關(guān)于零件加工工藝制程的實(shí)施辦法(文件)
【正文】 面拋光時(shí)把鑲件裝到模仁上再拋光防止拋出毛邊 頂部碰穿位置留高 拋光塌角 ,拋光完在磨掉 １． 車床車出外形及底部冷卻水孔 ,留真空熱處理余量單邊 ２． HRC48176。 ~52176。 ④ 磨床精磨到圖紙要求尺寸 此面車床按圖紙加工到位 此面車床留 mm磨配 +0mm/ 磨配公差 177。 ㈢ 、壓板的加工工藝： 模具加工工藝 注 :所有耐磨板必須做油槽做到深度 － 所有倒角必須用機(jī)床加工 斜頂?shù)募庸すに嚕? ① 銑床備料 ② 線割割出斜頂及定位孔 ③ 磨床精磨到圖紙要求尺寸:+0mm/０ .０２ mm ④ 鉗工裝配 ⑤ 火花機(jī)加工料位 ⑥ 淡化處理 斜頂桿需氮化處理 斜頂導(dǎo)軌塊需淬火至 HRC48176。 ０ .０１ 先拋光再進(jìn)行其他加工的工藝： 分型面留高出 ，拋光后再配模 加工方法： 角 1200砂紙 ，并磨出排氣槽 模 具 加 工 工 藝 模 具 加 工 工 藝 所示右圖產(chǎn)品為電鍍模，防止夾口加工工藝 分型面 /管位 /排氣加工工藝 分型面留高出 ，拋光后再配模 加工方法： 1200砂紙 ，并磨出排氣槽 所示紅色線分型面處留高出 滑塊及前模拋光加工工藝 模 具 加 工 工 藝 ① .拋光時(shí)鉗工把后?；瑝K裝入前模內(nèi)，用工藝螺絲壓板鎖緊再進(jìn)行拋光 為了防止拋光時(shí)倒角夾口不順，現(xiàn)參照以下工藝： 模 具 加 工 工 藝 對(duì)容易造成“拋光倒角”部位的加工工藝進(jìn)行定義 ，防止頂針口部塌邊 模 具 加 工 工 藝 日期碼孔加工工藝： 日期碼孔 ① 銑床開粗打孔，留火花位單邊 ② L車電極 ③ 火花機(jī)放電加工配合 備注：在鑲?cè)掌谡聲r(shí)應(yīng)高出模面０ .２ 模 具 加 工 工 藝 文字加工藝 ，模仁上為凹字，字體加工面在模仁上為平面的加工方法． 模仁凹字 加工為平面 所有的后模仁字體加工不牽連到產(chǎn)品外觀的和客戶特殊要求除外采用以下幾點(diǎn)加工工藝： ① 模具先拋光 ② 像此類字體由手工雕刻機(jī)加工 ③ 模具太大手工雕無法進(jìn)行的情況下由 NC加工 模 具 加 工 工 藝 文字加工藝 ，模仁上為凹字，字體加工面在模仁上為曲面的加工方法． ① .上述類型的文字為曲面文字由NC直接雕刻 模仁凹字 加工面曲面 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 十七 .文字加工藝 ，模仁上為凸字，字體加工面在模仁上為平面的加工方法． ① 像此類外觀為紋面，字體為光面先拋光再曬字 . AA A A： nc精鑼字體上部外形 ,留 1500砂紙 .過到鏡面 .nc不方便加工的，拆電極加工 ,留 1500 砂紙 .過到鏡面 . B B； NC拆字電極 ,ESA精加工字體及底部形狀 . C ,維護(hù)鏡面 . 備注 :若工件須要曬紋 ,須注意保護(hù)字體表面 . 十八、文字的加工工藝： ㈠ .產(chǎn)品是 凸 字，模具上為 凹 字的加工方法： ① .在加工時(shí)留出字體最大外形位置，字體比較小時(shí)，機(jī)加工難以加工，可曬字處理 ② .在曬字前先拋光后曬字 ① .在加工時(shí)留出字體最大外形位置，字體中型時(shí)，由 NC做電極放電處理 ② .在曬字前先拋光后放電 ① .在加工時(shí)留出字體最大外形位置，字體比較大時(shí)，由 NC直接鑼出 1 2 模 具 加 工 工 藝 熱處理工藝 熱處理加工工藝以下幾種 、行位及鑲件用真空熱處理 2. 淬火前機(jī)加工必須加工好所有的冷卻水孔，螺絲孔，頂針孔 鑲件穿絲孔，鑲針穿絲孔并攻好所有的螺牙 3. NC按照以上加工工藝進(jìn)行開粗加工 4. 行位座，壓條，耐磨板，平行板，斜壓塊，用普通淬火 5. 斜頂，直頂配完模后氮化處理 模具加工工藝 反鏟位置 正面斜度 耐模板螺絲 冬菇頭位置及螺絲孔 注 :要求公差 177。 2. 防水圈壁與?？虮诰嚯x大于 9mm，由 NC加工。 此模是真空熱處理模具在備料時(shí)精料單邊加大 ,并攻牙 ,四面分中按圖鑼出外形臺(tái)階處 ,留真空熱處理單邊 176。 (真空熱處理 ) ,正面底面和碰穿位置留 (防止拋光塌角 ) ,T型腳位置留單邊 ,臺(tái)階處留 的余量 (防止拋光時(shí)塌角 ) ，加工到準(zhǔn)數(shù)（加工中注意鏡面保護(hù)） 模具加工工藝 象此類模具的滑塊加工工藝 : 模具加工工藝 模具水口分為兩種大水口合細(xì)水
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