生產(chǎn)與運作管理培訓(xùn)教材(ppt96頁)-資料下載頁
2025-01-20 13:33本頁面
【正文】 任務(wù)分配表 ? 甘特圖 ? 項目進度計劃的編制方法 ? 關(guān)鍵日期法 ? 甘特圖 ? 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù) 第十三章 項目進度計劃概述 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù) 的內(nèi)容 ? 關(guān)鍵路線法（ Critical Path Method,簡稱 CPM）： ——20世紀 50年代最早應(yīng)用美國于杜邦化學(xué)公司。 1956年杜邦公司為了系統(tǒng)地制定和有效協(xié)調(diào)企業(yè)不同業(yè)務(wù)部門的工作，該公司的科技人員與雷明頓 —蘭德合作，創(chuàng)造了一種圖解理論的方法，這種方法不但用圖解表示各項工序所需時間，同時也表示了它們之間的程序關(guān)系。用這種方法制定計劃可以考慮到一切影響計劃執(zhí)行的因素，從而易于修改計劃，并能運用計算機快速運算，這種方法叫 CPM法。 ? 計劃評審技術(shù)（ Program Evaluation and Review Technique,簡稱 PERT） ——美國海軍在研究北極星導(dǎo)彈潛艇時用這一技術(shù)把該工程的 200多家承包廠商和十萬家精包廠共1100家企業(yè)有效地組織起來，使整個工程完工期大大縮短，節(jié)約了兩年時間。 1962年后，美國 zhengfu決定對一切新開發(fā)工程全面實行 PERT。 PERT法的基本思路與方法同 CPM法類似，都以網(wǎng)絡(luò)圖為主要工具，區(qū)別在于 PERT法增加了對隨機因素的考慮。所以PERT法叫非肯定型網(wǎng)絡(luò)法，而 CPM法叫肯定型法。 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù) 的內(nèi)容 ? 網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成和繪制規(guī)則（ P322） ? 網(wǎng)絡(luò)計劃時間參數(shù)的計算（ P324） ? 網(wǎng)絡(luò)計劃的調(diào)整和優(yōu)化（ P330） 第三部分 完 第四部分 生產(chǎn)運作系統(tǒng)改進和優(yōu)化 準時制生產(chǎn) JIT JIT的基本思想 1 ．高質(zhì)量、低成本、有柔性的生產(chǎn)方式 在日本誕生 ， 豐田生產(chǎn)方式－ JUST IN TIME 2． 核心：實現(xiàn)最小庫存下進行大批量生產(chǎn) 準時化是基于任何工序只有在需要時才生產(chǎn)必要制品的邏輯 3． 大 JIT：生產(chǎn)管理哲理 基本目標是尋求消除企業(yè)生產(chǎn)活動各方面浪費的原因 包括員工關(guān)系 、 供應(yīng)商關(guān)系 、 技術(shù)水平及原材料 、 庫存的管理 。 4． 小 JIT 側(cè)重計劃產(chǎn)品庫存，實現(xiàn)在必要時間和必要的地點提供服務(wù) 獲取利潤 降低成本徹底消除浪費 最終目標 基本目標 不合格品產(chǎn)生浪費 人員利用上浪費 生產(chǎn)過剩（庫存）浪費 適時適量 Just in time 少人化 彈性作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證 自動化 標準作業(yè) 多面手 設(shè)備布置 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)批量極小化 后工序領(lǐng)取 看板管理 生產(chǎn)均衡化 縮短作業(yè)更換時間 前提條件 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。 精益生產(chǎn)方式 LP 項 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點 完全按顧客要求 標準化，品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細致、簡單、重復(fù) 較粗略、 多技能、豐富 對操作工人 要求 懂設(shè)計制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場時代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買方市場 三種生產(chǎn)方式比較 精益生產(chǎn)追求的目標 7個“ 零 ”目標 ☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 易 難 足 缺 精益生產(chǎn)實施過程全貌 大批量定制生產(chǎn) 大批量定制生產(chǎn)也是 20世紀 90年代以來針對市場和消費者需要呈現(xiàn)多樣化、差異化、個性化而產(chǎn)生的先進的生產(chǎn)方式之一 。 ? 定制生產(chǎn)的必要性 ? 滿足消費者需求多樣化的需要 ? 實現(xiàn)生產(chǎn)與營銷緊密結(jié)合的需要 ? 滿足消費者要求產(chǎn)品變化快速的需要 XX制造 AM ? XX制造是美國為重振其在制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位而提出的一種新的制造模式 。 1998年美國通用汽車公司 (GM)和李海大學(xué)的艾柯卡 (Lacocca)研究所正式出版的 《 21世紀制造企業(yè)的戰(zhàn)略 》 ， 標志著 XX制造戰(zhàn)略的誕生 。 ? 由 XX制造戰(zhàn)略引伸出的生產(chǎn)管理模式即 XX制造模式 ， 綜合了 JIT(LP)、MRPⅡ 等先進的生產(chǎn)管理模式的優(yōu)點 ， 能系統(tǒng)全面地滿足高效 、 低成本 、高質(zhì)量 、 多品種 、 迅速 、 及時 、 動態(tài)適應(yīng) 、 極高柔性等現(xiàn)在看來難以由一個統(tǒng)一生產(chǎn)系統(tǒng)來實現(xiàn)的生產(chǎn)管理目標要求 ， 因而它代表著現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式的最新發(fā)展 。
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