【正文】 CN。包括調(diào)整工人工資及工資附加費 CSP，專用機床折舊費 CSD，專用夾具折舊費 CSF等CN= CSP + CSD + CSF109◆◆ 零件全年工藝成本（式中 N為零件年產(chǎn)量）：CY= CV N + CN◆◆ 零件單件工藝成本：CP= CV + CN / N工藝方案比較工藝方案比較 q比較工藝成本 ： 需評價工藝方案均采用現(xiàn)有設(shè)備，或其基本投資相近，直接比較其工藝成本。各方案的臨界年產(chǎn)量NC（圖 637）計算如下：圖 637全年工藝成本比較與臨界年產(chǎn)量0方案 1CN1CN2NC NCY方案 2 工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析110方案 1CN1CN20 NC NCY方案 2ΔCYNCC圖 638考慮追加投資的臨界年產(chǎn)量q比較投資回收期 ： 當對比的工藝方案基本投資額相差較大時，應(yīng)考慮不同方案基本投資額的回收期。 式中 τ—— 投資回收期；ΔF—— 基本投資差額；ΔS—— 全年生產(chǎn)費用節(jié)約額。q考慮投資回收期的臨界年產(chǎn)量 NCC 工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析111 工藝過程優(yōu)化工藝過程優(yōu)化圖 639工藝路線網(wǎng)絡(luò)表示工序 1 工序 2 工序 3 工序 412 4 798563L1(6)L2(4)S(5)MC(4)M(3)D1(3)D1(3)M(3)S(5)P(2) G1(2)G2(3)D2(4)B(4)B(4)毛坯 成品216。參數(shù)優(yōu)化q在滿足一定約束條件的前提下，如何安排工藝過程使之能獲得最佳的經(jīng)濟效果q兩種類型216。路徑優(yōu)化： 零件加工包含有多個工序且有多條工藝路線可供選擇時，如何選取最優(yōu)方案就屬于路徑優(yōu)化問題◆◆ 工藝路線優(yōu)化可轉(zhuǎn)變?yōu)閷ふ易疃搪窂絾栴}處理工藝過程的優(yōu)化工藝過程的優(yōu)化112q網(wǎng)絡(luò)法求最短路徑1）設(shè)節(jié)點 h評價值： eh =02）使用下面公式，按遞增順序計算其余節(jié)點評價值： ）3）標出節(jié)點 k的評價值 ek ，即為從節(jié)點 h到 k的最短路徑值，并可從節(jié)點 k向前推出最短路徑： 式 中 dij—— 節(jié)點 i到節(jié)點 j的距離（工序時間或成本） 工藝過程優(yōu)化工藝過程優(yōu)化113 由步驟 1： e1=0由步驟 2： e2=min（ ei +di2） =e1+d12=6（ 1→2 ）同理有： e3=4（ 1→3 ） ； e4=9（ 2→4 ）其次： e5=min（ ei +di 5） =min（ e2+d25， e3+d35） =7（ 3→5 ）同理有： e6=9（ 3→6 ） ； e7=12（ 4→7 ， 6→7 ） e8=min（ e3+d38， e4+d48， e5+d58， e6+d68） =8（ 3→8 ）e9=min（ e7+d79， e8+d89） =11（ 8→9 ） 結(jié)果：最短路徑 1 → 3 → 8 → 912 4 798563L1(6)L2(4)S(5)MC(4)M(3)D1(3)D1(3)M(3)S(5)P(2) G1(2)G2(3)D2(4)B(4)B(4)eh =0 工藝過程優(yōu)化工藝過程優(yōu)化114習題 與討論題 61所示套筒零件，加工表面 A時要求保證尺寸10+，若在銑床上采用靜調(diào)整法加工時以左端端面定位，試標注此工序的工序尺寸。 5? 45?30+60?10+A習圖 61習 圖 62115 62所示定位套零件，在大批量生產(chǎn)時制定該零件的工藝過程是：先以工件的右端端面及外圓定位加工左端端面、外圓及凸肩，保持尺寸 5177。的加工余量 ，然后再以已加工好的左端端面及外圓定位加工右端端面、外圓、凸肩及內(nèi)孔，保持尺寸 mm試標注這兩道工序的工序尺寸。 圖 63 63所示為一鍛造或鑄造的軸套，通常是孔的加工余量較大，外圓的加工余量較小，試選擇粗、精基準。 習 圖 62116 64（ a）所示，加工順序見習圖 64（ b），求鉆孔工序尺寸 F。 15?習圖 64（ a）工序 1車孔及端面工序 2車外圓及端面F工序 3鉆孔工序 4磨外圓及臺肩面習圖 64（ b）117 65所示的軸類零件，在臥式銑床上，采用調(diào)整法且用兩把銑刀組合在一起同時加工兩個槽。