_企業(yè)創(chuàng)新管理的特點-資料下載頁
2025-01-27 02:04本頁面
【正文】 在某一個工序，甚至整個生產過程中的浪費，而是包括工序與工序之間，各個環(huán)節(jié)之間的浪費。杜絕浪費不是口號而是踏踏實實地去做。 企業(yè)中最常見的七種浪費 ?錯誤 —— 提供有缺陷的產品或不滿意服務； ?積壓 —— 因無需求造成的積壓和多余的庫存； ?過度加工 —— 實際上不需要的加工和程序； ?多余 的搬運 —— 不必要的物品移動； ?等候 —— 因生產活動的上游不能按時交貨或不能按時提供服務而等候； ?多余的運動 —— 人員在工作中不必要的動作； ?提供顧客并不需要的服務和 產品。 精益生產的初期實踐 ?大野耐一 開發(fā)了沖壓中的快速換模技術，采用了滾子來移動模具配以簡單的調整機構，并由生產工人來承擔更換模具的工作。在西方是用幾百臺壓床來制造汽車的所有零部件，而 大野 的這項技術能夠用少數(shù)幾條沖壓線生產整部汽車。 精益生產的初期實踐 ? 在試驗的過程中， 大野 意外地發(fā)現(xiàn)，這樣小批量地生產沖壓件，每件的生產成本比大批量生產還要低。這是因為小批量生產省去了大量生產方式中由于大量庫存成品零部件所引起的資金積壓，而更重要的是在轎車組裝之前只制造出少量的零件，可以及早發(fā)現(xiàn)沖壓中產生的問題，這樣使得沖壓車間的工人更關心品質，不至于在生產已進行了很久之后，才發(fā)現(xiàn)大量沖壓件有缺陷而造成浪費。 JIT生產方式形成 ? 大野 的理想體制是只要夠工作兩小時所需的中間庫存，甚至更少的庫存。這需要有一支技術精湛而又動機明確的勞動力隊伍，并且要將零件加工與總成組裝的過程完美地協(xié)調起來。為此， 豐田 公司與其眾多的協(xié)作廠家建立了基于共同利益基礎上的完全不同于其他的密切關系，使這些協(xié)作廠在產品開發(fā)、資金來源及人事安排上都與 豐田 公司息息相通。最后， 大野 開發(fā)了一種新的生產方式來按日進度安排零部件在協(xié)作廠之間的流動進程，這就是準時化生產（ JIT）。 JIT生產方式的本質 ?JIT即“ JUST IN TIME”，它的本質用一句話來概括就是“只在需要的時候，按照需要的標準，生產所需要的產品”。它追求一種無庫存或庫存達到最小的生產系統(tǒng)，兼?zhèn)涫止どa與大量生產二者的優(yōu)點，同時又克服了二者的缺點。 ?JIT把所有的保險緩沖措施都去掉，要求生產過程中的每一個成員都注意在事先看出問題，不讓它發(fā)展到足以使一切都停下來的地步。 JIT與大量生產方式的不同 ?JIT認為庫存是一種不利因素，應該盡一切努力減少庫存。而大量生產方式認為庫存是一種資產，“庫存越多，則越安全”。 ?JIT僅僅生產立即需要的數(shù)量，而大量生產方式則綜合考慮庫存費用和生產準備，用公式來計算批量。 JIT與大量生產方式的不同 ?JIT力求取消在制品庫存，而大量生產方式中在制品庫存，是必要的投資，當上一道工序發(fā)生問題時，在制品庫存可以保證連續(xù)的生產。 ?JIT的生產過程中，要保證廢品率為零，而大量生產允許一定的廢品出現(xiàn)。 JIT與大量生產方式的不同 ?JIT生產中，供貨商是協(xié)同工作的一部分，而在大量生產方式中，供貨商與制造商是有矛盾的甲乙方關系，一般都有多個供貨來源。 ?JIT生產要保證設備穩(wěn)定有效地運行，把故障減少到最少，而大量生產中，設備的維修是必須的，由于存在在制品庫存，所以這個問題并不關鍵。 JIT與大量生產的不同 ?JIT生產中，盡量壓縮生產的提前期，銷售、采購及生產都追求及時化，而大量生產中，提前期越長越好，大多數(shù)工段和采購部門都希望提前期加長。 ?JIT生產中，按照工人的一致意見進行管理，使工人感到“這是自己的企業(yè)”，而大量生產中，是按照法令來對工人進行管理。 精益生產 —— JIT的升華 ?如果說 JIT生產是以生產制造系統(tǒng)為中心展開的話，那么精益生產就是涉及到企業(yè)整體的一種擴大了的生產經(jīng)營模式，因此精益生產方式（ Lean Production）是 JIT生產方式的進一步升華。 精益生產中與顧客的關系 ? 在改革生產系統(tǒng)的同時，豐田英二和他的銷售專家神谷正太郎開始重新考慮生產者與顧客之間的聯(lián)系。其基本思想是把銷售商納入生產體系中，把顧客吸收進產品的開發(fā)過程中，從而在汽車總裝廠、銷售商和顧客之間建立起一個長遠的、甚至是終生的關系。豐田公司逐步取消還不知道顧客是誰之前就生產的做法，轉而根據(jù)訂單組織生產。這樣銷售商就成為整個生產體系的一部分，他們把預售的汽車訂單送交工廠，然后在兩至三個星期之后將汽車交付訂購的顧客，要做到這一點，銷售商必須與工廠緊密配合，把訂單的順序安排得工廠能夠接受。 精益生產中的員工 ?精益生產方式中，以人為中心，把員工看作是比設備更重要的生產要素，強調員工與企業(yè)利益的一致性，強調員工的終身雇傭和終身教育，以最大限度地發(fā)揮員工的個人能力和群體智慧。以小組工作為員工組織的主要形式，讓員工成為多面手，承擔盡可能多的責任，參與決策和管理。 精益生產的優(yōu)越性 ?所需要的人力資源減少 1/2 ?新產品開發(fā)周期減少 1/2或 1/3 ?生產過程中的在制品庫存可減少 9成 ?工廠占用空間可減少 1/2 ?成品庫存可減少 3/4 ?產品質量可提高 3倍 精益生產的特點總結 ?品質上達到最好； ?浪費減到最少 ； ?不斷改進 ； ?柔性最大 ； ?以人為中心； ?以消費者的需求為出發(fā)點。 精益思維的五大原則 ?從顧客的角度而不是從公司或職能部門的角度來確定什么東西可以（或不可以）產生價值； ?按整個價值流確定設計、訂購和生產產品中所有必須的步驟和非增值的浪費； ?創(chuàng)造無中斷、無繞道、無回流、無等待或廢料的增值活動流； ?及時生產僅僅由顧客需求拉動的產品； ?不斷消除各層次的浪費，追求完美。 從大量生產到精益生產 ?大量生產方式：高度資本化、高度專業(yè)化、高效率、高度控制、工人動作簡單、缺乏創(chuàng)新、產品標準化、成本低廉。 ?精益生產方式：高度柔性的生產設備、技術全面、有知識的勞動力、靈活管理、產品多樣化、信息高度集成、創(chuàng)新能力強、成本低廉。 精益生產方式的發(fā)展 ?精益生產方式打破了產品多樣化和低生產成本相互對立的格局。 ?精益生產方式建立在更廣泛意義的產品標準化上。 ?電子商務的發(fā)展為精益生產方式的實現(xiàn)提供了有利條件。 ?向大量定制發(fā)展。 演講完畢，謝謝觀看！
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