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正文內(nèi)容

bb43-75kgm熱軋鋼軌訂貨技術(shù)要求-資料下載頁

2024-11-17 17:27本頁面

【導(dǎo)讀】2規(guī)范性引用文········································································································1

  

【正文】 硬化層形狀試驗 試驗用軌 14 TB/T 2344— 2020 從同一型號、同一鋼牌號、同一熱處理批次的鋼軌中,取一根長度為 500mm的鋼軌,在同一條件下進行軌端熱處理,作為試驗用軌。 試樣 試樣按下列規(guī)定制作: a) 橫斷面試樣 在試驗用軌上距軌端部 20mm 處鋸切橫斷面試樣并將鋸切面研磨制成; b) 縱斷面試樣 將切取橫斷面試樣后的剩余試驗用軌頭部沿中心線縱向剖開,取其中任一塊的縱斷面研磨后制成。 試驗方法 經(jīng)研磨的試樣用 5%硝酸酒精溶液浸蝕,顯示硬化層形狀。 硬化層的硬度及分布試驗 試驗用軌及試驗 按 和 的規(guī)定。 試驗方法 按 GB/T 的規(guī)定進行。 試驗位置 如圖, 中“179。”標(biāo)記所示位置。 單位為毫米 圖 鋼軌橫斷面及縱斷面硬化層硬度分布測定位置 顯微組織 在縱斷面試樣上的穩(wěn)定硬化區(qū)及過渡區(qū)部位,分別取樣進行顯微組織檢查 。 淬火裝置 鋼軌淬火前應(yīng)保證淬火裝置工作正常。生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)淬火裝置出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即調(diào)整淬火裝置,同時取縱橫斷面試樣進行檢查,直至檢驗結(jié)果合格為止。 記 錄 生產(chǎn)廠應(yīng)按 的規(guī)定進行試驗并將結(jié)果提供給需方。 重新熱處理 軌端熱處理不合格的鋼軌可進行重新熱處理,但不應(yīng)超過兩次。出現(xiàn)淬火裂紋的鋼軌不允許重新熱處理。 15 TB/T 2344— 2020 附 錄 B (規(guī)范性附錄) 鋼軌橫向酸浸試片上不允許有缺陷 為了準(zhǔn)確的評 定鋼軌橫斷面上的低倍組織,將鋼軌橫斷面定義成軌頭、軌腰和軌底三部分(見圖)。低倍組織不合格鋼軌的照片見圖 ~。鋼軌低倍組織不合格的拒收條件見表 。 表 低倍組織不合格鋼軌 圖 號 拒 收 條 件 圖 ,圖 白點 圖 ,圖 任何尺寸的縮孔 圖 ,圖 延伸至軌頭或軌底的中心軌腰條紋 圖 ,圖 長度超過 64mm 的條紋 圖 從軌腰延伸到軌頭和軌底的分散分布的中心軌腰條紋 圖 延伸至軌頭或軌 底超過 25mm 的分散分布的偏析 圖 皮下氣孔 圖 寬度大于 6mm 并延伸到軌頭或軌底內(nèi) 13mm 以上的正偏析或負(fù)偏析 圖 由放射狀條紋、裂紋、中間裂紋以及轉(zhuǎn)折裂紋發(fā)展的在軌頭大于 3mm 的條紋 圖 引起鋼軌早期失效的其他缺陷(如爐渣、耐火材料) 圖 鋼軌橫斷面分區(qū)定義 16 TB/T 2344— 2020 圖 白點 (示例 1) 圖 白點 (示例 2) 17 TB/T 2344— 2020 圖 任何尺寸的縮孔 (示例 1) 圖 任何尺寸的縮孔 (示例 2) 18 TB/T 2344— 2020 圖 延伸至軌頭或軌底的中心軌腰條紋 圖 延伸至軌頭或軌底的中心軌腰條紋 19 TB/T 2344— 2020 圖 