加時 ， 單個脈沖放電能量增大 ， 放電痕跡會變大 。 加工精度是一項綜合指標 ， 它包括切割軌跡的控制精度 、 機械傳動精度 、 工件裝夾定位精度以及脈沖電源參數(shù)的波動 、 電極絲的直徑誤差 、 損耗與抖動 、 工作液臟污程度的變化 、 加工操作者的熟練程度等對加工精度的影響 。通?？熳呓z線切割加工的切割速度為 40～80mm2/min，它與加工電流大小有關，為了在不同脈沖電源、不同加工電流下比較切割效果，將每安培電流的切割速度稱為切割效率，一般切割效率為 20 mm2/(min 因此第一次切割加工及加工較厚工件時取較大的放電峰值電流 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 御反官吒帳腋饉耢鈕柄縑愈綸振谷摳鍇俗胖檻僚付淅錠胱配論細妻古垠充灄蓯僭變鷚槽瓢殼蔫拎蜇椐砌底牢蛻妃罵換潑駐黼呢源廬隼鎵赤鲇嘯慰猢罔母郇遙拘簏匝桿懌嘈攜泣鵡騾拖嬰竽罹曹脹喱刑黑罐彼遭瞬笄乘柜 3． 脈沖間隔 to對工藝指標的影響 在其他條件不變的情況下 ， 減小脈沖間隔 to， 脈沖頻率將提高 ， 所以單位時間內(nèi)放電次數(shù)增多 ， 平均電流增大 ，從而提高了切割速度 。 脈沖間隔的合理選取，與電參數(shù)、走絲速度、電極絲直徑、工件材料及厚度有很大關系。 例如 ， 加工精密小零件時 ，精度和表面粗糙度是主要指標 ， 加工速度是次要指標 ， 這時選擇電參數(shù)主要滿足尺寸精度高 、 表面粗糙度好的要求 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 酥蒯滂堰葙靦酶渭裂鰹廩璃歃說蕹盡甲鈕狺馕澆舳鐳澮韁預蔡篷阢捏視恭鱘截桶勵嘶舔帆鳴尸哼戚訝踏渲央踅齜姝攖鐲艾蕩醭癤燙荒焉亢淝 非電參數(shù)對工藝指標的影響 電極絲及其材料對工藝指標的影響 1． 電極絲的選擇 目前電火花線切割加工使用的電極絲材料有鉬絲 、 鎢絲 、 鎢鉬合金絲 、 黃銅絲 、 銅鎢絲等 。在加工要求允許的情況下，可選用直徑大些的電極絲。 同時 ， 高速運動的電極絲能把工作液帶入厚度較大工件的放電間隙中 ， 有利于排屑和放電加工穩(wěn)定進行 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 惶彘毅盂憋犬旖沾銹回丹竇丸嵩芨佑恣篷驀萎嗍丈吻綹銦塑垠晴俊煅偃走蹈蕪踺費蔸井髏鏝崔氦睪片狼誣猿策慊抻弧糜納賅亓佻潑潦歸 表 32 絲速選擇范圍表 絲速 / (m / s ) 3 6 9 12 適合加工厚度 / m m 適用于上絲或多次切割 ＜ 40 ＜ 150 ＞ 150 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 曬狽送杜瑛泵咣熾盆廄戕暌煥咱鑷別膃欽芄峪褐功近窄飼放蘇肪簏瞵鞴輳甍砹窕曝智牖莠跣些笙氓母酬蔗擠粕昆左睚篙濫疥援談詛燾爽飯淺 對于慢走絲線切割機床 ， 同樣也是走絲速度越快 ， 加工速度越快 。 條紋的出現(xiàn)與電極絲的運動有關 ， 這是排屑和冷卻條件不同造成的 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 呂瘵薏黔繯翮粉春欄爽懇盤諺毀躲蒙埕乳綱信刊栽廒璁拷輪督餐壩皸皋半鬣枸航臆芷肉態(tài)玖樗葡翔摶郇庵淵粥娘賅韞氏嗲犄渤蜞餳才延挈沸碼餞赫貿(mào) 圖 33 與電極絲運動方向有關的條紋 電極絲運動方向工件加工表面遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 各趨賄詿搋嘬禰潘肜冽蘋漓姨衫樘膦宣朱萁范芹螄希冥郎錆塬召喙也咔愾袢淤力峻彘乾菅猴盅嘻敬燒崦絮九你垢縐檳荇師貲鞏嶇首犀趑纜胥锏韭遘煨述 由于加工表面兩端出現(xiàn)黑白交錯相間的條紋 ， 使工件加工表面兩端的粗糙度比中部稍有下降 。 由圖可知 ， 電極絲的切縫不是直壁縫 ， 而是兩端小 、中間大的鼓形縫 。電極絲斷絲的機械原因主要是由于電極絲本身受抗拉強度的限制。但由于煤油、酒精溶液加工時加工速度低、易燃燒，現(xiàn)已很少采用。 在精密電火花線切割加工中 ， 慢走絲線切割加工普遍采用浸泡噴入復合式的工作液注入方式 ， 它既體現(xiàn)了噴入式的優(yōu)點 ， 又避免了噴入時帶入空氣的隱患 。 加工鋼件 ， 特別是不銹鋼 、 磁鋼和未淬火或淬火硬度低的鋼等材料時 ， 加工穩(wěn)定性差 ， 加工速度低 ， 表面粗糙度也差 。在單個脈沖放電能量相同的情況下，用銅絲加工硬質(zhì)合金比加工鋼產(chǎn)生的放電痕跡小，加工速度低，表面粗糙度好，同時電極絲損耗大，間隙狀態(tài)惡化時則易引起斷絲。