當此工序以大端端面為軸向定位基準時，根據(jù)零件圖，重新標注工序尺寸 A。 82?134?16+ 16+0210 A習圖 651186. 試選擇習圖 66示零件的粗 ﹑ 精基準。其中 a）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。 b）飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號的表面外，均為加工表面。a）BBtb）CCt習圖 667. 今加工一批直徑為 Ra = ，長度為 55mm的光軸，材料為 45鋼，毛坯為直徑 φ28177。 的熱軋棒料，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。 1198. 習圖 67所示 a）為一軸套零件，尺寸和已加工好， 和 b）、 c）、 d）為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸 A1 、 A2和 A3。 c） d）a） b）習圖 67A3A2A110177。0－ 38 0－ 75177。Hφ50 +習圖 689.習圖 68所示 軸承座零件， mm孔已加工好?，F(xiàn)欲測量尺寸 75177。由于該尺寸不好直接測量，故改測尺寸 H。試確定尺寸 H的大小及偏差。12010.習圖 69所示零件 ,有關(guān)軸向尺寸加工過程如下 :1） 精車 A面（車平）。2）精車 B面 ,保證 A、 B面距離尺寸 A1。3）自 D處切斷，保證 B、 D面距離尺寸 A2。4） 掉頭裝夾， 精車 C面 ,保證 B、 C面距離尺寸 A3=24177。5）精車 D面 ,保證 C、 D面距離尺寸 mm。若已知切斷時經(jīng)濟加工公差為 ，精車時最小余量為 試用尺寸鏈極值法確定各工序尺寸及偏差 。 D習圖 69ABC64177。24177。 121 圖 610為箱體零件（圖中只標注了有關(guān)的尺寸），試分析：（ 1）若兩孔 O1和 O2分別都以 M面為基準鏜孔，試標注兩鏜孔工序的工序尺寸；（ 2）檢驗孔距時，因兩孔中心距 80 177。，故選取度量尺寸為 A1，試標注度量的工序尺寸 A1。（ 3）若實際測量尺寸 A1超差了，能否直接判斷該零件為廢品？試加以分析。 參考答案 11： （ 1）鏜孔 O1的工序尺寸畫尺寸鏈其中， A0為封閉環(huán)， A3為組成環(huán)（減環(huán)）， A2組成環(huán)（增環(huán)）， 由于 T0==， T3+T2=+T2=+T2，T0T3+T2所以，需要調(diào)整組成環(huán)公差，減小各組成環(huán)公差。 122按經(jīng)驗法，調(diào)整后 T1′=， A1′=50?T2′=豎式法計算如下：尺寸鏈環(huán)基本尺寸算式上偏差算式下偏差算式A3 50 + A2 130 + A0 80 + 所以， A2=130?即鏜孔 O1的工序尺寸為 130?鏜孔 O2的工序尺寸：由于定位基準和設(shè)計基準重合，所以，工序尺寸即為設(shè)計尺寸，調(diào)整公差后工序尺寸為： 50?123（ 2）檢驗孔距時，因兩孔中心距 80177。不便于直接度量，故選取度量尺寸為 A1，試標注度量的工序尺寸 A1。 畫尺寸鏈： 其中， B0為封閉環(huán)，A A A5為組成環(huán) 豎式法計算如下：尺寸鏈環(huán) 基本尺寸算式上偏差算式 下偏差算式A4 + + A5 + + A1 65 + B0 80 + 所以， 124（ 3）若實際測量尺寸 A1超差了，能否直接判斷該零件為廢品？試加以分析。舉例來說：當出現(xiàn) A1測量值為 65+（已經(jīng)超差）時，若此時孔 O1和O2均為 Φ15（合格），則 B0=65++15=80+仍在允許值范圍內(nèi)。所以，由于尺寸鏈的換算，可能出現(xiàn)假廢品的現(xiàn)象。 若實際測量尺寸 A1超差了，不能直接判斷該零件為廢品。125機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第七節(jié)第七節(jié) 機器裝配工藝規(guī)程設(shè)計機器裝配工藝規(guī)程設(shè)計 機械裝配概述 裝配方法 達到裝配精度的裝配 方法 零部件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性126q機器裝配 機械裝配基本概念機械裝配基本概念機械裝配是按規(guī)定的精度和技術(shù)要求，將構(gòu)成機器的零件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的過程。