長 度超過 64mm 的條紋 圖 長度超過 64mm 的條紋 20 TB/T 2344— 2020 圖 從軌腰延伸到軌頭和軌底的分散分布的中心軌腰條紋 圖 延伸至軌頭或軌底超過 25mm 的分布分布的偏析 21 TB/T 2344— 2020 圖 皮下氣孔 圖 寬度大 于 6mm 并延伸到軌頭或軌底內(nèi) 13mm 以上的正偏析或負(fù)偏析 22 TB/T 2344— 2020 圖 由放射狀條紋、裂紋、中間裂紋以及轉(zhuǎn)折裂紋發(fā)展的在軌頭大于 3mm 的條紋 圖 引起鋼軌早期失效的其他缺陷 (如爐渣、耐火材料) 23 TB/T 2344— 2020 附 錄 C (規(guī)范性附錄) 軌底面縱向殘余應(yīng)力測定方法 引 言 殘余應(yīng)力的評定方法:首先把電阻應(yīng)變片貼在軌底表面,然后將貼 有應(yīng)變片的部分與鋼軌逐漸切割隔離,用釋放的應(yīng)變值來評定原始?xì)堄鄳?yīng)力。 應(yīng)變片及其粘貼位置 所用的電阻應(yīng)變片應(yīng)為封閉型,長 3mm,靈敏度因子優(yōu)于177。 1%。 為了測定如圖 所示位置的縱向應(yīng)變,應(yīng)將應(yīng)變片粘貼到軌底表面。粘貼應(yīng)變片的軌底表面處理和應(yīng)變片使用方法均應(yīng)符合應(yīng)變片制造者的建議(任何表面處理都不應(yīng)導(dǎo)致軌底殘余應(yīng)力的變化)。應(yīng)變片應(yīng)貼在 1m 長樣軌的中心。 在樣軌的中心貼片區(qū),鋸切小于 40mm 厚的樣塊(見圖 ),測量鋸切前后釋放的應(yīng)變值(鋸切時應(yīng)進行適當(dāng)冷卻)。殘余應(yīng)力 值由鋸切前后的應(yīng)變差再乘以 179。 105MPa 計算而得。 圖 用于測定軌度表面縱向殘余應(yīng)力的應(yīng)變片粘貼位置 24 TB/T 2344— 2020 單位為毫米 圖 軌底表面縱向殘余應(yīng)力鋸切部位 25 TB/T 2344— 2020 附 錄 D (規(guī)范性附錄) 鋼軌平面應(yīng)變斷裂韌性 K1c試驗方法 試驗方法 除本標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定外,該項試驗的其余內(nèi)容均應(yīng)按 GB/T 4161 執(zhí)行。 試 樣 試樣取自鋼軌橫軌面,見圖 。 單位為毫米 B=25mm W=40mm 試樣所有其他尺寸見 GB/T 4161 圖 斷裂韌性試樣的取樣部位 試驗數(shù)量 每組試樣數(shù)量至少五個。 試驗條件 在溫度為 15℃ ~20℃,應(yīng)力比大于 0,小于 +,載荷頻率范圍為 15Hz~20Hz 的條件下預(yù)制疲勞裂紋。預(yù)制裂紋最終長度與度樣寬度比為 ~,裂紋在擴展到最終 時的最大 應(yīng)力強度因子 Kmax應(yīng)在 18Mpa178。 m1/2~22Mpa178。 m1/2范圍內(nèi)。 用控制位移方式對單邊缺口三點彎曲試樣加載,三點彎曲試樣的加載跨距( S)為試樣寬度( W)的 4 倍。 試驗溫度為- 20℃177。 2℃,可用點焊到試樣上的非珠形熱電偶測量試樣溫度,位置見圖 。為避免裂紋前部彎曲,建議采用 GB/T 4161 中規(guī)定的人字缺口。 26 TB/T 2344— 2020 單位為毫米 圖 熱電偶在斷裂韌性試樣上的放置位置 試驗數(shù)據(jù)分析 KQ值按 GB/T 4161 中的規(guī)定進行計算。