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生產(chǎn)與運作管理教材(ppt44頁)-資料下載頁

2025-01-21 00:50本頁面
  

【正文】 經(jīng)營計劃 總帳 能力需求計劃 編制粗能力計劃 物料需求計劃 物料清單 主生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃 銷售計劃 車間作業(yè)計劃 庫存管理 應(yīng)收帳 作業(yè)統(tǒng)計與控制 應(yīng)付帳 采購 外購計劃 可行否 可行 不可行 圖9-8:MRPII的組成結(jié)構(gòu)和處理邏輯 《 生產(chǎn)與運作管理 》 MRPII的管理特征 ? MPRII統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動 ? 營銷部門 ? 生產(chǎn)部門 ? 采購部門 ? 財務(wù)部門 ? 技術(shù)部門 ? 計劃的一貫性與可行性 ? 物流與資金流的統(tǒng)一 ? 集成是 MRPII的精髓 《 生產(chǎn)與運作管理 》 從 MRPII到 ERP ? 什么是 ERP? Enterprise Resource Planning (ERP),是 Garter Group 1990年初提出的一個概念,它通過一系列的功能標準來界定 ERP系統(tǒng)的。 ?超越 MRPII范圍的集成功能 ?支持混合方式的制造環(huán)境 ?支持開放的客戶機 /服務(wù)器計算環(huán)境等 《 生產(chǎn)與運作管理 》 ERP (Enterprise Resource Planning)階段 ? 進入 20世紀 90年代, MRPII得到了蓬勃發(fā)展,其應(yīng)用也從離散性制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴展,不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè),也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展, MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強、完善與擴大,向企業(yè)資源計劃( ERP)發(fā)展。 《 生產(chǎn)與運作管理 》 ? 一般認為, ERP是在 MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,以 供應(yīng)鏈管理思想 為基礎(chǔ),以先進計算機及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運行平臺,能將供應(yīng)鏈上合作伙伴之間的物流、資金流、信息流進行全面集成的管理信息系統(tǒng)。 ? ERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理,可對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進行管理,把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起,體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。 《 生產(chǎn)與運作管理 》 ? ERP是現(xiàn)代企業(yè)大型集成化管理信息系統(tǒng)的典型代表,除了充分體現(xiàn)先進技術(shù)的綜合運用、充分實現(xiàn)信息資源的共享和企業(yè)資源的集成外,更重要的是 能充分體現(xiàn)現(xiàn)代化管理思想與方法的綜合運用。 ? ERP 的實施是復(fù)雜的,涉及公司組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程乃至管理模式的變革,設(shè)計企業(yè)的方方面面,因此,實施 ERP是一項復(fù)雜、艱巨、耗資巨大的工程, 其成功實施必須樹立正確的應(yīng)用理念,要有良好的方法論作指導(dǎo)。 《 生產(chǎn)與運作管理 》 批量規(guī)則 ? 逐批訂貨量( LotforLot)法 ? 這種策略規(guī)定凈需要量是多少,批量就去多少,完全按照物料的凈需求決定訂貨量。 ? 該方法簡單移用,可以避免投入過多兒引起的在制品積壓。 ? 缺點是加工或采購次數(shù)多,不便于組織生產(chǎn)。 ? 固定批量法 ? 每次的訂貨間隔期不同,但訂貨量固定不變。 ? 通常適用于那些訂貨量受生產(chǎn)條件限制及運輸或保證限制的物料。 《 生產(chǎn)與運作管理 》 批量規(guī)則 ? 固定周期批量法 ? 指以固定的時間間隔,以物料的凈需求量為依據(jù)計算出的訂貨批量。 ? 這種批量大小隨物料凈需求的變化兒變化,訂貨間隔期一般由用戶根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定。表 9- 6,時間間隔 2周,每 3周發(fā)出一個訂單,訂單批量等于 3周內(nèi)凈需求的和。 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 凈需求量 預(yù)計入口量 15 40 25 35 45 10 15 55 15 25 表 9- 6:固定周期批量 《 生產(chǎn)與運作管理 》 批量規(guī)則 ? 最大零件周期收益( Maximum PartPeriod Gain,簡稱 MPG)法 MPG處理離散周期需求下的批量問題,一般假設(shè)周期內(nèi)需求連續(xù)均勻,不允許缺貨。
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