機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范-資料下載頁(yè)
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【正文】 理支承結(jié)構(gòu)1811821831. 滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承各有特點(diǎn)，在同一支承軸上不可混用。2. 滑動(dòng)軸承比滾動(dòng)軸承磨損大，在同一根支撐軸上同時(shí)使用磨損程度不同的軸承，則載荷集中在磨損小的軸承上，滾動(dòng)軸承容易因超載而失效。184185不合理結(jié)構(gòu) 合理結(jié)構(gòu)1861. 不要讓一個(gè)零件的加工精度在幾個(gè)面上都很高，或者配合精度要求很高。加工難于實(shí)現(xiàn)。187 第十四章：鑄件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1881. 壁厚盡可能小2. 大的實(shí)體結(jié)構(gòu)盡量用空腔結(jié)構(gòu)代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導(dǎo)致構(gòu)件質(zhì)量缺陷，3. 大平面構(gòu)件需要加強(qiáng)剛度可采取加筋、設(shè)凹槽、平面設(shè)計(jì)成拱形等途徑，而不是加大壁厚4. 鑄件壁厚不能小于其極小值，參見 “流動(dòng)暢通法則 ”189性準(zhǔn)則1. 為避免冷卻過(guò)程中因收縮不一致產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋，宜提高筋在其長(zhǎng)度方向的柔性 。2. 避免直長(zhǎng)筋，直長(zhǎng)筋在長(zhǎng)度方向剛度大，不利于自由變形，易引起內(nèi)應(yīng)力和變形具體措施：1. 蜂窩狀加強(qiáng)筋；2. 斜彎加強(qiáng)筋；3. 加強(qiáng)筋錯(cuò)位；4. 加強(qiáng)筋切斷。190? 鑄件忌材料堆積，尤其是厚度不同界面接縫處。構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形、空洞和裂紋。191狀態(tài)準(zhǔn)則1. 減低應(yīng)力和變形量，力流路徑最短，2. 鑄件優(yōu)先受壓避免拉應(yīng)力；3. 局部加強(qiáng)1921. 結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單化，優(yōu)先圓形、圓柱形、錐形，柱面比平面好加工；2. 避免隱蔽；3. 圓角尺寸統(tǒng)一，優(yōu)先采取對(duì)稱形狀；4. 少用模芯；5. 分解復(fù)合結(jié)構(gòu)。193194 脫模方便準(zhǔn)則脫模困難會(huì)導(dǎo)致廢品率上升。措施：1. 預(yù)留拔模斜度；2. 分界面位于最大膨脹表面；3. 避免內(nèi)切結(jié)構(gòu)。195 流動(dòng)暢通準(zhǔn)則? 鑄件液體原料流通不暢會(huì)產(chǎn)生空穴。解決措施：1. 足夠大的流道橫截面，流道橫截面不得小于其最小值，最小壁厚的確定取決于構(gòu)件的公稱尺寸和材料，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；2. 流道逐漸變小，避免上游橫截面小于下游橫截面；3. 流道留坡度，借助重力作用，加強(qiáng)流動(dòng)動(dòng)力。196? 氣泡導(dǎo)致廢品和特性下降，水平流道容易氣泡殘留；封閉空腔須留排氣孔1971. 表皮清除是費(fèi)時(shí)工序，盡量不留通孔；2. 對(duì)不能避免的地方，留足夠大的孔。198工準(zhǔn)則1. 減少切削加工量；2. 留足夠的加工余量；3. 鉆孔面水平；4. 留有凸臺(tái)；5. 便于夾緊后切削199 第十五章：便于裝配設(shè)計(jì)準(zhǔn)則200 預(yù)留裝配活動(dòng)空間準(zhǔn)則? 留有裝配工具和手的活動(dòng)空間201 防呆設(shè)計(jì)? 有對(duì)稱的設(shè)計(jì)或有對(duì)稱的裝配孔位，即有防呆設(shè)計(jì)202? 