除 ~ 的要求外,應(yīng)按 GB/T 4161 確定 K1c是否有效。 在與 95%的割線相交以前未發(fā)生 popin 時, Pmax/PQ 應(yīng)小于 。對其他類型的曲線不規(guī)定Pmax/PQ的標(biāo)準(zhǔn)。 荷載 — 裂紋張開曲線 Ia、 Ib、Ⅱ a、Ⅲ型(見圖 )的線性度按下述方法檢驗: 在恒定荷載 OA與荷載 — 裂紋張開曲線之間的距離( V1),在恒定荷載 PQ作用下,測切線 OA 與荷載 — 裂紋張開曲線之間的距離 V,當(dāng) V1≤ 時試驗結(jié)果有效。 圖 荷載 — 裂紋張開曲線 27 TB/T 2344— 2020 荷載 — 裂紋張開曲線Ⅱ b、Ⅱ c(見圖 )的線性度按下述方法檢驗: 在恒定荷載 PQ的作用下,分別測切線 OA 與荷載 — 裂紋張開曲線之間的距離,并分別記作 *1V 和 V*。 測量由荷載達到 PQ時出現(xiàn)的各次 popin 引起的裂紋張開值,通過測量每次 popin 開始與結(jié)束之間沿裂紋張開軸擴展的水平距離獲得。將 popin的值和 PQ之間曲線發(fā)生 popin的值累加起來,并分別記為 ipV?1 和 ipV? 。 當(dāng) ? ??? ipVV 1*1 ≤ )]([ 1* ?? ?? ii VppVV 時,試驗結(jié)果有效。 線性度判據(jù)不適用于 Ⅳ 型荷載 — 裂紋張開曲線。 對所有荷載 — 裂紋張開曲線都應(yīng)進行 KQ值的有效驗證,即試樣厚度( B)和裂紋長度( a)應(yīng)等于或大于 (KQ/σ y)2,這 里的 σ y是在斷裂試驗溫度為- 20℃時的屈服強度 σ 。 結(jié)果報告 計算試驗結(jié)果和說明試驗過程中規(guī)定的條件時所需要的所有測量值都應(yīng)加以記錄。 不論 K1c值有效還是 KQ無效,應(yīng)報告所有結(jié)果。對于 KQ值無效的情況,應(yīng)報告無效原因,并應(yīng)按表 記錄 K1c和 KQ的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。 表 K1c 和 KQ 的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差記錄表 鋼牌號 σ y(- 20℃ ) MPa K1c平均值 Mpa178。 m1/2 K1c 結(jié)果次數(shù) K1c標(biāo)準(zhǔn)偏差 Mpa178。 m1/2 KQ平均值 Mpa178。 m1/2 KQ 結(jié)果 次數(shù) KQ 標(biāo)準(zhǔn)偏差 Mpa178。 m1/2 28 TB/T 2344— 2020 附 錄 E (規(guī)范性附錄) 43kg/m~75kg/m 鋼軌斷面圖 43kg/m、 50kg/m、 60kg/m 和 75kg/m 鋼軌的斷面圖分別見圖 、圖 、圖 和圖 。鋼軌計算數(shù)據(jù)見表 ,鋼軌的理論質(zhì)量和金屬分配見表 。 單位為毫米 圖 43kg/m 鋼軌斷面圖 29 TB/T 2344— 2020 單位為毫米 圖 50kg/m 鋼軌斷面圖 30 TB/T 2344— 2020 單位為毫米 圖 60kg/m 鋼軌斷面圖 31 TB/T 2344— 2020 單位為毫米 圖 75kg/m 鋼軌斷面圖 32 TB/T 2344— 2020 表 鋼軌計算數(shù)據(jù) 鋼軌類型 kg/m 橫斷面積 cm2 重心距 軌底距離 cm 重心距 軌頭距離 cm 對水平軸線 的慣性力矩 cm4 對垂直軸線 的慣性力矩 cm4 下部斷面 系數(shù) cm3 