【正文】 工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。 七大浪費(fèi)與對策 對策 : /單件流生產(chǎn) 。 (建立拉動系統(tǒng) ) ,實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) （ JIT） 系統(tǒng) 。 ,保持流暢生產(chǎn) 。 最嚴(yán)重的浪費(fèi)?。? ? (Waiting): ?由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分， 勢必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不 均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。 ?這個(gè)問題涉及到三個(gè)方面，其一：機(jī)臺設(shè)計(jì)問題，造成等待的浪費(fèi)，其二：機(jī)臺布置問題，布置不合理或造成等待浪費(fèi)，其三：人員分配問題，這個(gè)應(yīng)是我們時(shí)刻考率需要解決的問題。 七大浪費(fèi)與對策 七大浪費(fèi)與對策 對策 : 。 。 /物料供應(yīng)。 。 。 (快速換模 ) 七大浪費(fèi)與對策 ? 來自設(shè)計(jì)的浪費(fèi) ?? ? 設(shè)計(jì)要求超出產(chǎn)品質(zhì)量要求 ? ? 設(shè)計(jì)要求不能保證產(chǎn)品質(zhì)量要求 ? ? 設(shè)計(jì)不方便制造 ? ? 設(shè)計(jì)輸出不完整 ? ? 新產(chǎn)品匆匆上線 ? ? 邊生產(chǎn)邊解決設(shè)計(jì)問題 ? 新管理四大浪費(fèi) ? 來自技術(shù)工程的浪費(fèi) ?? ? 產(chǎn)品沒有分類，生產(chǎn)線不固定 ? ? 設(shè)計(jì)產(chǎn)能與需求產(chǎn)能不匹配 ? ? 生產(chǎn)節(jié)拍不合理 ? ? 生產(chǎn)線工位負(fù)荷不平衡 ? ? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)未落實(shí) ? ? 邊量產(chǎn)邊解決技術(shù)工藝問題 ? 新管理四大浪費(fèi) ? 來自品質(zhì)管理的浪費(fèi) ?? ? 低直通率狀況下生產(chǎn) ? ? 邊返工邊生產(chǎn) ? ? 生產(chǎn)出來后再返工 ? ? 隨便增加檢驗(yàn)、返工工位 ? ? 新員工未經(jīng)培訓(xùn)合格即上崗 ? ? 品質(zhì)異常停線 ? ? 供應(yīng)商品質(zhì)低劣 ? 新管理四大浪費(fèi) ? 來自生產(chǎn)計(jì)劃管理的浪費(fèi) ?? ? 計(jì)劃脫離客戶的交貨需求 ? ? 計(jì)劃不均衡 ? ? 物料信息不準(zhǔn)確 ? ? 計(jì)劃頻繁變動 ? ? 異常停線不分析 \不管理 ? ? 低計(jì)劃達(dá)成率 ? ? 工單不能及時(shí)埋尾 ? 新管理四大浪費(fèi) 第一部分 精益生產(chǎn)理念介紹 第二部分 精益生產(chǎn)工具及手法介紹 第一部分 第三部分 七大浪費(fèi)與對策 第一部分 第四部分 精益生產(chǎn)交流討論 觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及 5S/6S/7S， 持續(xù)改進(jìn) 設(shè)備總有效性 自動化及防錯 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 小批量生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 庫存降低 消除浪費(fèi)降低成本 全面質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維護(hù) 精益企業(yè) 精益生產(chǎn)交流討論 Lean Manufacturing Foundations 實(shí)施精益的基礎(chǔ) ? Eliminate Wastes ? 5S and Visual Workplace ? Error Proofing ? People Involvement ? 消除浪費(fèi) ? 工作場地組織及直觀管理 ? 差錯預(yù)防 ? 