裝配過(guò)程中，不必同時(shí)兼顧 2個(gè)以上的活動(dòng)零部件2031. 組合零件的累積誤差不會(huì)影響整機(jī)裝配后的外觀；2. 裝配時(shí)是否需要特別控制204? 需要裝配密封圈等橡膠件的位置和裝配過(guò)道，邊角光滑過(guò)渡。205 ? 需清洗的機(jī)加件內(nèi)腔體，應(yīng)便于清洗液排出和烘干206? 零件（如光學(xué)零件、板卡、 FPC）的取放、存儲(chǔ)、表面清潔是否有特殊要求？該要求在圖紙中應(yīng)有體現(xiàn)。207 ? 需用扳手?jǐn)Q緊螺紋的零部件， 鎖緊部位應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的固定扳手。208原則1. 大批量裝配需上輸送帶時(shí)，構(gòu)件要防止在帶上套勾連結(jié)（省分離工序）；2. 最好左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)3. 重心降低209識(shí)別的準(zhǔn)則1. 正反 /左右 /前后對(duì)稱不用識(shí)別；2. 有明顯幾何特征很好識(shí)別；3. 內(nèi)部特征在表面有明顯特征；4. 避免近似結(jié)構(gòu)，不可避免則加大其差別或不對(duì)稱性；不明顯的幾何特征：1. 螺紋的右旋和左旋；2. 硬度不同3. …2101. 人工、工具、機(jī)械手好抓，且不損傷工作面，尤其是高精度加工面不可以被損傷2. 留出抓的地方；3. 抓的過(guò)程不翻轉(zhuǎn)；4. 被抓面不是工作面211準(zhǔn)則措施：1. 確定基準(zhǔn)2. 定位檔肩3. 方便調(diào)整4. 方便入軌2121. 讓裝配過(guò)程簡(jiǎn)化運(yùn)動(dòng)形式和運(yùn)動(dòng)量2. 卡扣動(dòng)作少于螺栓旋轉(zhuǎn)；3. 多方向運(yùn)動(dòng)不如單一方向方便，尤其是多方向相互影響時(shí)；4. 減少運(yùn)動(dòng)阻力，減小摩擦，盲孔要留排氣孔避免氣體滯留產(chǎn)生阻力213則1. 工具、人手、機(jī)械手方便操作2. 人工操作時(shí)可視214? 需要同時(shí)對(duì)準(zhǔn) 2個(gè)地方安裝時(shí)，難度較大215 一體化準(zhǔn)則? 不好安裝零件設(shè)計(jì)成一體化組件，減裝配過(guò)程；如注塑件埋母，多個(gè)分離插針組成一個(gè)插頭等216 1. 用簡(jiǎn)單連接件減少裝配工作量，2. 螺栓螺母聯(lián)接的裝配工作量大3. 推薦搭接、粘接、卡夾、安全擋圈217 易裝配且高精度配合公差的方法：1. 采用彈性元件；2. 短尺寸鏈；3. 設(shè)調(diào)整裝置；4. 另設(shè)配合面；5. 避免雙重配合218前提：有一個(gè)基體， 能將各零件簡(jiǎn)單方式組合219非永久固定的零件，要現(xiàn)場(chǎng)拆卸檢修方便；220 其它（ 1）1. 給出裝配考核指標(biāo)；2. 確定是自動(dòng)裝配還是手工裝配；3. 維修拆目標(biāo)零部件時(shí)，不必拆開不相關(guān)零件；4. 徒手可以拆卸，最多 1個(gè)工具 +2只手；5. 拆裝用到的工具種類和規(guī)格；6. 拆卸工具為非專用工具（不希望客戶維修的除外）7. 拆卸零部件不需在超過(guò) 1個(gè)的方向上操作；8. 更換零部件所花費(fèi)時(shí)間 1人小時(shí)221 其它（ 2）1. PCB有明顯特征區(qū)別的標(biāo)識(shí)；2. 不同 PCB板上線材和接插件要么互換，要么根本不能錯(cuò)插；3. PCB有明顯的特征器件，可視覺上區(qū)分；4. PCB橫豎向尺寸差異大，視覺上明顯區(qū)分，裝配方向上不出錯(cuò)；5. 裸露在外部、偶爾使用的簧片性插座（插頭）有防塵蓋；6. 掉進(jìn)去的螺釘（細(xì)小物件）取出方便；7. 需常維護(hù)部件，拆卸無(wú)盲操作和躺下操作；8. 有電擊危險(xiǎn)的地方有保護(hù)罩或警示標(biāo)志；9. 帶氣體或液體管路連接的組件，維修時(shí)接頭朝向便于插拔。222謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI
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