機械結(jié)構(gòu)設計規(guī)范-閱讀頁
2025-02-15 12:26本頁面
【正文】 平板設加強筋，平板上筋的對面一側(cè)容易倒塌；3. 大壁厚容易產(chǎn)生空洞；4. 螺栓處構(gòu)件受力變形，可加壁厚或縮短螺栓126127精度準則 塑料構(gòu)件彈性模量小，公差精度低于金屬構(gòu)件很多，所以須避免大尺寸小公差的設計。128 ? 塑料與金屬不同，纖維方向和受力方向一致，纖維方向和澆鑄的流動方向一致。2. 構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易產(chǎn)生鑄造應力、變形、空洞和裂紋133 ； 、月度批量；； 第十一章：系統(tǒng)要求設計準則（續(xù)下頁） 134 、維修設備明確準則 （續(xù)上頁） 135 1. 整機布局對部件的裝配位置和重量有明確的要求2. 計算結(jié)構(gòu)中心的高度和偏離中心的程度。 140? 對裝配人員、客戶服務人員的技術(shù)水平要求與公司同類員工薪酬水平匹配；1411. 明確了解同類產(chǎn)品的常見故障；2. 產(chǎn)品的技術(shù)方案如何規(guī)避這些故障的措施。144 1. 設備實際運行條件下，環(huán)境條件變化的變化率是多少？2. 變化率對機器性能的影響在設計上的防范措施。? 如： V形三角帶：纖維繩承擔拉力、橡膠填充承擔擠壓拉伸、包布承擔與輪槽的摩擦力148? 對單一功能的構(gòu)件，可以將多個功能合并為一個功能。151 ? 設計要求公差和加工商的加工精度等級能力一致或適度偏高。155 1. 現(xiàn)場安裝沒有需要多于 1人才能搬動的零部件，即零部件重量不超過 ___Kg；2. 安裝方式不需要 1人搬動，同時要對孔等有精度要求的操作、或搬動 +螺絲安裝同時進行的操作；3. 如果必須用工具配合，要求是用戶現(xiàn)場容易配套的輔助搬運設備。164165? 螺母與螺紋使用相同的材料，避免膨脹系數(shù)不同和腐蝕的發(fā)生。166 SFC分析準則 第十二章：運動部件設計準則167 多次運轉(zhuǎn)后容易脫落和卡死，須有措施：1. 防脫落措施，使活動部件僅僅松脫但仍能維持運動功能；2. 即使運動部件脫落，也不會脫落或飛出1681. 裝好的風扇有防護件，手指不能伸入，拆卸防護件必須使用工具2. 運動部件有防護，實際限制不能加防護措施，則須有清晰的圖示警示標志。169 SFC分析準則? 分析運動部件因為長期使用磨損、長期儲存腐蝕而引起的單一故障后果，并有針對性預防措施。171 1. 運動部件的活動范圍有嚴密的理論推導，活動位置已量化；2. 如果有故障發(fā)生，有設計措施保證活動部件不會超出設計范圍。173 第十三章：軸支撐設計準則174 軸在軸向上不能有剛性位移（靜不定），也不能有阻礙自由伸縮的多余約束（超靜定）。軸承安裝會有誤差，導致產(chǎn)生軸向力。2. 滑動軸承比滾動軸承磨損大，在同一根支撐軸上同時使用磨損程度不同的軸承，則載荷集中在磨損小的軸承上，滾動軸承容易因超載而失效。加工難于實現(xiàn)。2. 避免直長筋，直長筋在長度方向剛度大，不利于自由變形，易引起內(nèi)應力和變形具體措施：1. 蜂窩狀加強筋；2. 斜彎加強筋；3. 加強筋錯位；4. 加強筋切斷。構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易產(chǎn)生鑄造應力、變形、空洞和裂紋。193194 脫模方便準則脫模困難會導致廢品率上升。195 流動暢通準則? 鑄件液體原料流通不暢會產(chǎn)生空穴。196? 氣泡導致廢品和特性下降，水平流道容易氣泡殘留；封閉空腔須留排氣孔1971. 表皮清除是費時工序，盡量不留通孔；2. 對不能避免的地方，留足夠大的孔。205 ? 需清洗的機加件內(nèi)腔體，應便于清洗液排出和烘干206? 零件（如光學零件、板卡、 FPC）的取放、存儲、表面清潔是否有特殊要求？該要求在圖紙中應有體現(xiàn)。208原則1. 大批量裝配需上輸送帶時，構(gòu)件要防止在帶上套勾連結(jié)（省分離工序）；2. 最好左右對稱結(jié)構(gòu)3. 重心降低209識別的準則1. 正反 /左右 /前后對稱不用識別；2. 有明顯幾何特征很好識別；3. 內(nèi)部特征在表面有明顯特征；4. 避免近似結(jié)構(gòu)，不可避免則加大其差別或不對稱性；不明顯的幾何特征：1. 螺紋的右旋和左旋；2. 硬度不同3. …2101. 人工、工具、機械手好抓，且不損傷工作面，尤其是高精度加工面不可以被損傷2. 留出抓的地方；3. 抓的過程不翻轉(zhuǎn)；4. 被抓面不是工作面211準則措施：1. 確定基準2. 定位檔肩3. 方便調(diào)整4. 方便入軌2121. 讓裝配過程簡化運動形式和運動量2. 卡扣動作少于螺栓旋轉(zhuǎn)；3. 多方向運動不如單一方向方便，尤其是多方向相互影響時；4. 減少運動阻力，減小摩擦，盲孔要留排氣孔避免氣體滯留產(chǎn)生阻力213則1. 工具、人手、機械手方便操作2. 人工操作時可視214? 需要同時對準 2個地方安裝時，難度較大215 一體化準則? 不好安裝零件設計成一體化組件，減裝配過程；如注塑件埋母，多個分離插針組成一個插頭等216 1. 用簡單連接件減少裝配工作量，2. 螺栓螺母聯(lián)接的裝配工作量大3. 推薦搭接、粘接、卡夾、安全擋圈217 易裝配且高精度配合公差的方法：1. 采用彈性元件；2. 短尺寸鏈；3. 設調(diào)整裝置；4. 另設配合面；5. 避免雙重配合218前提：有一個基體， 能將各零件簡單方式組合219非永久固定的零件，要現(xiàn)場拆卸檢修方便；220 其它（ 1）1. 給出裝配考核指標；2. 確定是自動裝配還是手工裝配；3. 維修拆目標零部件時，不必拆開不相關零件；4. 徒手可以拆卸，最多 1個工具 +2只手；5. 拆裝用到的工具種類和規(guī)格；6. 拆卸工具為非專用工具（不希望客戶維修的除外）7. 拆卸零部件不需在超過 1個的方向上操作；8. 更換零部件所花費時間 1人小時221 其它（ 2）1. PCB有明顯特征區(qū)別的標識；2. 不同 PCB板上線材和接插件要么互換，要么根本不能錯插；3. PCB有明顯的特征器件，可視覺上區(qū)分；4. PCB橫豎向尺寸差異大，視覺上明顯區(qū)分，裝配方向上不出錯；5. 裸露在外部、偶爾使用的簧片性插座（插頭）有防塵蓋；6. 掉進去的螺釘（細小物件）取出方便；7. 需常維護部件，拆卸無盲操作和躺下操作；8. 有電擊危險的地方有保護罩或警示標志；9. 帶氣體或液體管路連接的組件，維修時接頭朝向便于
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1