精益生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)-資料下載頁
2025-01-22 01:59本頁面
【正文】 安排?作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜?重復(fù)勞動(dòng)多?拖延、打擾和精力不集中?不要推遲進(jìn)行對(duì)你不合意的工作?要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取 “分而治之 ”的方法?利用科技的力量來提升效率?去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡作業(yè)流程 此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本八大浪費(fèi) 第三講 : 如何消除浪費(fèi)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)消除浪費(fèi)的方法工程全員現(xiàn)場 5S活動(dòng) 觀念革新 全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)挑戰(zhàn)極限目標(biāo)：零浪費(fèi)、零缺陷、高柔性“三無三無 ”工程工程人 員 機(jī) 器 材 料 方 法 品 質(zhì)無注視化 無空氣化 無螺絲化 無瓶頸化 無不合格品化無走路化 無輸送帶化 無毛邊化 無庫存化 無失誤化無尋找化 無切削空氣化 無等待化 無沒有標(biāo)準(zhǔn)化無障礙化 無沖壓空氣化 無停止化目的：目的： 協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題內(nèi)容：內(nèi)容：八大浪費(fèi)“三無三無 ”工程工程無穩(wěn)工程：無穩(wěn)工程：、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性，被中斷無穩(wěn) 即為無規(guī)律化對(duì)策：對(duì)策：表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：八大浪費(fèi)“三無三無 ”工程工程無理工程：無理工程：無理無理 即為勞累，指作業(yè)員、機(jī)器以及工作的流程，處在一種費(fèi)力氣的 狀態(tài)下，使其成為一名熟練工 業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度對(duì)策：對(duì)策：八大浪費(fèi)持有的心態(tài)持有的心態(tài) :到處都存在浪到處都存在浪費(fèi)費(fèi) ?？隙〞?huì)有更好肯定會(huì)有更好的方法的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) : 5Why原則原則5.“三現(xiàn)五原則三現(xiàn)五原則 ”消除浪費(fèi)的做法 八大浪費(fèi) 現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？，安全庫存量是多少，差異是多少？？？，共有多少？，有幾次？，停線時(shí)間有多少？，搬運(yùn)距 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。找出浪費(fèi)找出浪費(fèi)消除浪費(fèi)的做法 八大浪費(fèi)現(xiàn)場管理的現(xiàn)場管理的 5項(xiàng)金科玉律項(xiàng)金科玉律（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場（有關(guān)的物件）消除浪費(fèi)的做法 八大浪費(fèi) 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個(gè) “Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、 Why Why分析 對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測、 PPA 確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績效果 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容五原則：五原則：三現(xiàn)：三現(xiàn)：現(xiàn)場現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)狀三現(xiàn)無原則 八大浪費(fèi)感謝大家的參與，謝謝！THANK YOU ！演講完畢，謝謝觀看！
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