裝配是機器制造中的后期工作，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。q機器裝配基本作業(yè)q機器裝配精度清洗連接校正、調(diào)整與配作 平衡驗收、試驗相互位置精度相互運動精度相互配合精度127 機械裝配基本概念機械裝配基本概念q機器裝配精度分析回轉(zhuǎn)臺床鞍升降臺αPα0αTαRαS圖 710臥式萬能銑床工作臺面對升降臺垂直移動的垂直度要求千分表直角尺工作臺移動方向影響裝配精度的因素216。 零件的加工精度（與多個零件精度有關(guān)，圖710）216。裝配方法與裝配技術(shù) 216。零件間的接觸質(zhì)量 216。 力、熱、內(nèi)應(yīng)力引起的零件變形 216。旋轉(zhuǎn)零件的不平衡 128q裝配工藝系統(tǒng)圖 機械裝配基本概念機械裝配基本概念為了便于裝配，通常將機器分成若干個獨立的裝配單元。圖裝配單元通?？蓜澐譃槲鍌€等級，即零件、套件、組件、部件和機器（圖 75) 基準零件 機器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件圖 75機器裝配系統(tǒng)示意圖129q套件與組件示例 機械裝配基本概念機械裝配基本概念圖 730套件和組件示例 a）套件 b）組件130 裝配組織形式裝配組織形式生產(chǎn)規(guī)模 裝配方法與組織形式 自動化程度 特 點單件生產(chǎn) 手工（使用簡單工具）裝配，無專用和固定工作臺位 手工生產(chǎn)率低，裝配質(zhì)量很大程度上取決于裝配工人的技術(shù)水平和責任心成批生產(chǎn)裝配工作臺位固定，備有裝配夾具、模具和各種工具，可分部件裝配和總裝配，也可組成裝配對象固定而裝配工人流動的流水線手工為主，部分使用工具和夾具有一定生產(chǎn)率，能滿足裝配質(zhì)量要求，需用設(shè)備不多； 工作臺位之間一般不用機械化輸送成批生產(chǎn)輕型產(chǎn)品每個工人只完成一部分工作，裝配對象用人工依次移動（可帶隨行夾具），裝備按裝配順序布置人工流水線生產(chǎn)率較高，對工人技術(shù)水平要求相對較低，裝備費用不高；裝配工藝相似的多品種流水線可采用自由節(jié)拍移動成批或大批生產(chǎn)一種或幾種相似裝配對象專用流水線，有周期性間歇移動和連續(xù)移動兩種方式機械化傳輸生產(chǎn)率高，節(jié)奏性強，待裝零、部件不能脫節(jié)，裝備費用較高大批大量生產(chǎn)半自動或全自動裝配線，半自動裝配線部分上下料和裝配工作采用人工方法半自動、全自動裝配生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品變動靈活性差，裝備費用昂貴表 71裝配組織形式的選擇與比較 131 裝配裝配 工藝規(guī)程制定工藝規(guī)程制定q 裝配工藝規(guī)程及其重要性216。將裝配工藝過程用文件形式規(guī)定下來就是裝配工藝規(guī)程216。它是指導(dǎo)裝配工作的技術(shù)文件，也是進行裝配生產(chǎn)計劃及技術(shù)準備的主要依據(jù)。對于設(shè)計或改建一個機器制造廠，它是設(shè)計裝配車間的基本文件之一。 q 制定裝配工藝規(guī)程的原則216。保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量216。選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益216。合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工 裝配工作量 ，縮短裝配周期，提高裝配效率216。盡量減少裝配占地面積，提高單位面積生產(chǎn)率，改善勞動條件216。注意采用和發(fā)展新工藝、新技術(shù)132q研究產(chǎn)品裝配圖和驗收條件q確定裝配方法和裝配組織形式 q 劃分裝配單元 —— 將產(chǎn)品劃分為部件、組件和套件等裝配單元是制定裝配工藝規(guī)程最重要的一步。裝配單元的劃分要便于裝配，并應(yīng)合理的選擇裝配基準件。裝配基準件應(yīng)是產(chǎn)品的基體或主干零件、部件，應(yīng)有較大的體積和重量，有足夠的支撐面和較多的公共結(jié)合面q 確定裝配順序 —— 在劃分裝配單元并確定裝配基準件