維生素c的生產(chǎn)工藝-資料下載頁
2025-01-26 11:46本頁面
【正文】 ?將 2酮基 L古龍酸甲酯加入到甲醇中 ?攪拌、升溫、回流、溶解 ?在惰性氣體中滴加胺，回流、攪拌 ?濃縮、蒸餾水溶解油狀物 ?有機(jī)溶媒提取、分離 ?有機(jī)層用硫酸鈉干燥后，回收套用 ?水層經(jīng)濃縮、結(jié)晶得維生素 C晶體 （三）粗維生素 C的制備 ?優(yōu)點(diǎn) ?提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率 ?有機(jī)溶劑回收套用率高 ?反應(yīng)條件、溫度要求不高 ?大量使用液體投料，有利于自動(dòng)化控制 ?缺點(diǎn) ?反應(yīng)在惰性氣體（氮?dú)狻鍤猓┍Ｗo(hù)下進(jìn)行 （三）粗維生素 C的制備 ?酸轉(zhuǎn)化新工藝 ?工藝過程 ?將古龍酸鈉鹽加到乙醇和丙酮的混合溶液中 ?室溫下攪拌，通入氫氣 ? 60℃ 反應(yīng)，析出氯化鈉晶體 ?過濾，乙醇和丙酮的混合溶液洗滌 ?合并濾液，加入惰性溶劑 ?保溫、攪拌、冷卻、析晶 ?得維生素 C （三）粗維生素 C的制備 ?優(yōu)點(diǎn) ?析晶純度高 ?反應(yīng)溫度低 ?工藝時(shí)間縮短 ?去除了維生素 C精制過程中的水溶解 ?提高產(chǎn)品的質(zhì)量和收率 ?溶劑經(jīng)分餾后可重新使用 （三）粗維生素 C的制備 （ 4）兩條轉(zhuǎn)化路線的比較 ?各占 50% ?酸轉(zhuǎn)化 ?優(yōu)點(diǎn) ?設(shè)備簡單 ?操作方便 ?中間過程少，利于收率提高 ?缺點(diǎn) ?設(shè)備易被腐蝕 （三）粗維生素 C的制備 ?堿轉(zhuǎn)化 ?優(yōu)點(diǎn) ?產(chǎn)品質(zhì)量較好 ?缺點(diǎn) ?設(shè)備多，操作過程長， ?不利于提高總收率 ?轉(zhuǎn)化過程中使用大量的甲醇，需注意勞動(dòng)保護(hù) （四）、維生素 C的精制 （ 1）工藝原理 ? L抗壞血酸易遭破壞 ?溫度 ?金屬離子 ?空氣接觸 ? pH ?易氧化 ?易分解 ?變質(zhì)的標(biāo)志：色澤變黃 維生素 C的精制 （ 2）工藝過程 ?配料比 ?粗維生素 C：蒸餾水：活性炭：晶種 = 1： ： ： ?步驟 ?粗維生素 C真空干燥 ?加蒸餾水?dāng)嚢枞芙? ?加活性炭，攪拌 510min，壓濾 ?濾液加入結(jié)晶罐，再加入 50L左右的乙醇，攪拌 ?降溫、加晶種，結(jié)晶 維生素 C的精制 ?將晶體離心甩濾，冰乙醇洗滌 ?甩濾、干燥器中干燥，得精制 VC ?整個(gè)過程耗時(shí) 7680h ?總收率 %（以山梨醇計(jì)） （ 3）注意事項(xiàng) ?結(jié)晶時(shí)，結(jié)晶罐中最高溫度不得高于 45℃ ，最低不得低于 4℃ ，不能再高溫下加晶種 ?回旋干燥要嚴(yán)格控制循環(huán)水溫和時(shí)間，夏天循環(huán)水溫高，可用小冷凝器降溫 ?壓濾時(shí)遇停電，應(yīng)立即關(guān)空壓閥保壓 三、萊氏法和兩步發(fā)酵法的工藝比較 （ 1）萊氏法工藝 ?葡萄糖 ?高壓催化氫化 ?黑醋菌氧化 ?丙酮保護(hù) ?次氯酸鈉氧化 ?鹽酸轉(zhuǎn)化 ?維生素 C ?優(yōu)點(diǎn) ?生產(chǎn)工藝成熟、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、生產(chǎn)技術(shù)水平較高、 ?總收率達(dá) 65%、優(yōu)級品率 100% ?缺點(diǎn) ?需要丙酮保護(hù)羥基、反應(yīng)步驟增多，連續(xù)操作有困難 ?丙酮用量大，苯的毒性大 ?勞動(dòng)保護(hù)強(qiáng)度大，并污染環(huán)境 三、萊氏法和兩步發(fā)酵法的工藝比較 （ 2）兩步發(fā)酵法 ?葡萄糖 ?高壓催化氫化 ?兩步微生物氧化 ?酸（堿）轉(zhuǎn)化 ?維生素 C ?優(yōu)點(diǎn) ?生物氧化具有特異性，省去了保護(hù)和脫保護(hù)兩步 ?革除了大量有機(jī)溶劑 ?改善了勞動(dòng)條件和環(huán)境保護(hù)問題 ?革除了動(dòng)力攪拌，大大節(jié)約了能源 演講完畢，謝謝觀看！
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