上部斷面 系數(shù) cm3 底側(cè)邊 斷面系數(shù) cm3 43 1 50 2 60 3217 524 75 4489 665 509 432 89 表 鋼軌的理論質(zhì)量及金屬分配 鋼 軌 類 型 kg/m 43 50 60 75 理論質(zhì)量 kg 每米質(zhì)量 長 鋼軌的質(zhì) 量 未扣除螺栓孔 每端扣除三個螺栓孔 長 鋼軌的質(zhì) 量 未扣除螺栓孔 1 1 1 1 每端扣除三個螺栓孔 1 1 1 1 長 鋼軌的質(zhì) 量 未扣除螺栓孔 2 3 3 每端扣除三個螺栓孔 2 3 3 每根鋼軌螺栓孔部分質(zhì)量 鋼軌的金屬分配 (各部 分占總面積的百分比 ) 軌 頭 軌 腰 軌 底 注:鋼軌理論質(zhì)量按鋼的密度 。 33 TB/T 2344— 2020 附 錄 F (規(guī)范性附錄) 樣 板 圖 鋼軌外形尺寸檢驗樣板圖見圖 ~: 圖 公差數(shù)據(jù)基準(zhǔn) 圖 樣板一判定數(shù)據(jù)基準(zhǔn) 圖 鋼軌軌高 圖 軌頭寬度 圖 軌 底寬度 圖 軌腰厚度 圖 軌底邊緣厚度 圖 鋼軌斷面不對稱 圖 接頭夾板高度和安裝面斜度 圖 螺栓孔到軌端之間的距離及螺栓孔的直徑 圖 螺栓孔與軌底之間的距離 單位為毫米 圖 公差數(shù)據(jù)基準(zhǔn) 34 TB/T 2344— 2020 單位為毫米 圖號 0— 高度,負(fù)(不通過),正(通過); 2— 軌頭寬度,負(fù)(不觸及),正(應(yīng)觸及); 2— 鋼軌不對稱,負(fù)(不觸及),正(應(yīng)觸及); 3— 接頭夾板安裝面斜度; 4,5— 接頭夾板高度,負(fù)(通過),正(不應(yīng)通過); 5— 軌腰厚度,負(fù)(不通過),正(應(yīng)觸及); 4,5— 軌底邊緣厚度,負(fù)(不應(yīng)觸及軌腰),正(應(yīng)觸及軌腰); 6— 軌底寬度,負(fù)(不通過),正(應(yīng)通過) 圖 樣板 — 判定數(shù)據(jù)基準(zhǔn) 35 TB/T 2344— 2020 圖 鋼軌軌高 圖 軌頭寬度 36 TB/T 2344— 2020 圖 軌底寬度 圖 軌腰厚度 37 TB/T 2344— 2020 單位為毫米 圖 軌底邊緣厚度 38 TB/T 2344— 2020 單位為毫米 貼著軌底使用的負(fù)量規(guī),從側(cè)面朝著鋼軌推進,負(fù)量規(guī)終止點應(yīng)不接觸軌頭; 貼著軌底使用的正量規(guī),從側(cè)面朝著鋼軌推進,正量規(guī)終止點應(yīng)與軌頭接觸。 圖 軌底斷面不對稱 39 TB/T 2344— 2020 單位為毫米 x x x x4用塞規(guī)測得的鋼軌和量規(guī)之間的距離。 圖 接頭夾板高度和安裝面斜度 40 TB/T 2344— 2020 e—— 軌腰厚度; Td —— 螺栓孔直徑允許的偏差; Tc —— 螺栓孔位置允許的偏差; Td/c—— 螺栓孔的直徑和位置的綜合允許偏差: Td/c=2179。( Tc+Td/2)。 圖 螺栓孔到軌端之間的距離及螺栓孔的直徑 41 TB/T 2344— 2020 e—— 軌腰厚度; Z— — 螺栓孔的中心與軌底面之間的距離; D—— 螺栓孔的直徑; Td—— 螺栓孔直徑允許的偏差; Tc—— 螺栓孔位置允許的偏差; Td/c—— 螺栓孔的直徑和位置的綜合允許偏差: Td/c=2179。( Tc+Td/2)。 圖 螺栓孔與軌底之間的距離 42
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