員工參與 第一招：生產(chǎn)的 U型布局 第二招： U型布局的設(shè)備 第三招：一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 第四招：確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的 TPM 第五招：全面品質(zhì)管理 第六招： 7S現(xiàn)場管理 第七招：均衡化生產(chǎn) 第八招：快速更換模具 第九招：看板拉動系統(tǒng) 第十招：追求完美持續(xù)改善 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù) ● 進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng) ， 組成一個(gè)流生產(chǎn)的布局 ● 按工序排布生產(chǎn)線 ● 生產(chǎn)速度的同步化 ● 多工序操作不是多機(jī)器操作 ● 作業(yè)員多能工化 ● 移動式作業(yè)方式 ● 機(jī)器設(shè)備小型化 ● 把 U型線連起來，消除孤島 第一招 :生產(chǎn)的 U型布局 ● 三不原則：不落地生根 ， 不寄人籬下 ， 不離群索居 ● 容易差遣原則：小型化 、 流動化 、 有彈性 、 變換快 ● 買裸體設(shè)備：只具基本功能 、 門當(dāng)戶對 ， 不用巨艦大 炮 ● 設(shè)備要流動：管線不象葛藤 ， 像 “ 快餐車 ” ， 出入口 同位置 第二招 :U型布局的設(shè)備 ● 確定制造節(jié)拍 ● 確定作業(yè)順序 ● 確定標(biāo)準(zhǔn)手持 ● 搬運(yùn)工作標(biāo)準(zhǔn)化 ● 少人化 ● 多能工培養(yǎng) ● 動作的三不政策：不搖頭不轉(zhuǎn)身不 “ 插秧 ” 第三招 :一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ●作業(yè)方面 以人的動作為中心 反復(fù)作業(yè) ●設(shè)備方面 設(shè)備故障少 線上作業(yè)的偏差小 ●品質(zhì)方面 加工品質(zhì)的問題少 精度偏差小 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ●工作 ●重視性 ●人的動作 ●設(shè)備及生產(chǎn)線 ●最少的問題 ●品質(zhì) ●均勻 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件 節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間 =制造一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間 日產(chǎn)量 =每月產(chǎn)量 /每月工作日數(shù) 節(jié)拍時(shí)間 =每日工作時(shí)間 /每日產(chǎn)量 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)手持 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 ●實(shí)施 TPM: 日常保養(yǎng) 、 定期保養(yǎng) 、 突發(fā)保養(yǎng) 、 預(yù)防保養(yǎng) ●日常保養(yǎng) : 清掃 、 潤滑 、 點(diǎn)檢 ●邁向零故障 : 做好三項(xiàng)基本工作：清掃 、 給油 、 緊螺栓 遵守使用條件 提升操作工的保養(yǎng)能力 第四招 :確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的 TPM ●追求零不良： 100%檢查 ●品質(zhì)三不政策 : 不制造不良 、 不流出不良 、 不接受不良 ●不良杜絕法 : 一個(gè)流生產(chǎn) 、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 、 全數(shù)檢查 、 自主品管 、 防錯裝置 第五招 :全面品質(zhì)管理 ●整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) 、 安全 、 節(jié)約 ●使用方法 : 目視管理方法 紅牌作戰(zhàn) 標(biāo)示 畫線定位 不良品示眾 第六招 :提高現(xiàn)場管理水平的 5S/6S/7S ● 月計(jì)劃的平準(zhǔn)作用 ● 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作 ● 混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界 數(shù)量均衡 品種均衡 第七招 :均衡化生產(chǎn) ●多品種小 批量的不經(jīng)濟(jì) ●方法： 徹底 5S/6S/7S 迎福進(jìn)門 ， 驅(qū)鬼出門 消除螺栓運(yùn)動 手動 ， 腳和基準(zhǔn)不動 將輪換標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 第八招 :快速更換模具 為什么會周期冗長和停滯 ? 看板拉動的系統(tǒng)方式 信息泛濫導(dǎo)致無法交貨 所有的標(biāo)識都是看板 看板系統(tǒng)是確保信息流的暢通手段 第九招 :看板拉動系統(tǒng) 改善的需求為基礎(chǔ) 并不只做會做的事 ， 應(yīng)向該做的事挑戰(zhàn) 應(yīng)成為改善者 ， 不能成為被改善者 徹底的追究真相 改善設(shè)備之前先進(jìn)行作業(yè)改善 改善方案確定之后 ， 首先確認(rèn)安全和質(zhì)量 第十招 :追求完美持續(xù)改善 Kaizen持續(xù)改進(jìn)！！ ! Thank you 演講完畢，謝謝觀看！