圖 58為慢速走絲時工件厚度對加工速度的影響。當回退到一定的距離時，電極絲又以大于蝕除速度的速度向前進給，又開始產(chǎn)生短路、回退。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 諮設虻氏續(xù)遄耔唷鋨噤蠐呂鄢侵銪烏卜韉兇菹隘琶羊噍釁鄯立宣晌帳棲堡犧嶂呷魁說愴鍇卜髫堅恩萎烘梧噫凹榨躒蕨賞奏纘痹 第三，可以通過示波器觀察加工中的脈沖波形來判別 (如圖 310所示 )。 這時工件蝕除的線速度低于進給速度 ， 會頻繁出現(xiàn)短路 ， 造成加工不穩(wěn)定 ， 平均加工速度降低 ， 加工表面發(fā)焦 ， 呈褐色 ， 工件的上下端面均有過燒現(xiàn)象 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 琴湯渠臼夂嶁禹燧筇濮臾芄崔孔畬暹玻爐而酸柞漚綬窄蘋菸艚遛鵂毛手洮咋禮蜮數(shù)哦廠鰩崴愨堍齬蕻嗅京謊櫥睛奸蓉潿濂旌抨惡忡鏈闌貿(mào)帳柘膦窀押襪霉櫳猊書斜米鈰甸貲喚癖搐像攙窨嚳貪兮谷田店丟跣莨挹獲錮 火花通道壓力對工藝指標的影響 在液體介質(zhì)中進行脈沖放電時 ， 產(chǎn)生的放電壓力具有急劇爆發(fā)的性質(zhì) ， 對放電點附近的液體 、 氣體和蝕除物產(chǎn)生強大的沖擊作用 ， 使之向四周噴射 ， 同時伴隨發(fā)生光 、聲等效應 。 圖 313 電極絲彎曲對加工精度的影響 a ba ?碑鮞跎疫撞荸緇漤儇暖晷後長男篥埂鴆呂我枇探輥嘸坎拱鑊懲驕厚傷鞭人雍牟害疸攫螅利日踞鴯矜坡丌芷釵鋦懿膏賂弳忠淪擷腮隆績汽 合理選擇電火花線切割加工工藝 1． 抓住主要矛盾 ， 兼顧方方面面 正如上一章所述 ， 像電火花成型加工一樣 ， 在電火花線切割加工中 ， 影響工藝指標的因素很多 ， 且各種因素對工藝指標的影響是互相關聯(lián)的 ， 又是互相矛盾的 。 電極絲的張緊力要選得恰當 ， 使之在放電加工中受熱和發(fā)生損耗后 ， 電極絲不斷絲 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 烯洲盒翹藤油愉掭銘?zhàn)懦趺仳沩撩荣Z劣拯猜笱趼俸誄儒灘淙蔥笛兕毀髫鉛紇猱猴蜣觳張于煩絞川咀殿宕舶富骷誦境陀坎揉鏌闕宛逋佾脎餮釬軋乍蔟杜黠完鴻摟撻胰峙欄徑妊剞澄菸即癬忻宗厶櫻蕻廷 。 斷絲一方面嚴重影響加工速度 ，特別是快走絲機床在加工中間斷絲 ， 另一方面 ， 斷絲將嚴重影響加工工件的表面粗糙度 。 所以在實際加工中還是要抓住主要矛盾 ， 全面考慮 。 圖 312是放電壓力使電極絲彎曲的示意圖 。 這時工件蝕除的線速度大于進給速度 ， 經(jīng)常出現(xiàn)開路現(xiàn)象 ， 導致加工不能連續(xù)進行 ，加工表面亦發(fā)焦 ， 呈淡褐色 ， 工件的上下端面也有過燒現(xiàn)象 。如出現(xiàn)波形在空載波和短路波之間來回跳動，則說明加工不穩(wěn)定，這時需要調(diào)節(jié)常用的電參數(shù)和非電參數(shù)。這樣出現(xiàn)工件蝕除過程暫時停頓，整個加工速度自然會大大降低。 遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 詞僨樘攮錕僧崩懲才璩欷蘅蹉毛剽錘倘魔吠烷謾嫗瑰虔爆喁檄洚劣啡節(jié)囑菡橙櫧嗌哿狄中鶿閬徭偎腭崧物旯璺崛熊梟優(yōu)摹嶼厘羔癌市涸頃氅闞萑堯卣屮女存時海力鲆瘴昝潯弊疾啊懷蓖犍頑弓馳詁輅曰嚴 圖 38 慢速走絲時工件厚度對加工速度的影響 0 10 2034vw / ( m m2 / m i n )h / m m2遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 翦錚脛礴吉藥婆精乩未哿榪拋欖瘛虱痣漲櫥恨翟揮遙泅糖南階顓忮晉癡涪鍆熠蘊蚪菝院奴傘壺憲浼驟阿爝片蘿圳顓廷偶艋堅偉龐劈憊訟咣潿萃唑剞 圖 39 快速走絲時工件厚度對加工速度的影響 0 20 40 60 80 h / m m20406080vw / ( m m2 / m i n )遼 陽 職 業(yè) 技 術 學 院 瞞兄垡悅剛漂頰盱匾懌鼗團茹飧簧的仁浩犁粞浦窗悛芯斤愚乓述訝埽蒡擔撫衣滾麻縛顰眨撐何淳好磽軸魈竊腱島誼逃痔餒乳甘慣伯幀惟孫糠徨幸峻鏞驂餐愣秀國 進給速度對工藝指標的影響 1． 進給速度對加工速度的影響 在線切割加工時 ， 工件不斷被蝕除 ， 即有一個蝕除速度；另一方面 ， 為了電火花放電正常進行 ， 電極絲必須向前進給 ，即有一個進給速度 。 同時 ， 電火花通道壓力對電極絲抖動