【正文】 部分 精益生產(chǎn)工具及手法介紹 第一部分 第三部分 七大浪費(fèi)與對策 第一部分 第四部分 精益生產(chǎn)交流討論 ?第一步：了解什么是浪費(fèi) ?第二步：識別工序中哪里存在浪費(fèi) ?第三步：使用合適的方法（工具）來消除 ?第四步：實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施 消除浪費(fèi)的四步法 浪費(fèi)的定義 在 JIT(適時生產(chǎn) )生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。 ? 注重人的因素是 IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。 IE概論 工業(yè)工程 Industrial Engineering IE ?工業(yè)工程是對人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 操作 1 操作 2 操作 3 K 物流方向 K = 滿看板 K = 空看板 拉動 工作信號 不工作 開始工作 工序看板系統(tǒng) 拉動式生產(chǎn) ?精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是什么？ 徹底消除無效勞動和浪費(fèi)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益。 加工數(shù)量 TPM 活動步驟： TPM 規(guī)范化 TPM TPM TPM 流動生產(chǎn)（一個流的生產(chǎn)方式 One Stream Production） 未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流 ?建立在時間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)。 TPM： （ Total Productive Maintenance）是以最大限度地 提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，建立貫穿于設(shè)備生命周期， 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者參與，并經(jīng)團(tuán)隊(duì)活動推動 設(shè)備維護(hù)的體制。 看板管理，生產(chǎn)信息下達(dá)至最后一道工序，根據(jù)看板生產(chǎn)。 ?減少管理成本，確保財(cái)產(chǎn)安全。 ?容易適應(yīng)市場與計(jì)劃的變更。 一個流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn) ?生產(chǎn)時間短。 ?員工在每一操作周期中可以操作不同的設(shè)備。它是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。 生產(chǎn)線設(shè)計(jì) ?柔性制造單元。 – 例：操作計(jì)算機(jī)時，按錯鍵時，發(fā)出警告聲音。 – 例：信用卡申報(bào)單，將申報(bào)人必需填與之?dāng)?shù)據(jù)范圍記載在粗線框內(nèi)。 復(fù)制原理 ?同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時又不錯誤。 隔離原理 ?借分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。 – 例：個人計(jì)算機(jī)與顯示器或打印機(jī)之連結(jié)線用不同之形狀設(shè)計(jì) ,使其能正確連接起來。 – 例：電梯超載時，門關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。 – 例：開銀行保險(xiǎn)箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險(xiǎn)箱打開。 ?緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。 ?替代化：利用更確實(shí)的方法來代替。 Step6 確認(rèn)活動成果。 Step2 設(shè)定目標(biāo)，制定實(shí)施計(jì)劃書。 ?使作業(yè)不要技能與直覺。 防呆法的功用 ?積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。 ?狹義而言，防呆法如何設(shè)計(jì)一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。 PokaYoke概念 ?日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生（ Shingeo Shingo）先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn) ,首創(chuàng)了PokaYoke（差錯預(yù)防或防呆）的概念。 ? 看板必須和實(shí)物一起。 看板操作的六個使用規(guī)則 ? 沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)。 ? TPM改善側(cè)重于事前預(yù)防。 SMED的步驟 SMED的好處 ?靈活生產(chǎn)：不需額外的庫存即可滿足客戶要求。所以又稱 單分鐘快速換模法、 10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換 ，用來不斷設(shè)備快速裝換調(diào)整這一難點(diǎn)的一種方法 將可能的換線時間縮到最短 (即時換線 )。 ?判斷結(jié)果不會因人而異。 ?中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否 。 精益生產(chǎn)的好處 ?精益生產(chǎn)主要研究時間和效率 , 注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)： ●精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少 90% ●精益生產(chǎn)讓庫存減少 90% ●精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60% ●精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50% ●精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ●精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50% ? ?? 否則，要檢查一下你在哪里做錯了！ ? 精益工具及術(shù)語 ?SMED ?5S ?TPM ?Jidoka/自動化 ?Kaikaku/創(chuàng)新 ?Kanban/JIT ?Kaizen/CI ?定義價值 ?價值流 ?均衡、穩(wěn)定性 ?拉動 ?單元布局 ?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) Lean Production 精益生產(chǎn) Value 價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 ? 精益生產(chǎn)的五個原則 ?定義價值 (Identify Value) 增值 (Value added) 客戶愿意為此支付 錢 的 在一般的制造業(yè)中，增值活動一般小于 10% ? 精益生產(chǎn)的基本原則 ?價值流 (The Value Stream) 讓 我 們 看以下制造 過 程 —— 收料 檢驗(yàn) 搬 運(yùn) 儲 存 清 點(diǎn) 發(fā) 料 搬 運(yùn) 機(jī)器 設(shè) 置 加工 搬 運(yùn) 清潔 檢驗(yàn) 返修 檢驗(yàn) 包裝 搬 運(yùn) 儲 存 檢驗(yàn) 交付 ?哪些是增值的過程？ ?精益生產(chǎn)的基本原則 ?流動 (Flow) 產(chǎn)品在工廠里從原料到成品必須經(jīng)過的路程及所需的時間 ? 精益生產(chǎn)的基本原則 ?拉動 (Pull) 以客戶的真實(shí)需求拉動產(chǎn)品的生產(chǎn) ?庫存即是浪費(fèi) ?尚未售出的完成品也是浪費(fèi) ?去除過剩的產(chǎn)能 ?提高客戶需求拉動速度 ? 精益生產(chǎn)的基本原則 ?盡善盡美 (Perfection) 完全去處浪費(fèi)之后，所有活動沿著價值流創(chuàng)造價值 ?100%準(zhǔn)時交付 ?沒有設(shè)置 ?沒有 WIP ?沒有庫存 ?無質(zhì)量投訴 ? 精益生產(chǎn)的基本原則 ? 精益之屋 第一部分 精益生產(chǎn)理念介紹 第二部分 精益生產(chǎn)工具及手法介紹 第一部分 第三部分 七大浪費(fèi)與對策 第一部分 第四部分 精益生產(chǎn)交流討論 ?5S / 6S / 7S ?色標(biāo)系統(tǒng) ?直觀信號系統(tǒng) ?操作圖表卡 ?班組建設(shè)和員工參與 ?現(xiàn)場管理及班組建設(shè) Sort Straighten Shine Standardize Sustain What is 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety + Save 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) + 安全 + 節(jié)約 現(xiàn)場組織管理 ?精益現(xiàn)場法則 5S管理 制造中心 ?精益現(xiàn)場法則 5S管理 第一步： Sort 整理 ? 確認(rèn)什么是需要的 ? 使用的頻率有多高 ? 給不需要的貼上標(biāo)簽 ? 處理貼上標(biāo)簽的物品 ?5S管理 整理 5S 小組清查： 把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽 . 整理標(biāo)簽 物料名稱： 物料 ID： 物料數(shù)量： 物料價值： 放置原因： 使用頻率： 處理行動： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫 分開存放 其他 責(zé)任人： 完成日期：計(jì)劃： 實(shí)際： ?5S管理 整理