關(guān)于零件加工工藝制程的實施辦法-資料下載頁
2025-01-21 14:59本頁面
【正文】 前先拋光后放電 ① .在加工時留出字體最大外形位置，字體比較大時，由 NC直接鑼出 1 2 模 具 加 工 工 藝 熱處理工藝 熱處理加工工藝以下幾種 、行位及鑲件用真空熱處理 2. 淬火前機加工必須加工好所有的冷卻水孔，螺絲孔，頂針孔 鑲件穿絲孔，鑲針穿絲孔并攻好所有的螺牙 3. NC按照以上加工工藝進行開粗加工 4. 行位座，壓條，耐磨板，平行板，斜壓塊，用普通淬火 5. 斜頂，直頂配完模后氮化處理 模具加工工藝 反鏟位置 正面斜度 耐模板螺絲 冬菇頭位置及螺絲孔 注 :要求公差 177。 鏟雞加工工藝： １銑床先加工底部冬菇頭處留出單邊０ .１的余量精磨 ２磨床按圖精磨到圖紙尺寸公差要求－０ .０１＋０ .００ ３ＮＣ精加工外形斜度，反鏟位置及耐磨板槽并打點 ４銑床打螺絲孔并攻牙 模具加工工藝 斜壓塊加工工藝 ； 銑床備料留誶火余量單邊→ 磨床磨出最大外形 → 銑床四面分中打螺絲過孔及工藝螺絲孔并攻牙 → 淬火HRC48＿ 52→ 磨床磨配 所有倒角必須用機床加工 ① 銑床開粗，單邊留加工余量 ，打螺絲過孔 ② 磨床磨出最大外形尺寸，留 . ③ 淬火 HRC48176。 ~52176。 ④ 磨床精磨到圖紙要求尺寸： 177。 ㈢ 、壓板的加工工藝： 模具加工工藝 注 :所有耐磨板必須做油槽做到深度 － 所有倒角必須用機床加工 斜頂?shù)募庸すに嚕? ① 銑床備料 ② 線割割出斜頂及定位孔 ③ 磨床精磨到圖紙要求尺寸:+0mm/０ .０２ mm ④ 鉗工裝配 ⑤ 火花機加工料位 ⑥ 淡化處理 斜頂桿需氮化處理 斜頂導(dǎo)軌塊需淬火至 HRC48176。 ~52176。 模具加工工藝 如果是多個斜頂要備一塊整體材料 ,按最大外行備料 : NC ESB 紅線以下四面須開油槽 ㈥、斜頂導(dǎo)滑塊底座加工工藝： ① 車床按圖紙車出外形，保證同心度 . ② 銑床銑出兩邊平面槽位及螺絲過孔留淬火余量單邊０ .３ ③ 淬火至 HRC48176。 ~52176。 ④ 磨床精磨到圖紙要求尺寸 此面車床按圖紙加工到位 此面車床留 mm磨配 +0mm/ 磨配公差 177。 模具加工工藝 注：所有倒角位置必須用機床加工 ，留淬火余量單邊 HRC48176。 ~52176。 ㈦、斜頂滑塊定位板的加工工藝： 此孔淬火后由線切割做出 ,要求做到 +模具加工工藝 注：所有倒角位置必須用機床加工 . 斜頂?shù)鬃庸すに嚕? ，打螺絲孔并攻牙，留淬火余量單邊 HRC48176。 ~52176。 此面要求做到公差＋ －０ .００ 此面要求做到公差單邊＋ －０ .００ 此處要求做到公差 此處做到公差要求＋ －０.００ 模具加工工藝 備注：所有倒角必須用機床加工 二十八、頂針與排氣的加工工藝 ： 四面做排氣，磨床磨出排氣，單邊留 ~ 模具加工工藝 鑲件 \鑲件掛臺 模 具 加 工 工 藝 ① 銑床備料 ② 真空熱處理 ③ 3mm以下打孔機打穿絲孔， 3mm以上淬火前打穿絲孔 ④ 線切割割出最大外形尺寸及頂針孔 ⑤ 雕刻做出掛臺 ⑥ NC加工料位并出電極 ⑦ 火花機放電加工料位 ⑧ 鉗工裝配 ⑨ 拋光 注：請做到公差 177。 頂針孔公差＋－ 割出 ESB NC 工 淬火頂針慢絲割出 模具加工工藝 鑲件加工工藝 象此類型的鑲件加工工藝 ⒈ 銑床備料 ,需要真空熱處理留出誶火余量單邊 ⒉ 磨床按圖紙精磨到最大尺寸 ⒊ 雕刻機開粗雕出外圍膠位及掛臺留磨出余量單邊 ⒋ 磨床精磨外圍膠位及出模斜度并磨出扁頂針位置 ⒌ 線切割慢絲加工骨位 ⒍ 以上加工基準(zhǔn)由單邊拿數(shù) ,深度以底部取數(shù) ,所有公差177。 外圍膠位 骨位 扁頂針位置 備注 :電極火花位粗公單邊 電極火花位中公單邊 電極火花位幼公單邊 所有的倒角用機床加工 注 :沒有注公差要求的尺寸控制在 177。 車床裝夾處 此面拋光時把鑲件裝到模仁上再拋光防止拋出毛邊 頂部碰穿位置留高 拋光塌角 ,拋光完在磨掉 １． 車床車出外形及底部冷卻水孔 ,留真空熱處理余量單邊 ２． HRC48176。 52176。 (真空熱處理 ) 按圖紙精加工圓鑲件 ,要求公差－＋ (碰穿位置留高 ) ３． 磨床磨出掛臺定位位置 ４． 火花機鏡面放電頭部位置 ５． 鏡面拋光頭部及料位 模掉預(yù)留的 ６． 檢驗所有尺寸 模具加工工藝 鑲件加工工藝：
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